【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及小型轴承检测，具体为一种角接触球轴承凸出量检测装置。
技术介绍
1、角接触球轴承的凸出量又称磨削量，是根据设计时计算得来的，当采用背对背、面对面或者万能组配时通过安装挤压，达到设计预期,即最佳预紧量与游隙值，这样可以最大的发挥设计极限，方便用户使用。由于角接触球轴承经常使用在高转速、高精度场景，因此对于轴承安装也就更严苛。通过轴承生产时的凸出量的这个设计，可以减轻轴承安装时的麻烦，即使是新手安装也能发挥轴承的最大功能，保障轴承的运转水平。
2、而现有技术中对角接触球轴承的凸出量进行检测的工装体积较大且内部零件较多，使得整个检测过程较为繁琐，且该工装只适用于大型轴承的凸出量检测，使得中小型角接触球轴承检测效率较低。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本专利技术提供了一种角接触球轴承凸出量检测装置，为解决现有技术中缺少一种适用于中小型角接触球轴承的凸出量检测装置的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术提供了一种角接触球轴承凸出量检测装置，包括检测座，所述检测座端面沿检测座高度方向凹陷有供外界待检测轴承容置的检测孔，所述检测座上设置有用于固定外界待检测轴承外圈的固定件，所述检测座底部沿检测座高度方向滑移设置有用于插入外界待检测轴承内圈轴孔的顶杆，所述顶杆始端外周壁上设置有用于与外界待检测轴承内圈侧壁相抵接的顶盘，所述检测座上套设有配重环，所述检测座上设置有用于与配重环联动并使顶杆滑移顶起外界待检测轴承内圈的联动件，所述检测座上设置有用于用于检测外界
3、采用上述技术方案有益的是：操作人员将待检测轴承置入检测孔中，使顶杆始端插入外界待检测轴承内圈的轴孔中，此时顶盘与待检测轴承内圈侧边抵接配合，之后操作人员将配重环套设在检测座上，使得配重环与联动件组合使得顶杆滑移，此时顶杆通过顶盘顶起待检测轴承内圈，使得操作人员可通过检测件检测轴承内圈的凸出量，以此进行高效检测，整个检测过程高效简便，整个工装占空间较小且成本较低，使得多个操作人员可配备多个检测工装，以此实现大量轴承的高效检测，同时针对于中小型轴承的检测更为便携和高效，以此提高检测效率和生产效率；上述技术中配重环的重量可根据不同轴承的检测需求进行更换，即更换不同重量的配重环来适配不同的轴承检测需求。
4、本专利技术进一步设置：所述检测座沿其高度方向开设有供顶杆滑移的滑孔，所述检测座上中空开设有联动腔，所述滑孔一端与检测孔连通设置，另一端与联动腔连通设置，所述检测座外周壁上环向开设有若干与联动腔连通的摆动槽，所述摆动槽中沿检测座高度方向摆动设置有摆动板，所述联动件包括设置在联动腔中的联动块，所述联动块端面凸起有用于与顶杆底部抵接的凸块，所述摆动板一端置入联动腔并与联动块底面相抵接，另一端穿出摆动槽并形成有受压端，若干所述受压端组合形成供配重环放置的放置组。
5、采用上述技术方案有益的是：在操作人员将配重环套设在检测座上后，配重环同时压在若干个摆动板的受压端上，此时摆动板受配重环重力影响下压并带动摆动板置入联动腔的一端上摆，此时若干个摆动板上摆并推动联动块上移，此时联动块上移并通过凸块顶起顶杆，使得顶杆上移并向待检测轴承内圈施加作用力，以便检测件对待检测轴承凸出量进行检测。
6、本专利技术进一步设置：所述摆动板受压端表面凸起有用于提高与配重环抵接稳定性的抵接凸起，所述配重环底部对应若干抵接凸起位置均开设有供对应的抵接凸起插接配合的凹槽。
7、采用上述技术方案有益的是：上述技术中抵接凸起和凹槽的插接配合实现配重环在摆动板上的稳定性，以此提高配重环对摆动板正确的力矩传导，进而确保顶杆的正常滑移。
8、本专利技术进一步设置：所述检测座外周壁上环向开设有若干与检测孔连通的固定孔，每个所述固定孔中均螺纹连接有固定杆，所述固定杆一端为用于置入固定孔并与外界待检测轴承外圈外周壁局部抵接的抵接端，所述固定杆即为固定件。
