【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及取向硅钢制造，具体为一种取向硅钢的高温退火冷却工艺及装置。
技术介绍
1、取向硅钢高温退火过程一般分为一次升温段、低保温段、二次升温段、高保温段和冷却段，一般使用脱碳氧化镁料为原料板，在冷却段通过随炉自然降温的方式将钢卷出炉温度控制在400℃以内。然而，取向硅钢冷却过程中依靠随炉自然降温的方式冷却温度不受控制，冷却速率较慢，所需的冷却时间较长，增加了钢卷在炉时间，影响了连罩的生产效率；若在较高的温度下出炉或者冷却段降温速率较快时会导致钢卷出炉板形质量变差，产线出现较长瓢曲缺陷。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提出一种取向硅钢的高温退火冷却工艺及装置。
2、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种取向硅钢的高温退火冷却工艺，在隧道式高温退火炉的冷却段进行取向硅钢钢卷分阶段冷却，包括如下步骤：
4、s1、采用随炉冷却实现钢卷从高保温段结束温度到1100℃的冷却；
5、s2、采用冷却辐射管实现钢卷从1100℃到800℃的冷却；
6、s3、采用冷却辐射管出冷风至炉内实现钢卷从800℃到400℃的冷却。
7、作为本专利技术所述的一种取向硅钢的高温退火冷却工艺的优选方案，其中：所述步骤s1中，冷却速度为8~10℃/h。
8、作为本专利技术所述的一种取向硅钢的高温退火冷却工艺的优选方案，其中：所述步骤s2中，通过调整冷
9、作为本专利技术所述的一种取向硅钢的高温退火冷却工艺的优选方案，其中：所述步骤s2中，冷却速度为13~15℃/h。
10、作为本专利技术所述的一种取向硅钢的高温退火冷却工艺的优选方案，其中：所述步骤s3中，通过调整进风支管阀门开度实现冷却辐射管出冷风量的控制，进而实现对钢卷冷却速度的控制。
11、作为本专利技术所述的一种取向硅钢的高温退火冷却工艺的优选方案，其中：所述步骤s3中，冷却速度为18~20℃/h。
12、为解决上述技术问题，根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
13、一种取向硅钢的高温退火冷却装置，包括：
14、随炉冷却段，采用随炉冷却实现钢卷从高保温段结束温度到1100℃的冷却；
15、辐射管冷却段，采用冷却辐射管实现钢卷从1100℃到800℃的冷却；
16、冷风冷却段，采用冷却辐射管出冷风至炉内实现钢卷从800℃到400℃的冷却。
17、作为本专利技术所述的一种取向硅钢的高温退火冷却装置的优选方案，其中：在辐射管冷却段和冷风冷却段均布置有冷却辐射管。
18、作为本专利技术所述的一种取向硅钢的高温退火冷却装置的优选方案，其中：冷风冷却段的冷却辐射管设置有小孔，用于将冷却辐射管的冷风通入炉内。
19、作为本专利技术所述的一种取向硅钢的高温退火冷却装置的优选方案，其中：辐射管冷却段和冷风冷却段都设置有若干个冷却辐射管小组，每一小组都有独自的冷却风机。
20、本专利技术的有益效果如下：
21、本专利技术提出一种取向硅钢的高温退火冷却工艺及装置，在隧道式高温退火炉的冷却段，借助冷却辐射管和通入炉内的冷风，实现取向硅钢钢卷分阶段冷却，在保证钢卷冷却要求的情况下，改善钢卷外圈出炉板形和减少瓢曲缺陷的情况下，加快钢卷出炉，提高生产效率，降低生产成本；本专利技术制备得到的取向硅钢板形平整，外圈船型高度低于8mm，外圈瓢曲米数小于30m。
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1.一种取向硅钢的高温退火冷却工艺，其特征在于，在隧道式高温退火炉的冷却段进行取向硅钢钢卷分阶段冷却，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的取向硅钢的高温退火冷却工艺，其特征在于，所述步骤S1中，冷却速度为8~10℃/h。
3.根据权利要求1所述的取向硅钢的高温退火冷却工艺，其特征在于，所述步骤S2中，通过调整冷却风机频率实现冷却辐射管对钢卷冷却速度的控制。
4.根据权利要求1所述的取向硅钢的高温退火冷却工艺，其特征在于，所述步骤S2中，冷却速度为13~15℃/h。
5.根据权利要求1所述的取向硅钢的高温退火冷却工艺，其特征在于，所述步骤S3中，通过调整进风支管阀门开度实现冷却辐射管出冷风量的控制，进而实现对钢卷冷却速度的控制。
6.根据权利要求1所述的取向硅钢的高温退火冷却工艺，其特征在于，所述步骤S3中，冷却速度为18~20℃/h。
7.一种取向硅钢的高温退火冷却装置，其特征在于，用于实现权利要求1-6任一项所述的取向硅钢的高温退火冷却工艺，包括：
8.根据权利要求7所述的取向硅钢的高温退火
9.根据权利要求8所述的取向硅钢的高温退火冷却装置，其特征在于，冷风冷却段的冷却辐射管设置有小孔，用于将冷却辐射管的冷风通入炉内。
10.根据权利要求7所述的取向硅钢的高温退火冷却装置，其特征在于，辐射管冷却段和冷风冷却段都设置有若干个冷却辐射管小组，每一小组都有独自的冷却风机。
...【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢的高温退火冷却工艺，其特征在于，在隧道式高温退火炉的冷却段进行取向硅钢钢卷分阶段冷却，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的取向硅钢的高温退火冷却工艺，其特征在于，所述步骤s1中，冷却速度为8~10℃/h。
3.根据权利要求1所述的取向硅钢的高温退火冷却工艺，其特征在于，所述步骤s2中，通过调整冷却风机频率实现冷却辐射管对钢卷冷却速度的控制。
4.根据权利要求1所述的取向硅钢的高温退火冷却工艺，其特征在于，所述步骤s2中，冷却速度为13~15℃/h。
5.根据权利要求1所述的取向硅钢的高温退火冷却工艺，其特征在于，所述步骤s3中，通过调整进风支管阀门开度实现冷却辐射管出冷风量的控制，进而实现对钢卷冷却速度的控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晋，张宇龙，刘鹏程，王强，封杰杰，李兴龙，李旦，
申请(专利权)人：包头威丰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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