金属箔印刷模版制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属箔印刷模版，包括一外框；一支撑网，具有一开口，该支撑网设置于该外框；及一金属箔，对应该开口设置于该支撑网，并具有一弹性膜平贴于表面，该弹性膜具有至少一既定图案的开孔，该金属箔对应该等开口的位置具有多个送料孔。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术的金属箔印刷模版，有关一种具有送料孔金属箔的金属箔印刷模版， 通过金属箔上直接制成的送料孔来提高印刷品质及使用寿命。
技术介绍
如图1和图3所示，现有的印刷模版1，包括外框10，设置于该外框10的透料支撑 网11 ；以及一具有既定印刷图案开孔120的弹性膜12平贴于透料支撑网11的表面。如图3A和图3B所示，透料支撑网11由多条金属细线110交错编织成一透料支撑 网11，透料支撑网11设置于外框10时，该金属细线110与该外框10的一边呈22. 5°的夹 角，又，金属细线110交错形成的孔洞为透料孔111，金属细线110交错处为网结112，为了 使透料支撑网11于作业时具有更高的印刷精度，在透料支撑网11编织完成后需对透料支 撑网11再做拉伸展开的作业，以提高每一条金属细线110的张力，使金属细线110交错处 的网结112的强度提高，于作业时不易产生位移，以维持印刷区域的透料孔111的精确度。如图4A所示，印刷时将弹性膜12平贴于待印刷的基板13，于印刷模版1上置入 浆料14，再以刮刀15给与一定的力量推挤浆料14经过透料支撑网11及弹性膜12至基板 13，如图4B所示，箭号方向为刮刀15行进方向，若透料支撑网11的金属细线110与行进方 向垂直，则容易因刮刀15推挤浆料14的力量而产生位移，造成透料孔111变形而使印刷精 度下降，因此采用如前述的22. 5°夹角设置于外框10，使透料支撑网11的金属细线110与 刮刀15行进方向呈一最佳印刷夹角；如图4C所示，当透料支撑网11使用一段时间后，金属 细线110交错处的网结112会产生位移，造成透料孔IllaUllb的大小不均，因此所印刷出 的图案边缘会不平整，精度降低；又如第4d图所示，因透料支撑网11由金属细线110编织 而成，因此表面较不平整，当弹性膜12贴覆于透料支撑网11时，微观时，弹性膜12表面亦 不平整，也是影响印刷精度的一大因素，也大大影响印刷品质。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属箔印刷模版，具有送料孔金属箔，通过 金属箔上直接制成的送料孔来提高印刷品质及使用寿命。基于前述目的，本技术提供了一种金属箔印刷模版，包括一外框；一支撑网，具有一开口，该支撑网设置于该外框；及一金属箔，对应该开口设置于该支撑网，并具有一弹性膜平贴于表面，该弹性膜具 有至少一既定图案的开孔，该金属箔对应该至少一开孔的位置具有多个送料孔。实施时，该外框是金属铸框。实施时，该支撑网粘接于该外框。实施时，该金属箔是由镍合金制成。实施时，该金属箔是由不锈钢制成。实施时，该弹性膜是由高分子材料制成。与现有技术相比，本技术的金属箔印刷模版，包括一外框；一支撑网，具有一 开口，该支撑网设置于该外框；及一金属箔，对应该开口设置于该支撑网，并具有一弹性膜 平贴于表面，该弹性膜具有至少一既定图案的开孔，该金属箔对应该等开口的位置具有多 个送料孔，该多送料孔与该金属箔一体成型，可避免传统印刷板使用网板时所造成的网孔 偏移、制作手续繁琐、使用寿命偏短等缺点，达到提高印刷品质及使用寿命的目的。为使熟悉该项技艺人士了解本技术的目的、特征及功效，兹藉由下述具体实 施例，并配合所附的图式，详加说明如后。附图说明图1是显示现有金属箔印刷模版的立体图；图2是显示现有金属箔印刷模版的分解立体图；图3A是显示现有金属箔印刷模版的局部放大图；图3B是显示图3A的剖面图。图4A是显示现有金属箔印刷模版实施时的示意图；图4B是显示现有金属箔印刷模版的金属线与印刷方向垂直时的示意图；图4C是显示现有金属箔印刷模版使用后的局部放大图；图4D是显示现有金属箔印刷模版金属箔的局部剖面图；图5是显示本技术金属箔印刷模版的组合立体图；图6是显示本技术金属箔印刷模版的分解立体图；及图7是显示本技术金属箔印刷模版的局部放大图。