【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超声波焊接机设备领域，尤其是一种液冷超声波焊接机系统及焊接方法。
技术介绍
1、超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的融合，焊接速度快，焊接强度高，无需添加焊料，取代传统的焊接、压接工艺，成本低廉，清洁无污染。
2、超声波设备在焊接工件时，由于超声波焊头的高频振动，导致超声波焊头以及底模的温度会升的过高，容易造成工件的损伤，焊接效果变差，甚至会引起焊接机设备故障，不得不暂停工作，进行冷却。为此需要对超声波焊头、底模、工件夹具进行降温处理，以免影响超声波焊头的振动特性，而影响焊接效果。因此，需要提供一种超声波焊头的冷却方案，以解决上述问题，满足超声波设备持续焊接工作。
技术实现思路
1、本专利技术为了克服上述中存在的问题，提供了一种液冷超声波焊接机系统，冷却全面，冷却效果好，足超声波设备持续焊接工作。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液冷超声波焊接机系统，包括机台本体，所述机台本体设置有：
3、工作台，工作台上设置有夹具机构，工作台中部设置有底砧，
4、夹具机构包括至少一对能够移动的夹头以及分别驱动夹头移动的驱动机构，夹头与底砧之间形成夹持部，用于放置待焊接工件，对待焊接工件进行夹紧/松开；所述夹头上设置有第一液冷腔体，对夹头进行冷却；所述夹持部的底砧设置有第二液冷腔体，对底砧进行冷却；
5、机架，设置于工作台上部，机架
6、作为优选，所述第一液冷腔体、第二液冷腔体、液冷块，侧部分别设置有进水管及出水管，用于液体持续循环冷却。
7、作为优选，所述驱动机构包括第一驱动机构，用于推动夹头，以使夹头滑动，对待焊接的工件进行夹紧/松开。
8、作为优选，所述驱动机构还包括第二驱动机构，用于抬升夹具机构，使夹头在移动过程具有纵向分运动，夹头能够上下运动。
9、作为优选，所述机架内设置有驱动超声波焊头升降的焊头驱动机构。
10、作为优选，所述液冷机构还包括用于控制液冷块的卡夹机构，卡夹机构的两侧分别设置有侧板块，所述液冷块分别安装于侧板块上，卡夹机构驱动侧板块运动，使液冷块与超声波焊头紧贴或分离，卡夹机构为双出杆气缸，双出杆两侧分别设置有侧板块。
11、作为优选，所述夹具机构还包括夹具台，夹头安装于夹具台上，夹具台上设置有导轨槽，夹头安装于导轨槽内，在导轨槽内滑动；所述第一驱动机构安装于夹具台一侧部；所述夹具台可升降安装于工作台上。
12、作为优选，所述第二驱动机构前端设置有导向座，第二驱动机构推动导向座横向移动，导向座设置有倾斜导向槽；所述夹具台底部设置有定位导向轴，定位导向轴穿置在倾斜导向槽内，导向座通过移动改变定位导向轴在倾斜导向槽内的位置，当定位导向轴位于倾斜导向槽的高点时，夹具机构为抬起状态；当定位导向轴位于倾斜导向槽的低点时，夹具机构为下降状态；夹具机构在下降状态时，夹具台上端面与工作台平齐。
13、作为优选，还包括限位机构，所述限位机构设置在夹具台上，所述限位机构可精准控制夹头开合距离。
14、本专利技术还提供了焊接方法，包括如下步骤：
15、s1、在夹持部的底砧上放置工件端子，；
16、s2、启动驱动机构，第一驱动机构、第二驱动机构启动，夹头从外向内移动且同时下降，夹头将工件端子夹紧或压紧；
17、s3、在夹持部内放置线束，线束位于工件端子上部；
18、s4、启动焊接，卡夹机构松开并抬升，即液冷块离开超声波焊头，超声波焊头下降，对工件端子及线束进行超声波焊接；
19、s5、焊接完成后，焊头抬升，液冷块下降并夹紧焊头，对焊头进行降温；
20、s6、夹头松开，夹头上升之后从内向外移动；
21、s7、重复s1步骤。
22、其中，在步骤1-7中第一液冷腔体、第二液冷腔体、液冷块的液体通过液冷机循环流动进行降温。
23、本专利技术的有益效果是：一种液冷超声波焊接机系统，应用于工件端子与线束的焊接，能够持续对端子与线束进行超声波焊接，散热、降温及时，液冷块内的液冷介质快速、循环带走热量，从而使焊接机系统能够持续工作，大幅度提高工作效率，其中，工作台面、夹具、焊头分别具有液冷块接触降温，液冷块通过卡夹机构与焊头间断式接触，仅在超声波焊头暂停工作，置换待焊接工作的过程进行接触冷却，不影响超声波焊头的工作，防止端子与芯线接触部位发生温度积累而升温，导致氧化、应力松弛等后果。并且夹头即能用于夹紧端子，还能用于压紧大宽度的端子，适应性高。
