【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及海绵钛生产，具体为一种高料速生产海绵钛的加料方法。
技术介绍
1、目前，大型化的反应器越来越多，常见的加料方式经常出现反应器壁、大盖超温，钛坨心部应温度过高，导致的硬心，蒸馏困难等问题，已不能满足现在的生产需求，研发可以高料速稳定生产的加料方式变得尤为重要，这样不仅能进一步的降低海绵钛的生产成本，也能开拓出更广泛的钛市场。现有技术主要集中在增加雾化器、提前预热气化、反应液面下加料和固定式多口加料为主，提高部分四氯化钛的均匀性，但是增加雾化器、提前预热气化等投入成本高，反应液面下加料和固定式多口加料的下料口固定，其均匀性提高有限。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供高料速生产海绵钛的加料方法，以解决上述
技术介绍
中提出增加雾化器、提前预热气化等投入成本高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高料速生产海绵钛的加料方法，具体包括以下步骤：将加料主管垂直焊接在反应器密封盖的中心位置，下部连接加料器，通过旋转将四氯化钛均匀的加入反应器，达到稳定生产海绵钛；
4、所述加料器的顶部连接有与所述加料主管连接的进料插管，所述加料器的底部安装有分料器，所述分料器的边缘设置有若干均匀等距呈环状排列的分料管，每根所述分料管远离分料器的一端部设置有喷料口。
5、作为优选，所述反应器密封盖与所述反应器的顶部开口截面尺寸相适配，且两者插接配合。
6、作为优选，所述加料主管的加料速度为250-300kg
7、作为优选，所述进料插管与所述加料主管之间通过法兰连接。
8、作为优选，所述加料器内安装有旋转器，所述加料器设置于反应器内的反应液面以上，所述进料插管与加料器的连接处设置有密封轴承。
9、作为优选，各个所述分料管的截面积总和与所述进料插管的截面积相同。
10、作为优选，所述分料管呈l型设置且喷料口垂直向下设置。
11、作为优选，所述分料管的长度为反应器半径的1/3-2/3，各个所述分料管的长度不同。
12、作为优选，所述分料器的旋转速度为6-12r/min。
13、作为优选，所述加料主管为碳钢材质，所述加料器采用纯钛材质制成。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本高料速生产海绵钛的加料方法通过将加料主管垂直焊接在反应器密封盖的中心位置，实现了加料过程的稳定性和高效性，避免了因加料不均导致的生产波动，通过旋转将四氯化钛均匀的加入反应器，避免了生产过程中出现的产品质量问题，提高了产品的合格率，通过优化加料主管、加料器、分料器和喷料口等结构的设计，实现了高效率、高质量的生产海绵钛，为海绵钛的生产领域提供了新的解决方案，在加料过程中，使得四氯化钛均匀加入反应器中各部位，减少局部的高温，提高生产过程的散热效率，钛坨中心部位不会出现硬芯，有利于高料速生产海绵钛；生产的海绵钛疏松，易蒸馏，有利于提高海绵钛生产效率。
16、2、本高料速生产海绵钛的加料方法中，通过旋转方式加料方式，四氯化钛在反应器中分别更加均匀，反应“活性中心”不在集中在单一的位置，还原过程产生的反应热相对分散，不在集中在钛坨的中心位置，减少钛坨中心部位因高温烧结而出现硬芯现象，生产过程的控制更加简单；还原反应的主要位置不在是反应器的中心位置，中心位置不在有大量热量聚集，热量传递到反应器壁上的时间缩短，散热速率增加，更加适应高料速生产海绵钛，缩短反应时间，提高还原生产效率；四氯化钛分散性好，反应面积增加，有利于增大反应的成核速率，钛的活性中心增加，成核的颗粒细小，获得的海绵钛为疏松多孔不致密的块状物，孔隙率高，蒸馏通道畅通，钛坨含氯量降低，对提高蒸馏速率有利。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高料速生产海绵钛的加料方法，其特征在于：具体包括以下步骤：将加料主管(40)垂直焊接在反应器密封盖(20)的中心位置，下部连接加料器(30)，通过旋转将四氯化钛均匀的加入反应器(10)，达到稳定生产海绵钛；
2.根据权利要求1所述的高料速生产海绵钛的加料方法，其特征在于：所述反应器密封盖(20)与所述反应器(10)的顶部开口截面尺寸相适配，且两者插接配合。
3.根据权利要求1所述的高料速生产海绵钛的加料方法，其特征在于：所述加料主管(40)的加料速度为250-300kg/m2·h。
4.根据权利要求1所述的高料速生产海绵钛的加料方法，其特征在于：所述进料插管(31)与所述加料主管(40)之间通过法兰连接。
5.根据权利要求1所述的高料速生产海绵钛的加料方法，其特征在于：所述加料器(30)内安装有旋转器(33)，所述加料器(30)设置于反应器(10)内的反应液面(11)以上，所述进料插管(31)与加料器(30)的连接处设置有密封轴承(32)。
6.根据权利要求1所述的高料速生产海绵钛的加料方法，其特征在于：各个所述
7.根据权利要求1所述的高料速生产海绵钛的加料方法，其特征在于：所述分料管(35)呈L型设置且喷料口(36)垂直向下设置。
8.根据权利要求1所述的高料速生产海绵钛的加料方法，其特征在于：所述分料管(35)的长度为反应器(10)半径的1/3-2/3，各个所述分料管(35)的长度不同。
9.根据权利要求1所述的高料速生产海绵钛的加料方法，其特征在于：所述分料器(34)的旋转速度为6-12r/min。
10.根据权利要求1所述的高料速生产海绵钛的加料方法，其特征在于：所述加料主管(40)为碳钢材质，所述加料器(30)采用纯钛材质制成。
...【技术特征摘要】
1.一种高料速生产海绵钛的加料方法，其特征在于：具体包括以下步骤：将加料主管(40)垂直焊接在反应器密封盖(20)的中心位置，下部连接加料器(30)，通过旋转将四氯化钛均匀的加入反应器(10)，达到稳定生产海绵钛；
2.根据权利要求1所述的高料速生产海绵钛的加料方法，其特征在于：所述反应器密封盖(20)与所述反应器(10)的顶部开口截面尺寸相适配，且两者插接配合。
3.根据权利要求1所述的高料速生产海绵钛的加料方法，其特征在于：所述加料主管(40)的加料速度为250-300kg/m2·h。
4.根据权利要求1所述的高料速生产海绵钛的加料方法，其特征在于：所述进料插管(31)与所述加料主管(40)之间通过法兰连接。
5.根据权利要求1所述的高料速生产海绵钛的加料方法，其特征在于：所述加料器(30)内安装有旋转器(33)，所述加料器(30)设置于反应器(10)内的反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建立，李建军，许世斌，张亚，卢伟伟，侯廉杰，黄海广，黄鹏，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。