【技术实现步骤摘要】
本公开实施例涉及工业废盐处理，具体涉及一种氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统及方法。
技术介绍
1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本公开的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的相关技术。
2、工业废盐的处理问题是环保行业的一大难题。由于工业产生的废盐大多会对环境造成污染，大部分属于危险废物，不可直接填埋，需进一步处理。当前工业上处置废盐的方法主要是将废盐预处理后得到高盐废水，再经过蒸发分盐，分步得到一种或多种副产盐，最后将副产盐外售或用于其它工业，从而实现了废盐的资源化利用。
3、目前工业上的废盐以钠盐为主，有高cod、高硬度的特点，溶于水后如果不经过预处理会影响后续工艺的连续性和稳定性，尤其是会导致蒸发设备的结垢、堵塞，影响蒸发效果。
4、公开内容
5、为此，本公开实施例提供一种氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统及方法，以解决相关技术中由于工业废盐中钠盐具有高cod、高硬度而导致的其溶于水影响后续工艺处理的稳定性的问题。
6、为了实现减低工业废盐在后续蒸发处理过程中对蒸发设备堵塞、影响蒸发效果的目的，本公开的实施方式提供如下技术方案：
7、在本公开的实施方式的第一方面中，提供了一种氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统，包括碳化单元与重溶水处理单元，
8、碳化单元：包括加料系统，所述加料系统连接碳化炉，连接碳化炉的尾气处理系统；
9、重溶水处理单元：包括与碳化炉的出料口的溶解罐，
10、一个是实例中，所述尾气处理系统包括与所述碳化炉的燃烧室出风口连接的炉膛风换热器，所述炉膛风换热器的换热口连接碳化炉的炉膛进风口。
11、一个是实例中，所述尾气处理系统还包括与所述碳化炉的炉膛出风口通过分离设备连接的助燃风换热器，所述助燃风换热器的换热口连接碳化炉的燃烧器。
12、一个是实例中，所述分离设备包括与碳化炉的炉膛出风口连接的旋风分离器，所述旋风分离器的出口连接布袋除尘器，所述布袋除尘器的出气口连接助燃风换热器的进气口。
13、一个是实例中，所述旋风分离器包括直筒，所述直筒上方设有介入直筒内部的出风管，所述直筒的外壁上设有斜切向进风管，所述直筒固定底部连接锥筒，所述锥筒的底部设有锥部下料口，所述锥部下料口的底侧连接灰斗。
14、一个是实例中，所述碳化炉包括基座，所述基座上设有能够轴向旋转的炉体，所述炉体的内部设有螺旋导流板，所述炉体的外部设有燃烧室，所述燃烧室的底部设有多个燃烧器，所述炉体的一端设有进料口与炉膛出风口，所述炉体的另一端设有出料口与炉膛进风口，所述燃烧室的顶部设有燃烧室出风口。
15、一个是实例中，所述基座上设有与炉体外表面固定的转动齿轮，所述炉体的两端设有安装在基座上的中心轴。
16、一个是实例中，所述炉体的内部的筒壁上对称设有两排链条，所述链条间隔的设置在螺旋导流板的螺距之间。
17、一个是实例中，所述加料系统包括进料仓，所述进料仓的底部通过螺旋输送机连接提升斗，所述提升斗的顶部出口对应设有破碎机，所述破碎机的出料口连接碳化炉的进料口。
18、一个是实例中，所述缓存系统包括缓存池、供水池与中和罐，所述缓存池与供水池的出口均连接中和罐的进口，所述中和罐的进口还连接第二中和剂罐。
19、在本公开的实施方式的第二方面中，提供了一种氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理方法，应用权利要求1-10所述的系统，其特征在于，包括如下步骤：
20、步骤1：将废盐输送至进料仓中短暂储存，后经过螺旋输送机、斗提机输送至破碎机进行破碎处理；
21、步骤2：破碎后的废盐经过进料螺旋输送机输送至碳化炉内进行碳化处理，将废盐中的大部分有机物碳化分解；
22、步骤3：碳化后的废盐进入溶解罐与水按比例混合，将废盐溶解为饱和盐溶液，反应池内与化学药剂充分反应；
23、步骤4：物料通过板框压滤机过滤，每隔4～6h卸一次滤饼，产生的滤饼为有机碳化物和步骤3中产生的反应沉淀物，滤液经过缓存池、调ph至6～8后得到合格的完成液储存备用。
24、一个是实例中，所述步骤1中废料在进料仓内的存储时间为1～2h。
25、一个是实例中，所述步骤2中碳化炉的温度为550℃以上，碳化时间为1.5～2h。
26、一个是实例中，所述步骤3中碳化后的废盐与水的混合比例为1:3，加入化学药剂的反应时间为5～10h。
27、根据本公开的实施方式，该预处理系统和方法具有如下优点：
28、该系统结构的设置，能够使实施对工业废盐处理过程更加系统化，使废盐处理已更优的处理路径完成处理，从而加快除盐、有机物以及重金属等物质的处理效率，减低成本；
