【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢，涉及一种kr-转炉双联造渣冶炼方法。
技术介绍
1、脱磷是转炉炼钢的一项核心任务。在转炉内磷氧化成不稳定的p2o5，再与cao结合成3cao·p2o5或4cao·p2o5稳定在渣中。相对的低温、高碱度、高氧化性、大渣量是脱磷最有利的热力学条件。转炉吹炼前期相对偏低的温度是脱磷的最佳时期，其脱磷速率可达中期的15倍以上，后期的2倍多。因此，加快前期化渣对于脱磷意义重大，分秒必争。
2、渣料粒度小，比表面积大，有利于熔化，有利于提高反应速度。但粒度太小又容易被除尘风机抽走,不仅不能发挥作用，还影响除尘设备运行。因此目前生产中要将小颗粒渣料筛除掉。炼钢厂一般要求石灰等渣料粒度控制在10mm以上，渣料颗粒大延滞了化渣速度，制约了转炉吹炼前期和全程脱磷。
3、申请号为201610129320.6的中国专利，提供了一种在转炉加废钢、铁水前降低风机转速，提前加入石灰面的方法。该方法虽然能够使粒度小于5mm的石灰面得到利用，但装完石灰面再装废钢，装铁水时废钢会阻碍铁水对石灰面的冲击搅拌，加之冲搅时间短，促进化渣脱磷效果不明显。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种kr-转炉双联造渣冶炼方法，该方法在铁水预处理和转炉工序进行造渣，可有效提高转炉脱磷率，同时还能有效利用炼钢产生的小颗粒渣料筛下物。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种kr-转炉双联造渣冶炼方法，包括以下步骤：
...【技术保护点】
1.一种KR-转炉双联造渣冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的KR-转炉双联造渣冶炼方法，其特征在于，所述铁水预处理工序，不脱硫炉次扒除85%以上的铁水渣，脱硫炉次扒除90%以上的脱硫渣。
3.根据权利要求2所述的KR-转炉双联造渣冶炼方法，其特征在于，所述铁水预处理工序，小颗粒专用渣料粒度≤10mm。
4.根据权利要求3所述的KR-转炉双联造渣冶炼方法，其特征在于，所述铁水预处理工序，小颗粒专用渣料粒度为0.5～3mm。
5.根据权利要求4所述的KR-转炉双联造渣冶炼方法，其特征在于，所述铁水预处理工序，小颗粒专用渣料分2批加入，每批加入后搅拌2～5min，搅拌转速50～100r/min。
6.根据权利要求5所述的KR-转炉双联造渣冶炼方法，其特征在于，所述铁水预处理工序，铁水温度≥1300℃时加入小颗粒专用渣料，铁水温度≥1350℃时小颗粒专用渣料加入量方可≥20kg/t。
7.根据权利要求1-6任一项所述的KR-转炉双联造渣冶炼方法，其特征在于，所述转炉工序，转炉渣料为一次性加
...【技术特征摘要】
1.一种kr-转炉双联造渣冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的kr-转炉双联造渣冶炼方法，其特征在于，所述铁水预处理工序，不脱硫炉次扒除85%以上的铁水渣，脱硫炉次扒除90%以上的脱硫渣。
3.根据权利要求2所述的kr-转炉双联造渣冶炼方法，其特征在于，所述铁水预处理工序，小颗粒专用渣料粒度≤10mm。
4.根据权利要求3所述的kr-转炉双联造渣冶炼方法，其特征在于，所述铁水预处理工序，小颗粒专用渣料粒度为0.5～3mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝民，杨晓江，张大勇，杨杰，贾宁，宋波，周泉林，李硕，张虎成，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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