【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃气发生制作方法，特别涉及一种生物质回转混合发酵制作燃气的方法。
技术介绍
1、现有的生物质燃气制作方法工艺中一般采用立式静止不带搅拌器的燃气发生器、立式静止带搅拌器的燃气发生器、卧式静止不带搅拌器的燃气发生器和卧式静止带搅拌器的燃气发生器。
2、其中，立式发生器占用高度高，附属设备安装高度高，容积和产能受到限制，还存在上料难度大的问题；卧式发生器由于安装于地面以上，设备安装高度仍然较高，这些燃气发生器由于固液混合不均匀，都存在原料反应不完全的缺陷，导致原料利用率低、产气效率低和原料反应周期长。
3、因此，提出一种生物质回转混合发酵制作燃气的方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种生物质回转混合发酵制作燃气的方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种生物质回转混合发酵制作燃气的方法，包括回转反应圆罐，其特征在于：所述回转反应圆罐的外壁设有大传动轮，所述大传动轮的外壁设有小传动轮，所述小传动轮的中部设有动力源，所述回转反应圆罐的中部设有排渣管和进料管，所述排渣管的一端外表面设有排渣阀门，所述进料管的一端外表面设有进料阀门，所述回转反应圆罐的一端中部设有燃气排出管，所述回转反应圆罐与燃气排出管之间设有旋转密封，所述燃气排出管的外壁设有排出管限位器，所述排出管限位器的后端外表面设有热水槽，所述热水槽的两内表面均设有轴，所述轴的外壁设有
4、优选的，圆柱形回转反应圆罐的一端端面中心装配有燃气排出管，燃气排出管穿过圆柱形回转反应圆罐一端的端板，燃气排出管与端板中心孔的配合间隙处有旋转密封，燃气排出管为u形结构，燃气排出管的一端置于圆柱形回转反应圆罐的内部，另一端置于圆柱形回转反应圆罐的外部，其两端的开口均垂直向上，露出圆柱形回转反应圆罐外的燃气排出管两侧有排出管限位器，排出管限位器固定在热水槽的端面内侧。
5、优选的，热水槽的两端面内侧固定有圆周布置的可旋转的回转反应圆罐限位挡托轮，热水槽的端面圆周处于圆周布置的限位挡托轮内，限位挡托轮的圆周表面具有异径台阶，回转反应圆罐的两端外圆柱面置于圆周布置的限位挡托轮圆周内，回转反应圆罐的两端端面置于两端限位挡托轮的台阶平面之间。
6、优选的，在回转反应圆罐的上部垂直装有原料挤入机，原料挤入机上有垂直的挤入机移动轨道，原料挤入机上带有加料口，原料挤入机的下部出料口方向处于进料管所在的截面上，进料管位置在回转反应圆罐的最上方时，原料挤入机的下部出料口正对进料管，
7、优选的，生物质原料和热水通过阀进入密闭的反应圆罐内，通过回转的反应圆罐混合成生物质固液混合物，生物质固液混合物发酵过程中产生热量，使固液混合物达到45℃左右，当温度较低时反应圆罐外较高温度的热水通过反应圆罐外壁将热量传递给内部的固液混合物。
8、优选的，在反应圆罐回转过程中反应圆罐上的加料管在经过反应圆罐下部时内部的气体排出并充满固液混合物，当加料管再次回转至反应圆罐上部时，加料管仍然充满固液混合物且无储存气体。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
11、该一种生物质回转混合发酵制作燃气的方法，采用回转反应圆罐、热水槽、进料管、排渣管、燃气排出管和原料挤入机，生物质混合物在动态下进行发酵制作燃气，其特点是使固液混合均匀，无原料反应盲区，原料利用率高，产气效率高，反应周期短，燃气杂质少，投资省，解决了现有技术固液混合不均匀，原料反应不完全，原料利用率低，产气效率低，反应周期长、燃气杂质多及投资大的问题。
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1.一种生物质回转混合发酵制作燃气的方法，包括回转反应圆罐（1），其特征在于：所述回转反应圆罐（1）的外壁设有大传动轮（10），所述大传动轮（10）的外壁设有小传动轮（14），所述小传动轮（14）的中部设有动力源（13），所述回转反应圆罐（1）的中部设有排渣管（3）和进料管（11），所述排渣管（3）的一端外表面设有排渣阀门（2），所述进料管（11）的一端外表面设有进料阀门（12），所述回转反应圆罐（1）的一端中部设有燃气排出管（4），所述回转反应圆罐（1）与燃气排出管（4）之间设有旋转密封（19），所述燃气排出管（4）的外壁设有排出管限位器（5），所述排出管限位器（5）的后端外表面设有热水槽（6），所述热水槽（6）的两内表面均设有轴（8），所述轴（8）的外壁设有回转反应圆罐限位挡托轮（9），所述进料管（11）的上方设有原料挤入机（16），所述原料挤入机（16）的外壁设有入机移动轨道（17），所述原料挤入机（16）的中部设有加料口（15），所述热水槽（6）的两侧外表面均设有保温层（7），所述回转反应圆罐（1）的内壁设有漂移阻止隔圈（18）。