附图标记说明1-金属箔印刷模版；10-外框；11-透料支撑网；12-弹性膜； 13-基板；14-浆料；15-刮刀；110-金属细线；111-透料孔；Illa-透料孔；Illb-透料孔； 112-网结；120-开孔；20-金属箔印刷模版；200-外框；201-支撑网；202-金属箔；203-弹 性膜；2010-开口 ；2020-送料孔；2030-开孔。具体实施方式图5是显示本技术金属箔印刷模版的组合立体图；图6是显示本技术 金属箔印刷模版的分解立体图；如图所示，本技术的金属箔印刷模版20，包括一外框 200 ；一支撑网201，具有一开口 2010，该支撑网201设置于该外框200 ；及一金属箔202，对 应该开口 2010设置于该支撑网201，并具有一弹性膜203平贴于表面，该弹性膜203具有至 少一既定图案的开孔2030，该金属箔202对应该等开口 2010的位置具有多个送料孔2020。图7是显示本技术金属箔印刷模版的局部放大图；如图所示，当弹性膜203平 贴于金属箔202时，其既定图案的开孔2030对应金属箔202的送料孔2020，当作业时浆料 穿过开孔2030及送料孔2020至待印刷物上，本技术于金属箔202上直接制成送料孔 2020，与现有使用透料支撑网的方式不同，因送料孔2020直接成型于金属箔202，不会有以 往网结位移所造成的透料孔不均等问题，充分提高金属箔202的强度及印刷时的稳定性， 并可大大改善印刷品质，此外，亦不需做增加张力等手续，可减少制程，此外，金属箔202是 一整片的平板，弹性膜203平贴于金属箔202时，因送料孔2020只开设于对应开孔2030的位置，因此，弹性膜203可确实的平贴于金属箔202的平面，弹性膜203表面较现有平整，作 业时与待印刷物的接面平整，大幅提高印刷精度。 虽然本技术已以具体实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术，任何 熟悉此技艺者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，其所作的 更动与润饰皆属于本技术的范畴，本技术的保护范围当视后附的申请专利范围所 界定者为准。权利要求一种金属箔印刷模版，其特征在于，包括一外框；一支撑网，具有一开口，该支撑网设置于该外框；及一金属箔，对应该开口设置于该支撑网，并具有一弹性膜平贴于表面，该弹性膜具有至少一既定图案的开孔，该金属箔对应该至少一开孔的位置具有多个送料孔。2.如权利要求1所述的金属箔印刷模版，其特征在于，该外框是金属铸框。3.如权利要求1所述的金属箔印刷模版，其特征在于，该支撑网粘接于该外框。4.如权利要求1所述的金属箔印刷模版，其特征在于，该金属箔是由镍合金制成。5.如权利要求1所述的金属箔印刷模版，其特征在于，该金属箔是由不锈钢制成。6.如权利要求1所述的金属箔印刷模版，其特征在于，该弹性膜是由高分子材料制成。专利摘要本技术提供了一种金属箔印刷模版，包括一外框；一支撑网，具有一开口，该支撑网设置于该外框；及一金属箔，对应该开口设置于该支撑网，并具有一弹性膜平贴于表面，该弹性膜具有至少一既定图案的开孔，该金属箔对应该等开口的位置具有多个送料孔。文档编号B41F15/36GK201736510SQ20102024547公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属箔印刷模版，其特征在于，包括：一外框；一支撑网，具有一开口，该支撑网设置于该外框；及一金属箔，对应该开口设置于该支撑网，并具有一弹性膜平贴于表面，该弹性膜具有至少一既定图案的开孔，该金属箔对应该至少一开孔的位置具有多个送料孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林宜阳，
申请(专利权)人：正中科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]