【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔炼，具体涉及一种炉底吹氩装置。
技术介绍
1、熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。目前采用钢包底吹氩技术搅拌钢液，以达到均匀温度和成分、去除夹杂物、脱硫和去气等功能，需要在钢包底部安装透气砖，以达到底部吹氩的目的。
2、然而，透气砖在使用过程中要承受高温钢液的连续冲击和熔渣的侵蚀，同时还要经受冷热交替的热冲击，经常会发生透气砖表面透气不良，容易导致底吹失败等现象，此时一般会采取增加底吹压力或进行倒包处理。
3、如果增加底吹压力，需要多次测量钢液成分和延长精炼时间，不仅会破坏透气砖、增加漏钢风险、影响钢包的使用寿命，而且会消耗大量的电能及合金。若钢液成分依旧不符合要求，需要对钢材进行降级处理，造成较大的成本损失。
4、如果进行倒包处理，不仅会影响现场的生产节奏，而且倒包过程中也会降低钢液的温度；同时会有钢液喷溅，增加钢液损耗，进而造成生产效率降低，增加生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是开发一种可在传统炉底吹氩不足或失败时及时进行辅助炉底吹氩，提高生产效率的炉底吹氩装置。
2、本专利技术通过如下的技术方案实现：
3、一种炉底吹氩装置，包括：
4、吹氩枪；
5、隔板，设于吹氩枪内；
6、多个喷管，设于隔板下部的吹氩枪上；
7、加热机构，设于隔板上部的吹氩枪内，包括：
8
9、气管，设于隔板上并与隔板下部连通；
10、驱动机构，与吹氩枪连接；
11、其中，所述吹氩枪顶部设有顶盖，所述顶盖上设有进气管，所述喷管上设有扩散部和位于扩散部外侧的透气部，所述扩散部为非金属气体扩散器，所述透气部为耐火透气砖。
12、可选的，所述吹氩枪包括顺次连通的上段、中段和下段，所述隔板设于中段底部，所述加热机构设于上段及中段中。
13、可选的，所述加热机构还包括设于上段下部内的加热座，所述加热座与上段的内壁间设有多个撑杆连接，所述气管顶端与加热座连接，所述气管上部外壁上设有多个内气孔。
14、可选的，所述加热座底部设有套设于气管外壁上的加热管，所述加热管底端与加热板连接，所述加热管上部外壁对应位置设有与内气孔同轴连通的外气孔。
15、可选的，所述吹氩枪的中段上设有多个受热槽，所述受热槽内凹且截面呈半圆状。
16、可选的，所述加热管上设有多个加热块，所述加热块呈圆盘状，所述加热块位于上下相邻的两受热槽中间。
17、可选的，所述加热管外部同轴设有导管，所述导管与加热座底部连接，所述导管与加热管之间具有间隙，所述导管的底端延伸至上段底端。
18、可选的，所述驱动机构包括连接环，所述连接环外壁上设有连接杆，所述连接环套设在吹氩枪外壁上且两者转动连接，所述连接环内转动设有与吹氩枪外壁滚动接触的驱动轮，所述连接环内设有与驱动轮传动连接的电机。
19、可选的，所述吹氩枪包括外层和内层，所述内层中设有夹层，所述外层为耐火材料，所述内层为石墨，所述夹层为碳化硅。
20、可选的，所述内层包括存在间隙的第一导热层和第二导热层，所述第一导热层与外层连接，所述第一导热层与第二导热层之间连接有多个导热杆，所述夹层设于第一导热层与第二导热层之间的间隙中，所述夹层上对应位置设有供多个导热杆穿过的多个通孔，所述夹层上设有多个穿过第一导热层并与外层连接的拉结杆。
21、本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术可在传统炉底吹氩不足或失败时及时介入，通过驱动部件直接将吹氩枪插入炉体内即可进行辅助炉底吹氩，避免采取增加底吹压力或进行倒包处理的措施，提高生产效率；中段上设置的受热槽以及加热机构可对进入吹氩枪的氩气进行预热，并且可在中段内加入镁，镁受热产生的镁蒸汽随氩气进入钢水中，镁可以吸收或还原钢水中的氧化物，达到去除钢水中氧化物及脱硫的目的，减少杂质以提高钢水的纯度；通过利用钢水的热量以及氩气将镁加热成蒸汽并送入钢水代替传统的喷吹颗粒镁，避免发生钢水溅射等安全隐患，并且镁蒸汽相比于颗粒镁更能均匀混入钢水中，提高镁的利用率，提高氧化物及硫的脱出效率。