9、采用上述技术方案有益的是：上述技术中通过固定杆和固定块的螺纹配合实现待检测轴承外圈在检测孔中的固定，确保待检测轴承在检测孔中的稳定性，避免在轴承检测过程中出现晃动或窜动的现象导致检测失效。
10、本专利技术进一步设置：包括检测台，所述检测座设置在检测台上，所述检测台上设置有架体，所述架体上朝检测座方向垂直设置有支撑杆，所述支撑杆底部转动设置有连接板，所述连接板沿其长度方向纵向贯穿有滑槽，所述滑槽中滑移设置有滑块，所述滑块底部设置有用于与外界待检测轴承内圈侧边或轴承外圈侧边相接触的测针，所述连接板上开设有与滑槽连通的通槽，所述滑块上穿出通槽并设置有定位杆，所述定位杆上螺纹连接有用于压在连接块侧壁上的定位螺帽，所述测针即为检测件。
11、采用上述技术方案有益的是：操作人员在进行检测前可根据待检测轴承尺寸来滑动滑块，使得测针能够对准待检测轴承的外圈，此时操作人员通过定位螺帽与定位杆螺纹配合实现滑块在滑槽中的固定，使得操作人员转动连接板时测针能够沿着轴承的外圈侧边进行测量，之后操作人员在调整滑块使得测针能够对准轴承内圈侧边，使得操作人员转动连接板时测针能够沿着轴承的内圈侧边进行测量，操作人员通过三坐标检测法检测轴承内圈端面z坐标数值和轴承外圈端面z坐标数值，两个z坐标的差值即为凸出量；上述技术中通过测针可精准检测到具体数值，而后通过数值之差快速计算轴承的凸出量，以此提高检测效率；上述技术中滑块和滑槽的设置使得操作人员可根据不同尺寸的轴承进行自主调节，以此提高适配范围；上述技术中测针可为三坐标检测仪上的探针，该三坐标检测仪为现有技术，因此对其结构和功能不再过多赘述，同时为将三坐标检测仪与检测台相适配，可将三坐标检测仪安装在架体上或连接板上，以此确保三坐标检测仪的探针能够与穿过滑块并可使操作人员根据不同轴承尺寸来调动滑块，以此实现探针的位置改变。
12、本专利技术进一步设置：所述支撑杆由上杆和下杆构成，所述上杆底部开设有用于与下杆顶部螺纹连接的调节孔，所述连接板设置在下杆底部。
13、采用上述技术方案有益的是：上述技术中上杆与下杆螺纹配合的设置使得上杆与下杆之间相对长度可调节，以便操作人员根据不同检测轴承的尺寸调节上杆与下杆之间的长度，即调整支撑杆长度，进而适配不同检测轴承的尺寸。
14、本专利技术进一步设置：所述连接板与支撑杆底部之间连接有润滑轴承。
15、采用上述技术方案有益的是：上述技术中润滑轴承的设置用以提高连接板相对支撑杆转动的顺滑度，以此提高测针的检测精准度。
16、本专利技术进一步设置：所述检测座端面上环向开设有环形槽，所述检测座上设置有用于与环形槽螺纹配合的环形套，所述环形套局部露出环形槽且环形套内周壁上设置有挡边，所述挡边底面为用于与外界待检测轴承外圈侧壁抵接的限位面。
17、采用上述技术方案有益的是：上述技术中环形套的设置用于与环形槽螺纹配合，以此避免轴承在检测时其外圈晃动或窜动导致检测失效。
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1.一种角接触球轴承凸出量检测装置，其特征在于：包括检测座，所述检测座端面沿检测座高度方向凹陷有供外界待检测轴承容置的检测孔，所述检测座上设置有用于固定外界待检测轴承外圈的固定件，所述检测座底部沿检测座高度方向滑移设置有用于插入外界待检测轴承内圈轴孔的顶杆，所述顶杆始端外周壁上设置有用于与外界待检测轴承内圈侧壁相抵接的顶盘，所述检测座上套设有配重环，所述检测座上设置有用于与配重环联动并使顶杆滑移顶起外界待检测轴承内圈的联动件，所述检测座上设置有用于用于检测外界待检测轴承内圈凸出量的检测件。