29、经过其系统以及方法实施过程，可以去除混合废盐中的有机物、重金属、氟离子以及其它水不溶物，完成液中的总硬度降至200ppm以下，cod降至60～80ppm，重金属离子、氟离子等降至5～50ppm，浊度降至10ntu以下。
30、本公开废盐资源化处置的预处理方法，能够以较低的运行成本，将危险固体废盐连续稳定地转化为低cod、低硬度的高盐水，为后端工艺源源不断地提供原料。
技术实现思路
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1.一种氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统，其特征在于，包括碳化单元与重溶水处理单元，
2.根据权利要求1所述的氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统，其特征在于，所述尾气处理系统包括与所述碳化炉的燃烧室出风口连接的炉膛风换热器，所述炉膛风换热器的换热口连接碳化炉的炉膛进风口。
3.根据权利要求2所述的氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统，其特征在于，所述尾气处理系统还包括与所述碳化炉的炉膛出风口通过分离设备连接的助燃风换热器，所述助燃风换热器的换热口连接碳化炉的燃烧器。
4.根据权利要求3所述的氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统，其特征在于，所述分离设备包括与碳化炉的炉膛出风口连接的旋风分离器，所述旋风分离器的出口连接布袋除尘器，所述布袋除尘器的出气口连接助燃风换热器的进气口。
5.根据权利要求4所述的氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统，其特征在于，所述旋风分离器包括直筒，所述直筒上方设有介入直筒内部的出风管，所述直筒的外壁上设有斜切向进风管，所述直筒固定底部连接锥筒，所述锥筒的底部设有锥部下料口，所述锥部下料口的底侧连接灰斗。
6.
7.根据权利要求6所述的氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统，其特征在于，所述基座上设有与炉体外表面固定的转动齿轮，所述炉体的两端设有安装在基座上的中心轴。
8.根据权利要求7所述的氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统，其特征在于，所述炉体的内部的筒壁上对称设有两排链条，所述链条间隔的设置在螺旋导流板的螺距之间。
9.根据权利要求1所述的氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统，其特征在于，所述加料系统包括进料仓，所述进料仓的底部通过螺旋输送机连接提升斗，所述提升斗的顶部出口对应设有破碎机，所述破碎机的出料口连接碳化炉的进料口。
10.一种氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理方法，应用权利要求1-9所述的系统，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统，其特征在于，包括碳化单元与重溶水处理单元，
2.根据权利要求1所述的氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统，其特征在于，所述尾气处理系统包括与所述碳化炉的燃烧室出风口连接的炉膛风换热器，所述炉膛风换热器的换热口连接碳化炉的炉膛进风口。
3.根据权利要求2所述的氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统，其特征在于，所述尾气处理系统还包括与所述碳化炉的炉膛出风口通过分离设备连接的助燃风换热器，所述助燃风换热器的换热口连接碳化炉的燃烧器。
4.根据权利要求3所述的氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统，其特征在于，所述分离设备包括与碳化炉的炉膛出风口连接的旋风分离器，所述旋风分离器的出口连接布袋除尘器，所述布袋除尘器的出气口连接助燃风换热器的进气口。
5.根据权利要求4所述的氯化钠、硫酸钠混合废盐预处理系统，其特征在于，所述旋风分离器包括直筒，所述直筒上方设有介入直筒内部的出风管，所述直筒的外壁上设有斜切向进风管，所述直筒固定底部连接锥筒，所述锥筒的底部设有锥部下料口，所述锥部下料口的底侧连接灰斗。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李湸，夏天天，胡晓伟，郭利民，李胜，宋勋涛，
申请(专利权)人：中洁蓝环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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