System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置及其清理方法制造方法及图纸_技高网

一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置及其清理方法制造方法及图纸

技术编号:40662802 阅读:12 留言:0更新日期:2024-03-18 18:56
本发明专利技术是一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置及其清理方法,包括安装外壳和毛刷,安装外壳的内部设有两个平行排列的滚动筒,滚动筒的两端均设有同轴心线的固定板,固定板固定安装在安装外壳的内表面,固定板的圆弧表面与滚动筒的内表面转动密封连接;固定板背离安装外壳的侧面分别开设有凸轮槽,凸轮槽内分别设有近端凸动槽和远端凸动槽,近端凸动槽为波浪形滑槽,远端凸动槽与固定板圆心相同设置,近端凸动槽与固定板圆心偏心设置,近端凸动槽和远端凸动槽收尾相连。本发明专利技术通过机械振动的方式清理毛刷上的粉料,同时使用吸气流的方式回收皮带和毛刷上掉落的粉料,提升了粉料的清理效率和回收粉料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及皮带机清理装置,尤其涉及一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置及其清理方法


技术介绍

1、在运输粉状物料时,经常使用皮带机,由于皮带机的皮带带有静电,使得与皮带表面接触的粉料容易因静电原因吸附在皮带的表面,现有技术中,公开号为cn110203647a的中国专利技术专利申请公开了一种带式粉料运输机清理器及采用该清理器的运输机,该专利通过毛刷与皮带接触,将皮带表面的粉料清理,清扫下来的粉料不会堆积在毛刷上,该专利中毛刷的材质选用钢丝、pe丝或磨料尼龙丝,但是该三种材质在受到摩擦后均会带有静电,因此,虽然大部分粉料会从皮带上掉落,但是少量的粉料还会因静电吸附在毛刷的表面,而该专利申请中没有对毛刷清理的装置,随着毛刷上附着的粉料逐渐增多,降低了毛刷对皮带表面清理的洁净性;

2、该专利申请中通过在清理壳内部设置吹气杆,吹气杆上位于皮带方向设置有多个吹气孔,吹气杆位于清理壳外部连接有可供入压缩气流的供气装置,供气装置提供气压依次经吹气杆和吹气孔吹入清理壳的内部,而在清理壳外上连接脉冲袋式收尘器,用于将清理壳内部飘散的粉尘进行收集,但是清理壳和皮带之间存在间隙,而清理壳自身并非密封结构,同时粉料仓和皮带之间也存在间隙,清理壳中的吹气流和吸气流之间会相互干扰,导致清理壳内的部分气流依次经两个间隙流出,使得部分粉料排至外界环境中或重新附着在皮带的表面,不仅降低了毛刷对皮带清理的效率,还降低了低粉料的回收效果。


技术实现思路

1、本专利技术旨在解决现有技术的不足,而提供一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置及其清理方法。

2、本专利技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置,包括安装外壳和毛刷,安装外壳的顶部设有开口,安装外壳的内部设有两个平行排列的滚动筒,滚动筒的两端均设有同轴心线的固定板,固定板固定安装在安装外壳的内表面,固定板的圆弧表面与滚动筒的内表面转动密封连接;

3、固定板背离安装外壳的侧面分别开设有凸轮槽,凸轮槽内分别设有近端凸动槽和远端凸动槽,近端凸动槽为波浪形滑槽,远端凸动槽与固定板圆心相同设置,近端凸动槽与固定板圆心偏心设置,近端凸动槽和远端凸动槽收尾相连;

4、滚动筒的内部设有多个长条块,长条块的两端安装有滑动块,多个滑动块的一端分别延伸至对应位置的远端凸动槽和近端凸动槽内;

5、滚动筒的表面开设有多个与长条块位置对应的进风口,毛刷安装在长条块的表面并穿出进风口,进风口的内部边沿处固定连接有固定块,长条块与固定块的侧面滑动连接;

