【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械结构，具体涉及一种圆周旋转挤压结构。
技术介绍
1、现有的挤压结构通常采用直线驱动或者固定尺寸的环形挤压元件进行工作；然而，这些传统结构在需要灵活调节通道截面积以对软性材料进行复杂形态改变时，表现出一定的局限性；例如，它们难以实现连续且均匀的圆周方向上的变形和挤压，并且往往无法通过简单的旋转动作实现对内部通道的有效调控。
2、现有技术的不足包括如下：
3、1.目前已有的挤压结构设计中，大多不包含能沿圆周方向动态调整直径并挤压内部通道的机制，特别是在柔性材质构成的内通道的应用上，缺乏一种既能保证挤压效果又能防止过度变形的技术方案。
4、2.传统的挤压结构在组装与定位方面较为繁琐，缺乏有效的径向定位和固定方式，可能导致部件之间的相对位置不稳定，影响整体性能和使用寿命。
5、3.在操作便捷性和灵活性方面，现有技术中的挤压结构一般不具备通过旋转运动即可实现通道截面积变化的功能，使得其在需要快速调节流量或形态时效率低下。
6、因此，现有技术存在不足，需要进一步改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种圆周旋转挤压结构。
2、为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：
3、本专利技术提供一种圆周旋转挤压结构，包括：
4、内通道，由柔性材质构成；
5、螺旋套筒，套设在内通道的外侧；
6、螺旋外支架，套设在螺旋套筒的外侧；
8、所述螺旋套筒整体呈圆筒形，其侧壁上设置有螺旋形镂空槽；当用手对旋钮施加旋转力时，旋钮通过骨位带动螺旋套筒旋转变形，其直径会沿径向方向由大变小；
9、螺旋套筒旋转变形后直径变小对设置在其内部的内通道进行挤压。
10、进一步地，所述内通道的外壁上沿着其径向方向缠绕设置有螺旋凸起，该螺旋凸起与螺旋套筒的螺旋形镂空槽相匹配并镶嵌其中。
11、进一步地，所述螺旋套筒的外侧还套设有一个螺旋外支架；
12、所述螺旋外支架的尾端的两侧分别设置有一个弧形镂空槽，
13、两个弧形镂空槽之间均布设置有四个方形定位孔；
14、所述螺旋套筒的侧壁上与弧形镂空槽相对应的位置设置有第一滑块；
15、与方形定位孔相对应的位置设置有第二滑块；
16、四个方形定位孔和第二滑块用来控制旋转大小；
17、当第二滑块分别位于这四个方形定位孔中，相当于依次四个档位：大、中、小、最小。
18、进一步地，所述螺旋套筒的前端还设置有安装环形盘；
19、该安装环形盘通过至少两个螺丝与一个前固定圈固定连接。
20、进一步地，所述螺旋套筒的尾端还设置的骨位上设置有弹块，用于固定旋钮。
21、进一步地，所述螺旋套筒从前端到尾端直径由大到小。
22、采用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：
23、1.创新挤压方式：该圆周旋转挤压结构通过设计螺旋套筒，利用其旋转变形时直径变小的特点，可以对内部的内通道进行连续、均匀且精确的挤压；这种非线性挤压方式不仅能够根据需要调节通道截面积，控制流体流量，而且由于柔性材质的内通道可适应变形，避免了硬性挤压导致的损伤或破坏。
24、2.结构匹配与稳定性：内通道外壁上的螺旋凸起与螺旋套筒的螺旋形镂空槽相互配合和镶嵌，保证了在旋转过程中两者之间的紧密接触和同步运动，提高了挤压过程中的稳定性和密封性能。
25、3.组装定位便捷性：增设的螺旋外支架及其弧形镂空槽和方形定位孔，结合第一滑块和第二滑块的设计，使得整个结构在安装和定位上具有更高的精确度和便利性，确保各部件间连接牢固且不易发生松动，从而提高设备的整体运行可靠性。
26、4.模块化与灵活性：前端安装环形盘与前固定圈螺丝连接，尾端骨位配备弹块固定旋钮，这样的结构设计易于拆装维护，同时增强了整体结构的刚性和耐久性，便于根据不同应用场景快速调整和改装。
27、5.空间优化与效率提升：螺旋套筒从前端到尾端直径逐渐减小的设计节省了空间，优化了工作过程中的动力传递，降低了能耗，并有可能提高装置的响应速度和工作效率。
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1.一种圆周旋转挤压结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆周旋转挤压结构，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的圆周旋转挤压结构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的圆周旋转挤压结构，其特征在于，所述螺旋套筒的前端还设置有安装环形盘；
5.根据权利要求4所述的圆周旋转挤压结构，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的圆周旋转挤压结构，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种圆周旋转挤压结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆周旋转挤压结构，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的圆周旋转挤压结构，其特征在于，
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：席春华，吴鹏武，
申请(专利权)人：卓德邦科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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