【技术实现步骤摘要】
一种添加片状金属铝粉和胶体石墨的不烧滑板及其制备方法，属于炼钢用功能耐火材料领域。
技术介绍
1、随着近年来钢包容量越来越大及炼钢连铸新技术的不断推广和应用，同时钢厂对滑板的可靠、长寿和高效性能要求越来越高，并且随着国家环保要求的持续升级，对烧成滑板的限制越加明显，不烧滑板慢慢成为市场的主流，但是目前不烧滑板大多使用次数较低(2次)，并且在使用过程中存在夹钢和掉块现象，影响使用次数的进一步提高。
2、现有的不烧滑板稳定性差，严重时会影响连铸节奏，生产成本较高，如何通过优化和调整不烧滑板配方，以提高其使用性能，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对目前不烧滑板在技术上的不足，本专利技术的目的是提供一种添加片状金属铝粉和胶体石墨的不烧滑板及其制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的方案是：
3、一种添加片状金属铝粉和胶体石墨的不烧滑板，按重量百分比的原料组成为：45～55％的致密烧结刚玉，32～42％的电熔致密刚玉，5～10％的片状金属铝粉，1～3％的胶体石墨，6～10％的超细氧化铝微粉，1～3％的金属铝纤维，上述原料总量为100％，外加上述原料总量2～5％酚醛树脂粉和1～5％的糠醇作为结合剂。
4、所述致密烧结刚玉的粒度为：1mm≤粒度1≤2mm，0.5mm≤粒度2<1mm；致密电熔刚玉的粒度：0.045≤粒度3≤0.5mm，粒度4<0.045mm；不同粒度的重量比：粒度1：粒度2：粒度3：粒度4＝15
5、所述片状金属铝粉的径厚比为40:1-100:1，d50为15-17μm，松密度≤0.2g/cm3。
6、所述胶体石墨粒径为10-30nm，固定碳含量≥99.0％；超细氧化铝微粉粒径0.5μm≤d50≤0.8μm；金属铝纤维的直径φ≤1mm，长度2-4mm。
7、本专利技术的添加片状金属铝粉和胶体石墨的不烧滑板的生产方法，包括以下步骤：
8、(1)配比称取各种固体原料，一次性投放到混料机中；
9、(2)以150转/分钟的转速干混180秒，通过加液装置把糠醇加入混料机，调整转速400转/分钟再次混料；
10、(3)混和料到设定温度60℃时出料，制得泥料，将泥料在温度25～35℃、相对湿度40～50％的恒温恒湿条件下困料12～24h，然后压制成型，得到砖坯；
11、(4)砖坯自然干燥24h后，放入干燥窑中干燥，干燥温度为250℃；
12、(5)经加箍、磨制、涂布，即得目标产品。
13、其中干燥过程包括升温阶段和保温阶段，升温至80℃时在此温度下保温3～5h，升温到目标温度后再保温8～10h。
14、本专利技术的有益效果：
15、本专利技术能针对性的提高不烧滑板的中低温强度和热震稳定性能，进而提高不烧滑板的使用次数，具体采取的措施和效果如下：
16、1.本专利技术原料中使用的片状金属铝粉，能够改善泥料的流动性能，便于成型，成型产品体积密度较高，并且具有二维平面结构、较大的径厚比和较高活性，在产品中能够形成连续的铝粉层结构；本专利技术使用的纳米级胶体石墨不仅具有天然鳞片石墨的性能，并在高温条件下具有特殊的抗氧化性；这两种原料的加入不仅能够提高滑板的抗氧化性能、抗热震稳定性能、抗侵蚀性能及高温抗折强度；并且在滑板使用过程中能够在较低温度下(600℃)部分反应，生成非氧化物碳化铝，提高了滑板的整体强度，改善了滑板在使用过程中的热震稳定性能；能够有效避免滑板在使用过程中因温度梯度(铸孔～边沿温度一般在1550℃～600℃)造成的各部位强度相差较大的状况，出现滑板关闭区掉块现象和铸孔周围夹钢现象。
17、2.本专利技术同时使用致密烧结刚玉和致密电熔刚玉，能有效平衡制品的抗热震稳定性和抗侵蚀冲刷性能；本专利技术使用氧化铝微粉，能够有效改善产品的致密性；本专利技术添加金属铝纤维，能增强产品的韧性。
18、3.本专利技术的方法打破传统泥料碾料方式，混料时采用颗粒和细粉一次性投料，不再拌制混合粉，极大降低劳动强度，并且解决了拌制混合粉对车间造成粉尘污染的问题，改善了工作环境。
