【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预浸，具体涉及一种高温离型玻璃纤维布的预浸装置。
技术介绍
1、玻璃纤维布主要用于隔热、防火、阻燃；在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气；玻璃纤维布料在使用之前，需要先进行预处理，保证其表面的干净与光滑，然后将预处理过的玻璃纤维布料逐一浸入预浸胶液，使其充分浸润吸收胶液；然而，现有的预浸操作在实际使用时，会存在纤维布一面浸透，另一面不浸透的现象，上胶不均匀的现象将会影响成品的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种高温离型玻璃纤维布的预浸装置，将对纤维布浸泡置于胶液内，并通过滚筒在纤维布上往复滚动，使纤维布的上表面与胶液之间更加融和，使纤维布浸透均匀。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含浸料箱体，浸料箱体的内部左右相对设置有压料辊，且压料辊的外侧上端均设置有导向辊；浸料箱体上侧的左右两侧均前后相对设置有支块，前后两个支块之间设置有导料辊，且导料辊的前后两端均通过轴承旋接插设有支杆，支杆的外端固定于相邻的支块上；
3、它还包含：
4、往复支架，所述的往复支架架设于浸料箱体的上侧，且往复支架设置于左右两个压料辊之间；往复支架的前后两侧的垂直端分别通过滑动轨滑动设置于浸料箱体的侧壁上；
5、往复组件，所述的往复组件为两个，分别设置于浸料箱体的前后两侧，且往复组件与往复支架相连接设置；
6、电动推杆，所述的
7、滚动支架，所述的滚动支架设置于浸料箱体的内部，且滚动支架设置于往复支架的水平端的正下侧；滚动支架的内部通过轴和轴承旋接设置有滚筒；
8、导向支架，所述的导向支架为四个，分别设置于压料辊的前后两端；导向支架中的水平端与浸料箱体的侧壁相连接设置；
9、升降组件，所述的升降组件的数量与导向支架的数量一致，且升降组件设置于导向支架与压料辊之间；
10、通过上述技术方案设计，根据胶液的量不同，对左右两侧的压料辊进行高度调节，使纤维布浸泡在胶液内；同时通过往复组件带动滚筒进行往复运动，在纤维布上滚动，使纤维布与胶液浸透更加均匀。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述的往复组件包含：
12、驱动电机，所述的驱动电机固定于浸料箱体的外壁上，驱动电机与外部电源连接；
13、驱动齿轮，所述的驱动齿轮套设并固定于驱动电机的输出轴上；驱动齿轮的上下两侧均啮合设置有辅助齿轮，且辅助齿轮的内部穿设并固定有辅助轴，辅助轴的内端通过轴承旋接设置于浸料箱体的外壁上；
14、半齿轮，所述的半齿轮为两个，分别设置于对应的辅助齿轮的外侧，且半齿轮套设并固定于辅助轴上；
15、双齿块，所述的双齿块设置于驱动齿轮的外侧；且双齿块设置于上下两个半齿轮之间，且双齿块分别与半齿轮啮合设置；双齿块的内部开设有导槽，导槽内滑动穿设有导块，且导块固定于浸料箱体的外壁上；
16、连接块，所述的连接块固定于双齿块的右侧，且连接块固定于往复支架的垂直端底部；
17、通过上述技术方案设计，上下两个半齿轮同步转动轮流与双齿块啮合，对双齿块进行驱动，对往复支架进行往复驱动。
18、作为本专利技术的进一步改进，所述的升降组件包含：
19、连接架，所述的连接架为“l”形结构设置，且连接架中的垂直端穿设于导向支架的垂直端内；连接架中的水平端内通过轴承旋接设置有连接轴，连接轴与压料辊相连接设置；
20、转动电机，所述的转动电机固定于导向支架中的垂直端的外侧，且转动电机与外部电源连接；
21、转动齿轮，所述的转动齿轮套设并固定于转动电机的输出轴上，转动齿轮的一侧啮合设置有从动齿轮，从动齿轮的内部穿设并固定有从动轴，从动轴通过轴承旋接设置于导向支架的垂直端内；
22、滑动块，所述的滑动块滑动穿设于导向支架中的垂直端的外侧开设的滑动槽内，且滑动槽设置于转动齿轮与从动齿轮之间；滑动块的内侧与连接架的垂直端相连接设置，滑动块的外侧设置有支撑件；
23、转动件，所述的转动件为两个，左右相对称并通过铰接轴铰接设置于支撑件的外侧，转动件的底端分别通过铰接轴铰接设置于转动齿轮、从动齿轮的外侧；
24、通过上述技术方案设计，转动齿轮啮合从动齿轮，使转动件带动滑动块进行移动，使连接架带动压料辊进行高度移动。
25、作为本专利技术的进一步改进，所述的导料辊的前后两端的端部均套设并固定有限位环；
26、通过上述技术方案设计，限位环对纤维布进行导向限位。
27、作为本专利技术的进一步改进，所述的导料辊的前后两端均等圆角分布开设有数个移动槽，移动槽设置于限位环的内侧；导料辊上前后相对套设有移动环，移动环设置于限位环的内侧；移动环的内环壁上等圆角分布固定有数个移动凸台，且移动凸台滑动设置于移动槽内；限位环的内侧等圆角分布设置有数个螺纹杆，且螺纹杆设置于移动槽内；螺纹杆上通过螺纹旋接套设有螺纹管，螺纹管的内端通过轴承旋接设置于对应的移动凸台内；