24、附图说明
25、下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
26、图1是本专利技术所述的液冷超声波焊接机系统的整体结构示意图；
27、图2是本专利技术所述的液冷超声波焊接机系统的剖面结构示意图；
28、图3是本专利技术所述的液冷超声波焊接机系统的夹具机构结构示意图；
29、图4是本专利技术图3中的夹具机构的剖面结构示意图；
30、图5是本专利技术所述的液冷超声波焊接机系统的机架内部组件结构示意图；
31、图6是本专利技术所述的液冷超声波焊接机系统的机架内部组件的侧部结构示意图。
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1.一种液冷超声波焊接机系统，包括机台本体，其特征在于：所述机台本体设置有：
2.根据权利要求1所述的一种液冷超声波焊接机系统，其特征在于：所述第一液冷腔体、第二液冷腔体、液冷块，侧部分别设置有进水管及出水管，用于液体持续循环冷却。
3.根据权利要求1所述的一种液冷超声波焊接机系统，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动机构，用于推动夹头，以使夹头滑动，对待焊接的工件进行夹紧/松开。
4.根据权利要求3所述的一种液冷超声波焊接机系统，其特征在于：所述驱动机构还包括第二驱动机构，用于抬升夹具机构，使夹头在移动过程具有纵向分运动，夹头能够上下运动。
5.根据权利要求1所述的一种液冷超声波焊接机系统，其特征在于：所述机架内设置有驱动超声波焊头升降的焊头驱动机构。
6.根据权利要求1所述的一种液冷超声波焊接机系统，其特征在于：所述液冷机构还包括用于控制液冷块的卡夹机构，卡夹机构的两侧分别设置有侧板块，所述液冷块分别安装于侧板块上，卡夹机构驱动侧板块运动，使液冷块与超声波焊头紧贴或分离。
7.根据权利要求4所述的一种液冷
8.根据权利要求7所述的一种液冷超声波焊接机系统，其特征在于：所述第二驱动机构前端设置有导向座，第二驱动机构推动导向座横向移动，导向座设置有倾斜导向槽；所述夹具台底部设置有定位导向轴，定位导向轴穿置在倾斜导向槽内，导向座通过移动改变定位导向轴在倾斜导向槽内的位置，当定位导向轴位于倾斜导向槽的高点时，夹具机构为抬起状态；当定位导向轴位于倾斜导向槽的低点时，夹具机构为下降状态；夹具机构在下降状态时，夹具台上端面与工作台平齐。
9.根据权利要求8所述的一种液冷超声波焊接机系统，其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构设置在夹具台上，所述限位机构可精准控制夹头开合距离。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种液冷超声波焊接机系统，包括机台本体，其特征在于：所述机台本体设置有：
2.根据权利要求1所述的一种液冷超声波焊接机系统，其特征在于：所述第一液冷腔体、第二液冷腔体、液冷块，侧部分别设置有进水管及出水管，用于液体持续循环冷却。
3.根据权利要求1所述的一种液冷超声波焊接机系统，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动机构，用于推动夹头，以使夹头滑动，对待焊接的工件进行夹紧/松开。
4.根据权利要求3所述的一种液冷超声波焊接机系统，其特征在于：所述驱动机构还包括第二驱动机构，用于抬升夹具机构，使夹头在移动过程具有纵向分运动，夹头能够上下运动。
5.根据权利要求1所述的一种液冷超声波焊接机系统，其特征在于：所述机架内设置有驱动超声波焊头升降的焊头驱动机构。
6.根据权利要求1所述的一种液冷超声波焊接机系统，其特征在于：所述液冷机构还包括用于控制液冷块的卡夹机构，卡夹机构的两侧分别设置有侧板块，所述液冷块分别安装于侧板块上，卡夹机构驱动侧板块运动，使液冷块与超声波焊头紧贴或...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟意，郑伟亮，
申请(专利权)人：广州市和瑞超声科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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