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1.一种炉底吹氩装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的炉底吹氩装置，其特征在于，所述吹氩枪包括顺次连通的上段、中段和下段，所述隔板设于中段底部，所述加热机构设于上段及中段内。
3.根据权利要求2所述的炉底吹氩装置，其特征在于，所述加热机构还包括设于上段下部内的加热座，所述加热座与上段的内壁间设有多个撑杆连接，所述气管顶端与加热座连接，所述气管上部外壁上设有多个内气孔。
4.根据权利要求3所述的炉底吹氩装置，其特征在于，所述加热座底部设有套设于气管外壁上的加热管，所述加热管底端与加热板连接，所述加热管上部外壁对应位置设有与内气孔同轴连通的外气孔。
5.根据权利要求4所述的炉底吹氩装置，其特征在于，所述吹氩枪的中段上设有多个受热槽，所述受热槽内凹且截面呈半圆状。
6.根据权利要求5所述的炉底吹氩装置，其特征在于，所述加热管上设有多个加热块，所述加热块呈圆盘状，所述加热块位于上下相邻的两受热槽中间。
7.根据权利要求4所述的炉底吹氩装置，其特征在于，所述加热管外部同轴设有导管，所述导管与加热座底部连接，
8.根据权利要求1~7任意一项所述的炉底吹氩装置，其特征在于，所述驱动机构包括连接环，所述连接环外壁上设有连接杆，所述连接环套设在吹氩枪外壁上且两者转动连接，所述连接环内转动设有与吹氩枪外壁滚动接触的驱动轮，所述连接环内设有与驱动轮传动连接的电机。
9.根据权利要求1~7任意一项所述的炉底吹氩装置，其特征在于，所述吹氩枪包括外层和内层，所述内层中设有夹层，所述外层为耐火材料，所述内层为石墨，所述夹层为碳化硅。
10.根据权利要求9所述的炉底吹氩装置，其特征在于，所述内层包括存在间隙的第一导热层和第二导热层，所述第一导热层与外层连接，所述第一导热层与第二导热层之间连接有多个导热杆，所述夹层设于第一导热层与第二导热层之间的间隙中，所述夹层上对应位置设有供多个导热杆穿过的多个通孔，所述夹层上设有多个穿过第一导热层并与外层连接的拉结杆。
...【技术特征摘要】
1.一种炉底吹氩装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的炉底吹氩装置，其特征在于，所述吹氩枪包括顺次连通的上段、中段和下段，所述隔板设于中段底部，所述加热机构设于上段及中段内。
3.根据权利要求2所述的炉底吹氩装置，其特征在于，所述加热机构还包括设于上段下部内的加热座，所述加热座与上段的内壁间设有多个撑杆连接，所述气管顶端与加热座连接，所述气管上部外壁上设有多个内气孔。
4.根据权利要求3所述的炉底吹氩装置，其特征在于，所述加热座底部设有套设于气管外壁上的加热管，所述加热管底端与加热板连接，所述加热管上部外壁对应位置设有与内气孔同轴连通的外气孔。
5.根据权利要求4所述的炉底吹氩装置，其特征在于，所述吹氩枪的中段上设有多个受热槽，所述受热槽内凹且截面呈半圆状。
6.根据权利要求5所述的炉底吹氩装置，其特征在于，所述加热管上设有多个加热块，所述加热块呈圆盘状，所述加热块位于上下相邻的两受热槽中间。
7.根据权利要求4所述的炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈志，李红德，杨萌，陶功志，
申请(专利权)人：四川维珍高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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