【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pvc板材，特别是涉及一种pvc板材及其制备方法。
技术介绍
1、聚氯乙烯 (pvc) 塑料是一种通用高分子材料，产量高，价格低，在工农业生产，交
2、通运输以及人们日常生活均具有广泛应用。板材以其来源广泛、种类繁多、容易加工等优良特性而广泛应用于家居制造、建筑业以及加工业等领域，按照成型结构来说，板材可大致分为实木板、夹板、木塑板、胶合板和装饰面板等，然而，产品抗老化性能、耐高温性能和韧性较差，有待进一步改善。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种pvc板材及其制备方法，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种pvc板材，其是由下述重量配比的原料制成：包括以下质量份数的组分：pvc树脂120～160份，氯化聚氯乙烯15～50份，云母粉5～15份，聚酯纤维3～12份，陶土8～23份，硬脂酸0.3～0.9份，二氧化钛1～5份，增塑剂1～6份，稳定剂3～8份，碳化硅粉1～3份，活性碳酸钙3～13份，润滑剂1～5份，发泡剂0.5～1.2份；
4、所述稳定剂的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量配比称取以下原料：硬脂酸铈1～5份，硬脂酸铝1～3份，改性水滑石3～10份，羟烷基氧化锌2～8份，聚氯乙烯热稳定剂β二酮0.3～1.5份，亚磷酸酯1～6份，抗氧剂1～3份；(2)将改性水滑石加入搅拌机，在50-60°c条件下搅拌6～9min后，加入硬脂酸铈、硬脂酸铝、羟
5、优选地，所述的pvc板材是由下述重量配比的原料制成：包括以下质量份数的组分：pvc树脂135～160份，氯化聚氯乙烯15～35份，云母粉5～9份，聚酯纤维6～12份，陶土11～18份，硬脂酸0.6～0.9份，二氧化钛1～3份，增塑剂1～3份，稳定剂3～8份，碳化硅粉1～3份，活性碳酸钙5～9份，润滑剂3～5份，发泡剂0.5～1.2份。
6、优选地，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛酯或葵二酸辛酯中的任意一种或至少两种的组合。
7、优选地，所述润滑剂包括微晶蜡、氧化聚乙烯蜡、或脂肪酸复合酯中的任意一种。
8、一种pvc板材的制备方法，包括以下步骤：
9、（1）按重量计配比，称取原料中各组分；
10、（2）将上述云母粉、聚酯纤维、陶土、硬脂酸、二氧化钛、碳化硅粉以及活性碳酸钙混合于82-86°c下搅拌均匀，得物料a ；
11、（3）将上述pvc树脂、氯化聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合，于密炼机中混炼8-12分钟，混炼温度为 136-145°c，加入物料a，搅拌均匀 ；
12、（4）注入挤出机，经挤出机挤出，经模具成型、牵引和切割工艺得所述 pvc 板材。
13、优选地，在步骤（3）中，将pvc树脂、氯化聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合，于密炼机中混炼9分钟，混炼温度为 136-138°c。
14、优选地，模具成型温度为178-183°c。
15、优选地，将物料置于挤出机，挤出料筒的一段温度为142～148°c，料筒的二段温度为144～152°c，料筒的三段温度为150～158°c，料筒的四段温度为156～160°c。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术的pvc板材中添加有聚酯纤维、碳化硅粉以及稳定剂等成分，充分发挥各组分协同效应，改善pvc板材的各项性能，如改善耐低温性能、耐高温性能，高拉伸强度和良好的耐老化性能，提升了产品使用寿命；本专利技术的pvc板材在生产中具有良好的连续挤出生产能力，所得板材性质连续稳定，拉伸强度好，尺寸收缩率较小。
18、实施方式
19、下面结合实施例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围并不受此限制。
20、实施例
21、一种pvc板材，其是由下述重量配比的原料制成：包括以下质量份数的组分：pvc树脂150份，氯化聚氯乙烯45份，云母粉8份，聚酯纤维7份，陶土13份，硬脂酸0.9份，二氧化钛3份，增塑剂2份，稳定剂5份，碳化硅粉3份，活性碳酸钙9份，润滑剂5份，发泡剂1.2份；
22、所述稳定剂的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量配比称取以下原料：硬脂酸铈3份，硬脂酸铝3份，改性水滑石8份，羟烷基氧化锌3份，聚氯乙烯热稳定剂β二酮1.5份，亚磷酸酯5份，抗氧剂2份；(2)将改性水滑石加入搅拌机，在50-60°c条件下搅拌6～9min后，加入硬脂酸铈、硬脂酸铝、羟烷基氧化锌以及亚磷酸酯，在相同温度条件下继续搅拌8～13min，得第一混合物；(3)将聚氯乙烯热稳定剂β二酮、抗氧剂加入第一混合物中，在50-60°c条件下搅拌10～20min，冷却后得到稳定剂。
23、所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛酯或葵二酸辛酯中的任意一种或至少两种的组合。
