【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属冶金，尤其涉及一种通过控制钒渣磁性物含量提高钙化焙烧转化效率的方法。
技术介绍
1、钒是我国重要的战略金属，在冶金和化工领域均有广泛的用途。钒渣钙化焙烧-酸浸提钒工艺经过多年的产业化应用已经趋于成熟，具体方法参见公开号为cn200810305601.8的专利申请，该方法中，钙化焙烧是最为关键的一步，也是对氧化钒收率影响最大的一步。
2、现有技术中，针对如何提高钒渣钙化焙烧转化效率，国内外学者和技术人员提出了很多建议和措施，但是均没有体现出磁性物含量控制的重要性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种通过控制钒渣磁性物含量提高钙化焙烧转化效率的方法，该方法通过控制钒渣磁性物含量，提高钒渣钙化焙烧转化效率。
2、本专利技术提供了一种通过控制钒渣磁性物含量提高提高钙化焙烧转化效率的方法，包括以下步骤：
3、将精钒渣和添加剂混合后焙烧，得到焙烧熟料；
4、所述精钒渣中磁性物含量≤3wt％。
5、优选地，所述精钒渣的粒径<0.125mm。
6、优选地，所述添加剂为石灰石或cao，所述添加剂的粒径<0.180mm。
7、优选地，所述添加剂以cao计，和精钒渣中v2o5的质量比为0.4～0.7。
8、优选地，精钒渣由钒渣经球磨、风选和磁选后得到。
9、优选地，所述焙烧的温度为860～900℃；
10、焙烧的时间为2～4h。<...
【技术保护点】
1.一种通过控制钒渣磁性物含量提高钙化焙烧转化效率的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精钒渣的粒径<0.125mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加剂为石灰石或CaO，所述添加剂的粒径<0.180mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加剂以CaO计，和精钒渣中V2O5的质量比为0.4～0.7。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，精钒渣由钒渣经球磨、风选和磁选后得到。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焙烧的温度为860～900℃；
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磁性物包括金属铁和四氧化三铁。
【技术特征摘要】
1.一种通过控制钒渣磁性物含量提高钙化焙烧转化效率的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精钒渣的粒径<0.125mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加剂为石灰石或cao，所述添加剂的粒径<0.180mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶露，杜光超，申彪，陈燕，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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