28、通过上述技术方案设计，螺纹配合驱动移动环移动，对纤维布导向。
29、作为本专利技术的进一步改进，所述的螺纹杆的外端设置有支轴，且支轴通过轴承旋接穿过导料辊后，设置于导料辊的外侧，支轴的外端套设并固定有定位齿轮；导料辊的前后两端的侧壁上均设置有定位电机，定位电机与外部电源连接；定位电机的输出轴上设置有导向齿轮，导向齿轮与定位齿轮相啮合设置；导料辊的前后两侧均设置有转动环，转动环啮合设置于定位齿轮的外侧，转动环的内侧设置有旋接架，旋接架通过轴承旋接设置于限位环的外侧；
30、通过上述技术方案设计，通过导向齿轮、定位齿轮以及转动环的配合，对支轴进行驱动，使螺纹杆转动。
31、采用上述结构后，本专利技术有益效果为：
32、1、通过在纤维布的上侧增加滚筒，并对滚筒进行左右往复的运动，使滚筒在纤维布上来回滚压，使纤维布与胶液充分接触；
33、2、根据浸料箱体内部的胶液的容量不同，对左右两个压料辊进行高度调节来达到纤维布浸泡在胶液内的目的，提高纤维布与胶液的接触；
34、3、在左右两侧的导料辊上增加能够调节的移动环，来对纤维布进行导向，避免纤维布在牵拉的过程中脱离导料辊。
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1.一种高温离型玻璃纤维布的预浸装置，它包含浸料箱体（1），浸料箱体（1）的内部左右相对设置有压料辊（1-1），且压料辊（1-1）的外侧上端均设置有导向辊（1-2）；浸料箱体（1）上侧的左右两侧均前后相对设置有支块（1-3），前后两个支块（1-3）之间设置有导料辊（1-4），且导料辊（1-4）的前后两端均通过轴承旋接插设有支杆（1-5），支杆（1-5）的外端固定于相邻的支块（1-3）上；
2.根据权利要求1所述的一种高温离型玻璃纤维布的预浸装置，其特征在于：所述的往复组件（3）包含：
3.根据权利要求1所述的一种高温离型玻璃纤维布的预浸装置，其特征在于：所述的升降组件（7）包含：
4.根据权利要求3所述的一种高温离型玻璃纤维布的预浸装置，其特征在于：所述的导料辊（1-4）的前后两端的端部均套设并固定有限位环（8）。
5.根据权利要求4所述的一种高温离型玻璃纤维布的预浸装置，其特征在于：所述的导料辊（1-4）的前后两端均等圆角分布开设有数个移动槽（1-4-1），移动槽（1-4-1）设置于限位环（8）的内侧；导料辊（1-4）上前后相对套
6.根据权利要求5所述的一种高温离型玻璃纤维布的预浸装置，其特征在于：所述的螺纹杆（11）的外端设置有支轴（13），且支轴（13）通过轴承旋接穿过导料辊（1-4）后，设置于导料辊（1-4）的外侧，支轴（13）的外端套设并固定有定位齿轮（14）；导料辊（1-4）的前后两端的侧壁上均设置有定位电机（15），定位电机（15）与外部电源连接；定位电机（15）的输出轴上设置有导向齿轮（16），导向齿轮（16）与定位齿轮（14）相啮合设置；导料辊（1-4）的前后两侧均设置有转动环（17），转动环（17）啮合设置于定位齿轮（14）的外侧，转动环（17）的内侧设置有旋接架（18），旋接架（18）通过轴承旋接设置于限位环（8）的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种高温离型玻璃纤维布的预浸装置，它包含浸料箱体（1），浸料箱体（1）的内部左右相对设置有压料辊（1-1），且压料辊（1-1）的外侧上端均设置有导向辊（1-2）；浸料箱体（1）上侧的左右两侧均前后相对设置有支块（1-3），前后两个支块（1-3）之间设置有导料辊（1-4），且导料辊（1-4）的前后两端均通过轴承旋接插设有支杆（1-5），支杆（1-5）的外端固定于相邻的支块（1-3）上；
2.根据权利要求1所述的一种高温离型玻璃纤维布的预浸装置，其特征在于：所述的往复组件（3）包含：
3.根据权利要求1所述的一种高温离型玻璃纤维布的预浸装置，其特征在于：所述的升降组件（7）包含：
4.根据权利要求3所述的一种高温离型玻璃纤维布的预浸装置，其特征在于：所述的导料辊（1-4）的前后两端的端部均套设并固定有限位环（8）。
5.根据权利要求4所述的一种高温离型玻璃纤维布的预浸装置，其特征在于：所述的导料辊（1-4）的前后两端均等圆角分布开设有数个移动槽（1-4-1），移动槽（1-4-1）设置于限位环（8）的内侧；导料辊（1-4）上前后相对套设有移动环（9...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文琦，戴永伟，季飞，李泽，朱毓，
申请(专利权)人：江苏斯凯氟复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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