24、所述润滑剂包括微晶蜡、氧化聚乙烯蜡、或脂肪酸复合酯中的任意一种。
25、一种pvc板材的制备方法，包括以下步骤：
26、（1）按重量计配比，称取原料中各组分；
27、（2）将上述云母粉、聚酯纤维、陶土、硬脂酸、二氧化钛、碳化硅粉以及活性碳酸钙混合于82-86°c下搅拌均匀，得物料a ；
28、（3）将上述pvc树脂、氯化聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合，于密炼机中混炼8-12分钟，混炼温度为 136-145°c，加入物料a，搅拌均匀 ；
29、（4）注入挤出机，经挤出机挤出，经模具成型、牵引和切割工艺得所述 pvc 板材；
30、模具成型温度为180-182°c；
31、将物料置于挤出机，挤出料筒的一段温度为145～148°c，料筒的二段温度为148～150°c，料筒的三段温度为150～155°c，料筒的四段温度为156～160°c。
32、实施例
33、一种pvc板材，其是由下述重量配比的原料制成：包括以下质量份数的组分：pvc树脂160份，氯化聚氯乙烯15份，云母粉8份，聚酯纤维9份，陶土16份，硬脂酸0.6份，二氧化钛1份，增塑剂2份，稳定剂7份，碳化硅粉2份，活性碳酸钙6份，润滑剂3份，发泡剂0.8份；
34、所述稳定剂的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量配比称取以下原料：硬脂酸铈2份，硬脂酸铝3份，改性水滑石10份，羟烷基氧化锌5份，聚氯乙烯热稳定剂β二酮1.3份，亚磷酸酯6份，抗氧剂2份；(2)将改性水滑石加入搅拌机，在50-60°c条件下搅拌6～9min后，加入硬脂酸铈、硬脂酸铝、羟烷基氧化锌以及亚磷酸酯，在相同温度条件下继续搅拌8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVC板材，其特征在于，是由下述重量配比的原料制成：包括以下质量份数的组分：PVC树脂120～160份，氯化聚氯乙烯15～50份，云母粉5～15份，聚酯纤维3～12份，陶土8～23份，硬脂酸0.3～0.9份，二氧化钛1～5份，增塑剂1～6份，稳定剂3～8份，碳化硅粉1～3份，活性碳酸钙3～13份，润滑剂1～5份，发泡剂0.5～1.2份；
2.根据权利要求1所述的PVC板材，其特征在于，是由下述重量配比的原料制成：包括以下质量份数的组分：PVC树脂135～160份，氯化聚氯乙烯15～35份，云母粉5～9份，聚酯纤维6～12份，陶土11～18份，硬脂酸0.6～0.9份，二氧化钛1～3份，增塑剂1～3份，稳定剂3～8份，碳化硅粉1～3份，活性碳酸钙5～9份，润滑剂3～5份，发泡剂0.5～1.2份。
3.根据权利要求1所述的PVC板材，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛酯或葵二酸辛酯中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1所述的PVC板材，其特征在于，所述润滑剂包括微晶蜡、氧化聚乙烯蜡、或脂肪酸复合酯中的任意一种
5.一种PVC板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的PVC板材的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中，将PVC树脂、氯化聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合，于密炼机中混炼9分钟，混炼温度为 136-138°C。
7.根据权利要求5所述的PVC板材的制备方法，其特征在于，模具成型温度为178-183°C。
8.根据权利要求5所述的PVC板材的制备方法，其特征在于，将物料置于挤出机，挤出料筒的一段温度为142～148°C，料筒的二段温度为144～152°C，料筒的三段温度为150～158°C，料筒的四段温度为156～160°C。
...【技术特征摘要】
1.一种pvc板材，其特征在于，是由下述重量配比的原料制成：包括以下质量份数的组分：pvc树脂120～160份，氯化聚氯乙烯15～50份，云母粉5～15份，聚酯纤维3～12份，陶土8～23份，硬脂酸0.3～0.9份，二氧化钛1～5份，增塑剂1～6份，稳定剂3～8份，碳化硅粉1～3份，活性碳酸钙3～13份，润滑剂1～5份，发泡剂0.5～1.2份；
2.根据权利要求1所述的pvc板材，其特征在于，是由下述重量配比的原料制成：包括以下质量份数的组分：pvc树脂135～160份，氯化聚氯乙烯15～35份，云母粉5～9份，聚酯纤维6～12份，陶土11～18份，硬脂酸0.6～0.9份，二氧化钛1～3份，增塑剂1～3份，稳定剂3～8份，碳化硅粉1～3份，活性碳酸钙5～9份，润滑剂3～5份，发泡剂0.5～1.2份。
3.根据权利要求1所述的pvc板材，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异...
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫，童政，
申请(专利权)人：合肥希翼塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。