【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工生产，涉及pvb生产技术的改进，具体说是一种透明pvb膜片及其制备方法。
技术介绍
1、pvb膜片是将聚乙烯醇缩丁醛树脂与一定的增塑剂混合在高温条件下进行热塑成形的膜片，这类膜片中含有的聚合物上的羟基能与玻璃上的硅醇之间发生化合反应，从而能将玻璃板与中间膜材料密切连接在一起，这种玻璃-膜片-玻璃的结构称为安全玻璃。这种中间膜材料能够极大改善玻璃破碎之后的性能，尤其是能够将破碎时的能量传递到pvb膜片内部，pvb膜片内部能够较好的分散能量，同时得益于其表面粘附性，能够将破碎的玻璃粘结在表面，减少了碎玻璃对外部的直接接触而造成的损伤。目前使用pvb作为中间膜的安全玻璃已经得到了广泛的应用，同时我国也在2015年出台了相关的膜片使用标准。
2、目前得益于pvb中间膜的安全玻璃的广泛应用，各行各业对这种安全玻璃提出了新的不同的要求，同时pvb膜片也得到了广泛的新发展。通过在pvb膜片中添加其他材料能够有效提升综合性能。
3、中国专利cn102417682a通过添加硅烷偶联剂、纳米无机粉末的紫外线吸收剂以及纳米纤维素的方式，在混料机中混合均匀后直接通过双螺杆挤出机混炼挤压成形，得到了高拉伸强度pvb膜片。
4、中国专利cn103044827a通过将聚乙二醇、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂搅拌混匀后加入到pvb树脂粉中，经过双螺杆挤塑机搅拌混匀，高温下塑化得具有隔音性能的pvb膜片。
5、中国专利cn103044828b通过将ito纳米颗粒分散到pvb有机溶液中，再通过球磨机研
6、中国专利cn103214977a通过将二氧化钒纳米粉体分散至有机溶剂体系中，将分散液与pvb树脂粉混合，通过敷涂或挤出成型的方式得到了具有智能调光性能的pvb树脂。
7、中国专利cn103531328a通过将磁粉、偶联剂、增塑剂和pvb树脂加入到高速混合机中混合均匀，通过使用双螺杆挤出机在高温下塑化得到了具有磁性的pvb膜片。
8、中国专利cn112724689b利用将膨润土 在稀土介质中处理，枝接引入pvb树脂上，将枝接pvb树脂与耐候剂及活性分散剂依次加入到高速搅拌机中混合搅拌，通过双螺杆挤塑机得到耐候性能好pvb膜片。
9、中国专利cn106003922a、cn105835497b、cn108032579b通过制备不同性能的中间膜，将中间膜与正常pvb膜混合压制得到特种pvb膜片。
10、在提高pvb膜片强度的同时，也不能忽视增强材料对pvb膜片本身光学性能的影响，通过在pvb材料中添加其他改性材料来提高pvb的综合性能，往往需要对pvb材料进行改性，以提高改性材料在pvb中的相容性，进而提高膜片的综合性能，目前高透明度、低雾度的高强度膜片报道的还比较少见。
11、因此，如何设计一种透明pvb膜片及其制备方法,以光学性能（雾度、透明度）作为重要参考指标，旨在制备出力学性能优良的pvb膜片，同时针对其可能产生的不良光学性能指标做出预防性改进措施，以获得了综合性能优异的pvb膜片，这是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有技术存在的上述问题，提供一种透明pvb膜片及其制备方法，pvb膜片具有结构简单、拉伸强度高、透明度高及低雾度的特点。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种透明pvb膜片，其特征在于，透明pvb膜片是由第一层pvb膜片、第二层pvb膜片和第三层pvb膜片依次堆叠形成的三明治结构。
4、对上述技术方案的改进：所述的第一层pvb膜片和第三层pvb膜片均包括如下重量份数的组分：
5、pvb树脂粉：50—80
6、增塑剂：15—35
7、抗氧剂：0.1—3
8、紫外线吸收剂：0.1—3
9、所述的第二层pvb膜片包括如下重量份数的组分：
10、pvb树脂粉：50—80
11、增塑剂：15—35
12、抗氧剂：0.1—3
13、紫外线吸收剂：0.1—3
14、硅胶混合液： 0.1—20。
15、对上述技术方案的改进：所述硅胶混合液的制备组分及重量份数包括：
16、正硅酸乙酯：1—30
17、乙醇：0—300
18、水：10—70
19、水解催化剂：0.01—30
20、硅烷偶联剂：0.01—10。
21、本专利技术一种上述透明pvb膜片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
22、第一层pvb膜片和第三层pvb膜片的制备：将抗氧化剂、紫外线吸收剂和增塑剂按一定比例混合均匀，得到增塑剂混合分散液；将pvb树脂与增塑剂混合分散液按一定比例混合密炼，后投加至双螺杆挤出机中进行混合挤出塑型成膜，冷却后备用；
