【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固定导叶，具体涉及固定导叶的修复方法。
技术介绍
1、固定导叶主要作用是支撑水轮机顶盖及顶盖上的水导轴承、油箱、冷却器、调速环等大件设备，然而，水电站的水轮机经长年的运行，水轮机固定导叶已经出现不同程度的磨蚀，单边磨损，其次固定导叶产生环量，磨蚀严重时其结构性能将难以承担支撑，包括重量支撑及传导水导轴承旋转惯量的作用，超过临界值后会产生水轮机结构突变、失稳事故，对整个水轮机的安全生产造成很大的威胁；此外磨损严重改变固定导叶的流线形状增大过流损失、产生较大的水耗，造成不必要的经济损失。传统的修复方式是固定导叶整体切割后重新制作相同叶型固定导叶并重新焊接，导致修复周期长，易造成固定导叶变形，造成水利损失较大的风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供固定导叶的修复方法，解决了现有技术中存在的固定导叶整体切割易造成变形的问题。
2、本专利技术所采用的技术方案是，固定导叶的修复方法，具体按照以下步骤实施：
3、步骤1、对固定导叶磨蚀位置进行打磨、测量；
4、步骤2、制作不锈钢板，使用千斤顶将已制作的不锈钢板紧密贴在打磨好的固定导叶上，然后采用周围点焊、中间塞焊的方式将不锈钢板进行固定；
5、步骤3、对不锈钢板点焊、塞焊部位进行探伤检查；
6、步骤4、对不锈钢板与固定导叶之间间隙、固定导叶上下“r角”处进行满焊；
7、步骤5、对完成满焊的固定导叶进行二次探伤，修型，完成修复。
8、本专利技
9、其中，打磨是将固定导叶打磨至漏出金属光泽为止，然后测量打磨区域的尺寸。
10、其中，不锈钢板是根据打磨区域的尺寸制作，不锈钢板为长方体且每一片不锈钢板上均布有12个直径为12mm～12.5mm的塞焊孔，每个塞焊孔内部焊接有焊条。
11、其中，焊接的具体操作步骤如下：
12、步骤2.1、焊接前对焊条进行150℃～200℃烘干处理，并对固定导叶焊接区域加温至30℃～40℃，对固定导叶塞焊部位用氧气乙炔火焰局部预热，温度保持在60℃～70℃，恒温2h后进行焊接；
13、步骤2.2、焊接采用直流反接，固定导叶电源负极相连，焊条与电源正极相连；
14、步骤2.3、焊接过程中，电流保持在140a～180a，焊接速度不大于15cm/min，焊接时采用窄道焊、快速焊、短弧焊、多道焊；
15、步骤2.4、焊接完成后，清除熔渣，并用风铲敲击不锈钢板，释放焊接应力。
16、其中，焊条为低氢钠型碱性药皮焊条，材质为不锈钢板材质。
17、其中，步骤3中探伤是使用渗透检测的方法对点焊、塞焊部位进行探伤检查，不锈钢板没有裂纹并且没有夹渣属于合格。
18、其中，步骤4中满焊即无缝焊接，是将固定导叶和不锈钢板以及焊条所有接触部位全部焊满，满焊之后要经过打磨、拉丝或者抛光，直至看不到焊接的缝隙为止。
19、其中，步骤5具体操作步骤如下：
20、步骤5.1，使用超声波检查、渗透检测的方法对所有焊接部位进行检查，检查无夹渣、裂纹、气孔焊接缺陷；
21、步骤5.2，用数控样板对不锈钢板板体进行检查，发现高点进行修磨至圆滑过渡。
22、本专利技术的有益效果是：本专利技术的固定导叶的修复方法，通过对磨损固定导叶全面进行修磨、镶焊不锈钢板的方法消除了整体切割、焊接风险易造成固定导叶变形、水利损失较大的风险，确保固定导叶力学性能及结构稳定性，该方法生产制造周期短，同时投入资金小，机组收益速度快。
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1.固定导叶的修复方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
2.根据权利要求1所述的固定导叶的修复方法，其特征在于，步骤1所述的打磨是将固定导叶打磨至漏出金属光泽为止，然后测量打磨区域的尺寸。
3.根据权利要求1所述的固定导叶的修复方法，其特征在于，步骤2所述的不锈钢板是根据打磨区域的尺寸制作，所述不锈钢板为长方体且每一片不锈钢板上均布有12个直径为12mm～12.5mm的塞焊孔，每个所述塞焊孔内部焊接有焊条。
4.根据权利要求3所述的固定导叶的修复方法，其特征在于，所述焊接的具体操作步骤如下：
5.根据权利要求4所述的固定导叶的修复方法，其特征在于，所述焊条为低氢钠型碱性药皮焊条，材质为不锈钢板材质。
6.根据权利要求1所述的固定导叶的修复方法，其特征在于，步骤3中所述探伤是使用渗透检测的方法对点焊、塞焊部位进行探伤检查，所述不锈钢板没有裂纹并且没有夹渣属于合格。
7.根据权利要求1所述的固定导叶的修复方法，其特征在于，步骤4中所述满焊即无缝焊接，是将固定导叶和不锈钢板以及焊条所有接触部位全部焊满，所述满焊
8.根据权利要求1所述的固定导叶的修复方法，其特征在于，所述步骤5具体操作步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.固定导叶的修复方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
2.根据权利要求1所述的固定导叶的修复方法，其特征在于，步骤1所述的打磨是将固定导叶打磨至漏出金属光泽为止，然后测量打磨区域的尺寸。
3.根据权利要求1所述的固定导叶的修复方法，其特征在于，步骤2所述的不锈钢板是根据打磨区域的尺寸制作，所述不锈钢板为长方体且每一片不锈钢板上均布有12个直径为12mm～12.5mm的塞焊孔，每个所述塞焊孔内部焊接有焊条。
4.根据权利要求3所述的固定导叶的修复方法，其特征在于，所述焊接的具体操作步骤如下：
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，
申请(专利权)人：大唐甘肃发电有限公司碧口水力发电厂，
类型：发明
国别省市：
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