2.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承凸出量检测装置，其特征在于：所述检测座沿其高度方向开设有供顶杆滑移的滑孔，所述检测座上中空开设有联动腔，所述滑孔一端与检测孔连通设置，另一端与联动腔连通设置，所述检测座外周壁上环向开设有若干与联动腔连通的摆动槽，所述摆动槽中沿检测座高度方向摆动设置有摆动板，所述联动件包括设置在联动腔中的联动块，所述联动块端面凸起有用于与顶杆底部抵接的凸块，所述摆动板一端置入联动腔并与联动块底面相抵接，另一端穿出摆动槽并形成有受压端，若干所述受压端组合形成供配
3.根据权利要求2所述的一种角接触球轴承凸出量检测装置，其特征在于：所述摆动板受压端表面凸起有用于提高与配重环抵接稳定性的抵接凸起，所述配重环底部对应若干抵接凸起位置均开设有供对应的抵接凸起插接配合的凹槽。
4.根据权利要求2所述的一种角接触球轴承凸出量检测装置，其特征在于：所述检测座外周壁上环向开设有若干与检测孔连通的固定孔，每个所述固定孔中均螺纹连接有固定杆，所述固定杆一端为用于置入固定孔并与外界待检测轴承外圈外周壁局部抵接的抵接端，所述固定杆即为固定件。
5.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承凸出量检测装置，其特征在于：包括检测台，所述检测座设置在检测台上，所述检测台上设置有架体，所述架体上朝检测座方向垂直设置有支撑杆，所述支撑杆底部转动设置有连接板，所述连接板沿其长度方向纵向贯穿有滑槽，所述滑槽中滑移设置有滑块，所述滑块底部设置有用于与外界待检测轴承内圈侧边或轴承外圈侧边相接触的测针，所述连接板上开设有与滑槽连通的通槽，所述滑块上穿出通槽并设置有定位杆，所述定位杆上螺纹连接有用于压在连接块侧壁上的定位螺帽，所述测针即为检测件。
6.根据权利要求5所述的一种角接触球轴承凸出量检测装置，其特征在于：所述支撑杆由上杆和下杆构成，所述上杆底部开设有用于与下杆顶部螺纹连接的调节孔，所述连接板设置在下杆底部。
7.根据权利要求5所述的一种角接触球轴承凸出量检测装置，其特征在于：所述连接板与支撑杆底部之间连接有润滑轴承。
8.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承凸出量检测装置，其特征在于：所述检测座端面上环向开设有环形槽，所述检测座上设置有用于与环形槽螺纹配合的环形套，所述环形套局部露出环形槽且环形套内周壁上设置有挡边，所述挡边底面为用于与外界待检测轴承外圈侧壁抵接的限位面。
...【技术特征摘要】
1.一种角接触球轴承凸出量检测装置，其特征在于：包括检测座，所述检测座端面沿检测座高度方向凹陷有供外界待检测轴承容置的检测孔，所述检测座上设置有用于固定外界待检测轴承外圈的固定件，所述检测座底部沿检测座高度方向滑移设置有用于插入外界待检测轴承内圈轴孔的顶杆，所述顶杆始端外周壁上设置有用于与外界待检测轴承内圈侧壁相抵接的顶盘，所述检测座上套设有配重环，所述检测座上设置有用于与配重环联动并使顶杆滑移顶起外界待检测轴承内圈的联动件，所述检测座上设置有用于用于检测外界待检测轴承内圈凸出量的检测件。
2.根据权利要求1所述的一种角接触球轴承凸出量检测装置，其特征在于：所述检测座沿其高度方向开设有供顶杆滑移的滑孔，所述检测座上中空开设有联动腔，所述滑孔一端与检测孔连通设置，另一端与联动腔连通设置，所述检测座外周壁上环向开设有若干与联动腔连通的摆动槽，所述摆动槽中沿检测座高度方向摆动设置有摆动板，所述联动件包括设置在联动腔中的联动块，所述联动块端面凸起有用于与顶杆底部抵接的凸块，所述摆动板一端置入联动腔并与联动块底面相抵接，另一端穿出摆动槽并形成有受压端，若干所述受压端组合形成供配重环放置的放置组。
3.根据权利要求2所述的一种角接触球轴承凸出量检测装置，其特征在于：所述摆动板受压端表面凸起有用于提高与配重环抵接稳定性的抵接凸起，所述配重环底部对应若干抵接凸起位置均开设有供对应的抵接凸起插接配合的凹槽。
4.根据权利要求2所述的一种角接触球轴承凸出量...
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