2.根据权利要求1所述的一种
3.根据权利要求1所述的一种生物质回转混合发酵制作燃气的方法，其特征在于：所述回转反应圆罐（1）的中部与排渣管（3）和进料管（11）的中部可拆卸连接，所述排渣管（3）的一端外表面与排渣阀门（2）的一端外表面可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物质回转混合发酵制作燃气的方法，其特征在于：所述进料管（11）的一端外表面与进料阀门（12）的一端外表面可拆卸连接，所述回转反应圆罐（1）的一端中部通过旋转密封（19）与燃气排出管（4）的中部可拆卸连接，所述燃气排出管（4）的外壁与排出管限位器（5）的中部可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质回转混合发酵制作燃气的方法，其特征在于：所述排出管限位器（5）的后端外表面与热水槽（6）的一侧内表面可拆卸连接，所述热水槽（6）的两内表面均与轴（8）的一端外表面可拆卸连接，所述轴（8）的外壁与回转反应圆罐限位挡托轮（9）的中部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物质回转混合发酵制作燃气的方法，其特征在于：所述回转反应圆罐限位挡托轮（9）的外壁与回转反应圆罐（1）的外壁活动连接，所述进料管（11）的上方与原料挤入机（16）的下端外表面可拆卸连接，所述原料挤入机（16）的外壁与有入机移动轨道（17）的前端外表面可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物质回转混合发酵制作燃气的方法，其特征在于：所述原料挤入机（16）的中部与加料口（15）的一侧外表面固定连接，所述热水槽（6）的两侧外表面均与保温层（7）的一侧外表面固定连接，所述回转反应圆罐（1）的内壁与漂移阻止隔圈（18）的外壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种生物质回转混合发酵制作燃气的方法，其特征在于：所述燃气排出管（4）为U形结构，所述燃气排出管（4）的一端置于回转反应圆罐（1）的内部，另一端置于回转反应圆罐（1）的外部，所述燃气排出管（4）的两端的开口均垂直向上。
...【技术特征摘要】
1.一种生物质回转混合发酵制作燃气的方法，包括回转反应圆罐（1），其特征在于：所述回转反应圆罐（1）的外壁设有大传动轮（10），所述大传动轮（10）的外壁设有小传动轮（14），所述小传动轮（14）的中部设有动力源（13），所述回转反应圆罐（1）的中部设有排渣管（3）和进料管（11），所述排渣管（3）的一端外表面设有排渣阀门（2），所述进料管（11）的一端外表面设有进料阀门（12），所述回转反应圆罐（1）的一端中部设有燃气排出管（4），所述回转反应圆罐（1）与燃气排出管（4）之间设有旋转密封（19），所述燃气排出管（4）的外壁设有排出管限位器（5），所述排出管限位器（5）的后端外表面设有热水槽（6），所述热水槽（6）的两内表面均设有轴（8），所述轴（8）的外壁设有回转反应圆罐限位挡托轮（9），所述进料管（11）的上方设有原料挤入机（16），所述原料挤入机（16）的外壁设有入机移动轨道（17），所述原料挤入机（16）的中部设有加料口（15），所述热水槽（6）的两侧外表面均设有保温层（7），所述回转反应圆罐（1）的内壁设有漂移阻止隔圈（18）。
2.根据权利要求1所述的一种生物质回转混合发酵制作燃气的方法，其特征在于：所述回转反应圆罐（1）的外壁与大传动轮（10）的内壁固定连接，所述大传动轮（10）的外壁与小传动轮（14）的外壁可拆卸连接，所述小传动轮（14）的中部与动力源（13）的一侧中部可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质回转混合发酵制作燃气的方法，其特征在于：所述回转反应圆罐（1）的中部与排渣管（3）和进料管（11）的中部可拆卸连接，所述排渣管（3）的一端外表面与排渣阀门（2）的一端外表面可拆卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐星，周文华，钱祥雯，李晓平，贲道春，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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