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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织,具体涉及一种对位芳纶表面改性方法。
技术介绍
1、对位芳纶全称聚对苯二甲酰对苯二胺(ppta)纤维,是由对苯二甲酰氯和对苯二胺合成的有机高分子纤维,由于酰胺键连接在两个苯环的1号和4号位置,又称之为芳纶1414,具有高比强度、高比模量、耐高温和阻燃等优异性能,常用作橡胶基体的增强材料,如管状气囊、帘子布等。但是对位芳纶表面致密且活性基团较少,直接与橡胶复合后界面粘结力较差,因此在复合前需要对对位芳纶进行表面改性。
2、目前常用的方法是采用“甲醛-间苯二酚-乳胶”体系浸胶液对芳纶进行表面处理再烘干,以提高芳纶的表面活性。但是由于对位芳纶表面活性点位少,浸胶液在芳纶表面成膜后在外力作用下易剥落,导致芳纶-橡胶界面被破坏。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本专利技术提供一种新的对位芳纶表面改性方法,该方法能够增强浸胶液成膜后与芳纶之间的粘结力,可以显著提高芳纶-橡胶界面粘结强度。
2、本专利技术的目的是通过以下方式实现的:
3、一种对位芳纶表面改性方法,该方法采用硅烷偶联剂kh560溶液对芳纶进行前处理,再采用浸胶液对芳纶进行浸渍处理;其中,浸胶液中,异氰酸酯、软化水、丁吡胶乳、rf间甲液和氨水,按质量比为2-8:13.0-16.3:35.3-40.5:40.0-47.1:0.3-0.6。优选地,浸胶液中,异氰酸酯、软化水、丁吡胶乳、rf间甲液和氨水,按质量比为2-7:13.6-14.3:35.3-40.4:43.4-45.0:0
4、上述配方中,若异氰酸酯过少,粘结性不足;过多则导致纤维变硬,不满足使用要求。rf间甲液过少易导致芳纶与橡胶粘结性不足,而丁吡胶乳过少也容易导致芳纶与橡胶粘结性不足。
5、优选地,上述kh560溶液为kh560水溶液,其中硅烷偶联剂kh560质量含量为1-3%。
6、优选地,所述的前处理是在常温下,将芳纶浸没于kh560溶液中,时间10-30s,再于60℃烘干,烘干时间为20分钟。
7、优选地,所述的rf间甲液(间苯二酚甲醛树脂液)由软化水、氢氧化钠、间苯二酚和甲醛组成,重量比为38.9-44.7:0.04-0.05:1.58-1.95:2.3-2.7。
8、配方中,氢氧化钠过少导致甲苯二酚和甲醛反应不充分,无法生成酚醛;若甲苯二酚或甲醛含量过少,易导致形成的胶膜与芳纶粘结性不足。
9、优选地,所述的采用浸胶液对芳纶进行浸渍处理的同时进行牵伸,牵伸张力2-6kn,浸胶液ph7-8.5,浸渍的时间30s-60s。
10、优选地,对浸渍后的芳纶进行烘干,烘干处理的同时进行牵伸,烘干温度120-160℃,牵伸张力3-5kn。
11、与现有技术比较,本专利技术的有益效果:
12、本专利技术方法通过硅烷偶联剂kh560溶液提高芳纶与浸胶液的接触面积,增加芳纶表面活性点位。同时,筛选得到含有异氰酸酯的浸胶乳液,能显著提高浸胶乳液与芳纶之间的粘结力,进而提升芳纶与橡胶间的界面粘结强度,本专利技术方法操作简单方便、实用性强。
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1.一种对位芳纶表面改性方法,其特征在于该方法采用硅烷偶联剂KH560溶液对芳纶进行前处理,再采用浸胶液对芳纶进行浸渍处理;其中,浸胶液中,异氰酸酯、软化水、丁吡胶乳、RF间甲液和氨水,按质量比为2-8:13.0-16.3:35.3-40.5:40-47.1:0.3-0.6。
2.根据权利要求1所述的对位芳纶表面改性方法,其特征在于所述的KH560溶液中硅烷偶联剂KH560质量含量为1-3%。
3.根据权利要求1所述的对位芳纶表面改性方法,其特征在于所述的前处理是在常温下,将芳纶浸没于KH560溶液中,时间10-30s,再于60℃条件下烘干。
4.根据权利要求1所述的对位芳纶表面改性方法,其特征在于所述的RF间甲液由软化水、氢氧化钠、间苯二酚和甲醛组成,重量比为38.9-44.7:0.04-0.05:1.58-1.95:2.3-2.7。
5.根据权利要求1所述的对位芳纶表面改性方法,其特征在于所述的采用浸胶液对芳纶进行浸渍处理的同时进行牵伸,牵伸张力2-6KN,浸胶液pH7-8.5,浸渍的时间30s-60s。
6.根据权
...【技术特征摘要】
1.一种对位芳纶表面改性方法,其特征在于该方法采用硅烷偶联剂kh560溶液对芳纶进行前处理,再采用浸胶液对芳纶进行浸渍处理;其中,浸胶液中,异氰酸酯、软化水、丁吡胶乳、rf间甲液和氨水,按质量比为2-8:13.0-16.3:35.3-40.5:40-47.1:0.3-0.6。
2.根据权利要求1所述的对位芳纶表面改性方法,其特征在于所述的kh560溶液中硅烷偶联剂kh560质量含量为1-3%。
3.根据权利要求1所述的对位芳纶表面改性方法,其特征在于所述的前处理是在常温下,将芳纶浸没于kh560溶液中,时间10-30s,再于60℃条件下烘...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡卫丰,唐蓉蓉,蔡宝祥,施新燕,龙啸云,孙启龙,
申请(专利权)人:南通倍佳机械科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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