19、4.本专利技术使用固体树脂粉和糠醇代替液态热固树脂，解决了环境温度对液态热固树脂的影响及液态热固树脂对环境的污染，不仅稳定了泥料质量，还有助于环保整治。结合剂为固体树脂粉和糠醇，避免了车间气味污染；碾料过程按温度控制，将出料温度设定为60℃，该温度下酚醛树脂具有良好的流动性，能较好的分散混合料，有利于泥料混合均匀。
20、5.本专利技术的不烧滑板的性能指标：显气孔率3～8％、体积密度3.10～3.25g/cm3、常温耐压强度120～200mpa、高温抗折强度(埋碳1450℃×0.5h)40～60mpa。本专利技术的不烧滑板在钢厂使用取得较好效果，能够在120吨及以下钢包连铸上使用4次以上。
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1.一种添加片状金属铝粉和胶体石墨的不烧滑板，其特征在于，按重量百分比计算，原料组成为：45～55％的致密烧结刚玉，32～42％的电熔致密刚玉，5～10％的片状金属铝粉，1～3％的胶体石墨，6～10％的超细氧化铝微粉，1～3％的金属铝纤维，上述原料总量为100％，外加上述原料总量2～5％酚醛树脂粉和1～5％的糠醇作为结合剂。
2.根据权利要求1所述的添加片状金属铝粉和胶体石墨的不烧滑板，其特征在于，所述致密烧结刚玉的粒度范围为：1mm≤粒度1≤2mm，0.5mm≤粒度2<1mm；致密电熔刚玉的粒度范围：0.045≤粒度3≤0.5mm，粒度4<0.045mm；不同粒度的重量比：粒度1：粒度2：粒度3：粒度4＝15～30：15～25：15～30：5～20。
3.根据利要求1所述的添加片状金属铝粉和胶体石墨的不烧滑板，其特征在于，所述片状金属铝粉的径厚比为40:1-100:1，D50为15-17μm，松密度≤0.2g/cm3。
4.根据利要求1所述的添加片状金属铝粉和胶体石墨的不烧滑板，其特征在于，所述胶体石墨粒径为10-30nm，固定碳
5.根据权利要求1所述的添加片状金属铝粉和胶体石墨的不烧滑板，其特征在于，超细氧化铝微粉粒径0.5μm≤D50≤0.8μm。
6.根据权利要求1所述的添加片状金属铝粉和胶体石墨的不烧滑板，其特征在于，所述金属铝纤维的直径长度2-4mm。
7.一种权利要求1-6任一项所述的添加片状金属铝粉和胶体石墨的不烧滑板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，其中干燥过程包括升温阶段和保温阶段，升温至80℃时在此温度下保温3～5h，升温到目标温度后再保温8～10h。
...【技术特征摘要】
1.一种添加片状金属铝粉和胶体石墨的不烧滑板，其特征在于，按重量百分比计算，原料组成为：45～55％的致密烧结刚玉，32～42％的电熔致密刚玉，5～10％的片状金属铝粉，1～3％的胶体石墨，6～10％的超细氧化铝微粉，1～3％的金属铝纤维，上述原料总量为100％，外加上述原料总量2～5％酚醛树脂粉和1～5％的糠醇作为结合剂。
2.根据权利要求1所述的添加片状金属铝粉和胶体石墨的不烧滑板，其特征在于，所述致密烧结刚玉的粒度范围为：1mm≤粒度1≤2mm，0.5mm≤粒度2<1mm；致密电熔刚玉的粒度范围：0.045≤粒度3≤0.5mm，粒度4<0.045mm；不同粒度的重量比：粒度1：粒度2：粒度3：粒度4＝15～30：15～25：15～30：5～20。
3.根据利要求1所述的添加片状金属铝粉和胶体石墨的不烧滑板，其特征在于，所述片状金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚俊利，梁保青，徐跃庆，李宏宇，张志峰，李爱梅，王全喜，赵悦，王海霞，
申请(专利权)人：河南熔金高温材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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