6、安装外壳上设有驱动滚动筒转动的动力机构,安装外壳底部安装有粉料收集箱,两个滚动筒的同一侧与粉料收集箱之间共同连通有第一吸尘机构,安装外壳和粉料收集箱之间联通有第二吸尘机构,安装外壳通过螺钉安装在皮带机的支架底部,毛刷与皮带机的回程皮带接触。

7、特别的,固定板中心处通过轴承贯穿安装有安装轴,安装轴的一端均通过轴承贯穿安装在安装外壳的侧壁上,安装轴的另一端延伸至滚动筒内并圆周安装有若干连接杆,连接杆远离安装轴一端固接在滚动筒的内表面,安装轴通过动力机构驱动旋转。

8、特别的,动力机构包括皮带轮、传动皮带、驱动电机,两个皮带轮分别固定连接在安装外壳一侧的两个安装轴上,传动皮带套设在两个皮带轮上,安装外壳另一侧外表面安装有电机支架,驱动电机安装在电机支架上并通过联轴器与对应的安装轴固接。

9、特别的,第一吸尘机构包括通风腔道、多通管、第一连接管道、抽风机,两个通风腔道分别贯通开设在同一侧的两个安装轴的端部,通风腔道和滚动筒的内腔连通,第一连接管道一端插设在通风腔道内,另一端与多通管连接,第一连接管道的表面固定套设有第一旋转密封件,第一旋转密封件的外圆表面与通风腔道的内表面匹配固定,粉料收集箱一侧贯穿安装有滤网,抽风机安装在粉料收集箱内底部,多通管的出口处穿进粉料收集箱内并与抽风机连接。

10、特别的,第二吸尘机构包括导风罩、第二连接管道,第二连接管道底部与粉料收集箱内的多通管连接,顶部与导风罩连接,导风罩顶部外圆表面固定套设有两个橡胶密封圈,两个橡胶密封圈分别与粉料收集箱顶部和安装外壳底部接触。

11、特别的,第一连接管道的外表面固定套设有支撑件,支撑件呈l形并安装在安装外壳上。

12、特别的,毛刷的长度尺寸大于皮带机中皮带的宽度尺寸。

13、特别的,固定块的侧面开设有燕尾槽,燕尾槽的内部滑动设有燕尾块,燕尾块安装在长条块上。

14、特别的,固定板的圆弧表面固定套设有第二旋转密封件,第二旋转密封件的外圆表面匹配固定在滚动筒的内表面。

15、一种用于清理皮带机表面黏料的清理方法,包括以下步骤:

16、步骤一、将安装外壳安装在皮带机的支架底部,毛刷的刷毛与皮带的表面接触,并且皮带机处于工作状态,此时皮带处于循环转动状态;

17、步骤二、启动驱动电机,驱动电机带动两个滚动筒旋转,两个滚动筒带动多个毛刷依次对皮带表面的粉料进行摩擦清理,同时毛刷旋转180度时逐步收缩至滚动筒内,并通过机械振动的方式分离毛刷上附着的粉料;

18、步骤三、在启动驱动电机的同时启动抽风机,抽风机工作时将安装外壳和滚动筒内的空气抽出,安装外壳内的空气处于负压状态时,四周的空气流动至安装外壳内,安装外壳内的气流根据抽风机的抽气路径分为两股吸气流分别回收滚动筒和安装外壳内的粉料。

