【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸钢件铸造，尤其涉及一种铸钢转子及其制造方法。
技术介绍
1、随着科技的发展，橡胶的应用也越来越广泛，交通运输、建筑、电子、宇航、石油化工、农业、机械、军事、水利各工业部分以及信息产业、人民生活等各方面都获得了广泛的应用。在橡胶生产过程中混炼是一个重要的环节，该环节使用的混炼设备的铸钢转子由于其外棱分散独立，内腔具有十几至二十个深沟槽，铸造热节分散，现有技术生产的该部件存在气孔多、裂纹多、内部组织疏松等质量差的问题，从而导致在混炼设备工作过程中使用寿命极短，更换该零部件的成本极高。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种铸钢转子及其制造方法，生产的铸钢转子具有气孔少、裂纹少、内部组织紧密以及使用寿命长的优点。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
5、一种铸钢转子，包括如下按重量百分比计的组分：c:0.12-0.28,si:0.20-0.80,mn:0.80-1.60,p≤0.025,s≤0.025,cr≤0.30,mo:0.10-0.30，余量为fe和不可避免的杂质。
6、一种铸钢转子的制造方法，包括以下步骤：
7、s1、设置冒口：在外棱处设置冒口；
8、s2、设置随型冷铁：在下箱未设置冒口外棱设置随型冷铁；
9、s3、泥芯排气冷却芯骨：将芯骨设置于深沟槽内制成泥芯，完成浇注后，
10、在步骤s1中，分别在同一外棱的两端设置冒口。
11、(三)有益效果
12、本专利技术的有益效果是生产的铸钢转子具有气孔少、裂纹少、内部组织紧密以及使用寿命长的优点。
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1.一种铸钢转子，其特征在于，包括如下按重量百分比计的组分：C:0.12-0.28,Si:0.20-0.80,Mn:0.80-1.60,P≤0.025,S≤0.025,Cr≤0.30,Mo:0.10-0.30，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的一种铸钢转子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.如权利要求2所述的一种铸钢转子的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，分别在同一外棱的两端设置冒口。
【技术特征摘要】
1.一种铸钢转子，其特征在于，包括如下按重量百分比计的组分：c:0.12-0.28,si:0.20-0.80,mn:0.80-1.60,p≤0.025,s≤0.025,cr≤0.30,mo:0.10-0.30，余量为fe...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建，黄高翔，刘渊毅，詹家炳，刘薇，黄志达，郑明华，
申请(专利权)人：三明市毅君机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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