23、第二层pvb膜片的制备：将硅酸四乙酯与乙醇按一定比例配置成溶液，添加一定量水混匀后滴加一定量水解催化剂，搅拌一段时间后静止，再加入硅烷偶联剂，继续搅拌一段时间得到水解混合液；静止陈化一段时间，得到硅凝胶液；将pvb树脂与乙醇按一定比例加热配制成有机溶液，添加一定量的增塑剂混合液，保持温度不变，加入一定量硅凝胶液，得到硅胶pvb混合液；利用涂敷技术，将硅胶pvb混合液进行涂膜处理，将得到的膜片进行特定风干处理，脱模后，得到表面光滑均匀无泡膜片。
24、对上述技术方案的改进：将第一层pvb膜片、第二层pvb膜片及第三层pvb膜片依次堆叠在一起，放置于两张相同的玻璃之间，利用平板硫化机在特定温度、特定压力、特定时间处理下得到高透明、低雾度的夹层玻璃,特定温度的范围为100-180℃，特定压力的范围为1000psi-20000psi，特定时间的范围为5-120min。
25、对上述技术方案的进一步改进：所述增塑剂为：3go、dbs、dbp中的一种或多种的组合。
26、对上述技术方案的进一步改进：所述抗氧剂为：tnpp、抗氧剂1076、抗氧剂2246、双抗氧剂626中的一种或多种的组合。
27、对上述技术方案的进一步改进：所述紫外线吸收剂为：uv-326、uv-327、uv-328中的一种或多种的组合。
28、对上述技术方案的进一步改进：所述水解催化剂为：盐酸、硫酸、氨水、氢氧化钠中的一种或多种的组合。
29、对上述技术方案的进一步改进：所述水解催化剂为：kh550、kh560、kh570中的一种或多种的组合。
30、本专利技术的优点和积极效果是：
31、1、本专利技术为了提高膜片的综合光学性能，透明pvb膜片是由第一层pvb膜片、第二层pvb膜片和第三层pvb膜片依次堆叠形成的三明治结构,采用了不同于常规的直接混炼压铸成型的方式, 制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种透明PVB膜片，其特征在于，透明PVB膜片是由第一层PVB膜片、第二层PVB膜片和第三层PVB膜片依次堆叠形成的三明治结构。
2.根据权利要求1所述的透明PVB膜片，其特征在于，所述的第一层PVB膜片和第三层PVB膜片均包括如下重量份数的组分：
3.根据权利要求2所述的透明PVB膜片，其特征在于，所述硅胶混合液的制备组分及重量份数包括：
4.一种如权利要求1-3任一项所述透明PVB膜片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述透明PVB膜片的制备方法，其特征在于，将第一层PVB膜片、第二层PVB膜片及第三层PVB膜片依次堆叠在一起，放置于两张相同的玻璃之间，利用平板硫化机在特定温度、特定压力、特定时间处理下得到高透明、低雾度的夹层玻璃,特定温度的范围为100-180℃，特定压力的范围为1000psi-20000psi，特定时间的范围为5-120min。
6.根据权利要求4或5所述透明PVB膜片的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为：3GO、DBS、DBP中的一种或多种的组合。
7.根
8.根据权利要求4或5所述透明PVB膜片的制备方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂为：UV-326、UV-327、UV-328中的一种或多种的组合。
9.根据权利要求4或5所述透明PVB膜片的制备方法，其特征在于，所述水解催化剂为：盐酸、硫酸、氨水、氢氧化钠中的一种或多种的组合。
10.根据权利要求4或5所述透明PVB膜片的制备方法，其特征在于，所述水解催化剂为：KH550、KH560、KH570中的一种或多种的组合。
...【技术特征摘要】
1.一种透明pvb膜片，其特征在于，透明pvb膜片是由第一层pvb膜片、第二层pvb膜片和第三层pvb膜片依次堆叠形成的三明治结构。
2.根据权利要求1所述的透明pvb膜片，其特征在于，所述的第一层pvb膜片和第三层pvb膜片均包括如下重量份数的组分：
3.根据权利要求2所述的透明pvb膜片，其特征在于，所述硅胶混合液的制备组分及重量份数包括：
4.一种如权利要求1-3任一项所述透明pvb膜片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述透明pvb膜片的制备方法，其特征在于，将第一层pvb膜片、第二层pvb膜片及第三层pvb膜片依次堆叠在一起，放置于两张相同的玻璃之间，利用平板硫化机在特定温度、特定压力、特定时间处理下得到高透明、低雾度的夹层玻璃,特定温度的范围为100-180℃，特定压力的范围为1000psi-20000psi...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，张大海，高翔，何京恩，刘哲熙，高丽，张培华，王本明，刘倩，林家枫，
申请(专利权)人：青岛昊成实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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