19、本专利技术的有益效果是:本专利技术通过将毛刷设置在滚动筒的内部,毛刷与皮带接触并转动180度的过程中,毛刷通过长条块带动滑动块从远端凸动槽移动至近端凸动槽中,因近端凸动槽与固定板的圆心偏心设置,滑动块带动毛刷偏心移动,毛刷移动至滚动筒的内部,由于近端凸动槽为波浪形滑槽,其表面呈连续的凹凸状,滑动块在其内运动时产生振动,方便毛刷在收纳至滚动筒内的过程中将其表面的粉料振动分离,配合抽风机的工作,此时外界的气流流入滚动筒的内腔,方便将毛刷上分离的粉料回收处理;相对于对比文件中无法对毛刷清理和吹、吸气流相互干扰的缺点,本专利技术通过机械振动的方式清理毛刷上的粉料,同时使用吸气流的方式回收皮带和毛刷上掉落的粉料,提升粉料的清理效率和回收粉料的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置,包括安装外壳(8)和毛刷(2),安装外壳(8)的顶部设有开口,其特征在于,安装外壳(8)的内部设有两个平行排列的滚动筒(9),滚动筒(9)的两端均设有同轴心线的固定板(18),固定板(18)固定安装在安装外壳(8)的内表面,固定板(18)的圆弧表面与滚动筒(9)的内表面转动密封连接;固定板(18)背离安装外壳(8)的侧面分别开设有凸轮槽,凸轮槽内分别设有近端凸动槽(26)和远端凸动槽(27),近端凸动槽(26)为波浪形滑槽,远端凸动槽(27)与固定板(18)圆心相同设置,近端凸动槽(26)与固定板(18)圆心偏心设置,近端凸动槽(26)和远端凸动槽(27)收尾相连;滚动筒(9)的内部设有多个长条块(23),长条块(23)的两端安装有滑动块(24),多个滑动块(24)的一端分别延伸至对应位置的远端凸动槽(27)和近端凸动槽(26)内;滚动筒(9)的表面开设有多个与长条块(23)位置对应的进风口(16),毛刷(2)安装在长条块(23)的表面并穿出进风口(16),进风口(16)的内部边沿处固定连接有固定块(13),长条块(23)与固定块(13)的侧面滑动连接;安装外壳(8)上设有驱动滚动筒(9)转动的动力机构,安装外壳(8)底部安装有粉料收集箱(11),两个滚动筒(9)的同一侧与粉料收集箱(11)之间共同连通有第一吸尘机构,安装外壳(8)和粉料收集箱(11)之间联通有第二吸尘机构,安装外壳(8)通过螺钉安装在皮带机(30)的支架底部,毛刷(2)与皮带机(30)的回程皮带接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置,其特征在于,固定板(18)中心处通过轴承贯穿安装有安装轴(12),安装轴(12)的一端均通过轴承贯穿安装在安装外壳(8)的侧壁上,安装轴(12)的另一端延伸至滚动筒(9)内并圆周安装有若干连接杆(25),连接杆(25)远离安装轴(12)一端固接在滚动筒(9)的内表面,安装轴(12)通过动力机构驱动旋转。

3.根据权利要求2所述的一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置,其特征在于,动力机构包括皮带轮(6)、传动皮带(7)、驱动电机(1),两个皮带轮(6)分别固定连接在安装外壳(8)一侧的两个安装轴(12)上,传动皮带(7)套设在两个皮带轮(6)上,安装外壳(8)另一侧外表面安装有电机支架,驱动电机(1)安装在电机支架上并通过联轴器与对应的安装轴(12)固接。

4.根据权利要求3所述的一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置,其特征在于,第一吸尘机构包括通风腔道(19)、多通管(3)、第一连接管道(4)、抽风机(22),两个通风腔道(19)分别贯通开设在同一侧的两个安装轴(12)的端部,通风腔道(19)和滚动筒(9)的内腔连通,第一连接管道(4)一端插设在通风腔道(19)内,另一端与多通管(3)连接,第一连接管道(4)的表面固定套设有第一旋转密封件(14),第一旋转密封件(14)的外圆表面与通风腔道(19)的内表面匹配固定,粉料收集箱(11)一侧贯穿安装有滤网(10),抽风机(22)安装在粉料收集箱(11)内底部,多通管(3)的出口处穿进粉料收集箱(11)内并与抽风机(22)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置,其特征在于,第二吸尘机构包括导风罩(21)、第二连接管道(21),第二连接管道(21)底部与粉料收集箱(11)内的多通管(3)连接,顶部与导风罩(21)连接,导风罩(21)顶部外圆表面固定套设有两个橡胶密封圈(29),两个橡胶密封圈(29)分别与粉料收集箱(11)顶部和安装外壳(8)底部接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置,其特征在于,第一连接管道(4)的外表面固定套设有支撑件(5),支撑件(5)呈L形并安装在安装外壳(8)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置,其特征在于,毛刷(2)的长度尺寸大于皮带机中皮带的宽度尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置,其特征在于,固定块(13)的侧面开设有燕尾槽(17),燕尾槽(17)的内部滑动设有燕尾块(28),燕尾块(28)安装在长条块(23)上。

9.根据权利要求1所述的一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置,其特征在于,固定板(18)的圆弧表面固定套设有第二旋转密封件(15),第二旋转密封件(15)的外圆表面匹配固定在滚动筒(9)的内表面。

10.一种用于清理皮带机表面黏料的清理方法,适用于权利要求2-5中任意一项所述的用于清理皮带机表面黏料的清理装置,其特征在于,包括以下步骤:...

【技术特征摘要】

1.一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置,包括安装外壳(8)和毛刷(2),安装外壳(8)的顶部设有开口,其特征在于,安装外壳(8)的内部设有两个平行排列的滚动筒(9),滚动筒(9)的两端均设有同轴心线的固定板(18),固定板(18)固定安装在安装外壳(8)的内表面,固定板(18)的圆弧表面与滚动筒(9)的内表面转动密封连接;固定板(18)背离安装外壳(8)的侧面分别开设有凸轮槽,凸轮槽内分别设有近端凸动槽(26)和远端凸动槽(27),近端凸动槽(26)为波浪形滑槽,远端凸动槽(27)与固定板(18)圆心相同设置,近端凸动槽(26)与固定板(18)圆心偏心设置,近端凸动槽(26)和远端凸动槽(27)收尾相连;滚动筒(9)的内部设有多个长条块(23),长条块(23)的两端安装有滑动块(24),多个滑动块(24)的一端分别延伸至对应位置的远端凸动槽(27)和近端凸动槽(26)内;滚动筒(9)的表面开设有多个与长条块(23)位置对应的进风口(16),毛刷(2)安装在长条块(23)的表面并穿出进风口(16),进风口(16)的内部边沿处固定连接有固定块(13),长条块(23)与固定块(13)的侧面滑动连接;安装外壳(8)上设有驱动滚动筒(9)转动的动力机构,安装外壳(8)底部安装有粉料收集箱(11),两个滚动筒(9)的同一侧与粉料收集箱(11)之间共同连通有第一吸尘机构,安装外壳(8)和粉料收集箱(11)之间联通有第二吸尘机构,安装外壳(8)通过螺钉安装在皮带机(30)的支架底部,毛刷(2)与皮带机(30)的回程皮带接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置,其特征在于,固定板(18)中心处通过轴承贯穿安装有安装轴(12),安装轴(12)的一端均通过轴承贯穿安装在安装外壳(8)的侧壁上,安装轴(12)的另一端延伸至滚动筒(9)内并圆周安装有若干连接杆(25),连接杆(25)远离安装轴(12)一端固接在滚动筒(9)的内表面,安装轴(12)通过动力机构驱动旋转。

3.根据权利要求2所述的一种用于清理皮带机表面黏料的清理装置,其特征在于,动力机构包括皮带轮(6)、传动皮带(7)、驱动电机(1),两个皮带轮(6)分别固定连接在安装外壳(8)一侧的两个安装轴(12)上,传动皮带(7)套设在两个皮带轮(6)上,安装外壳(8)另一侧外表...

【专利技术属性】
技术研发人员:田利生段少松郑国辉李曜宇张鹭
申请(专利权)人:中交一航局安装工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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