【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双圆盘浇铸机，具体涉及一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置。
技术介绍
1、铜冶炼圆盘浇注机用于将阳极炉中的高温铜水浇铸成阳极铜板，目前双圆盘浇铸机在浇铸铜水时会出现顶针粘模、卡住和顶针落不到位的情况，为防止此种情况影响后续浇铸作业，则需要对顶针进行捶打敲击使其回位，但是这种工作需要专门有人一直守着用小锤对每一个铜模顶针进行捶打、敲击，不仅需要消耗大量人力和物力，而且捶打或者敲击的施力方向不稳定，容易导致顶针粘接、卡住损坏模具导致模具无法使用，严重则需要停止圆盘进行更换顶针或模具，影响了正常的生产，更严重的则会导致模具模位无法浇铸铜水，每一周期无法保证每一个模具均能浇铜水产出阳极板，从而降低了产量。
2、因而基于此，现提出一种设计或者技术改进，以用于对上述的问题进行解决。
3、上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决上述的不足，提供一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，包括
4、支撑架；
5、撞针机构，设置在支撑架上，用于撞击复位机械卡停的顶针；
6、定位机构，设置在支撑架上，用于辅助撞针机构对顶针精确复位。
7、进一步的，所述定位机构包括在支撑架上开设的滑移轨道内限位滑动的滑移块、设
8、进一步的，所述撞针机构包括设置在支撑架上的电磁铁、设置在支撑架上的往复架、设置在往复架上的抵位针以及设置在支撑架上用于控制电磁铁通断电的开关组件。
9、进一步的，所述往复架包括设置在连接组件上的板架组件、设置在板架组件上的限位组件以及设置在板架组件上的弹性组件。
10、进一步的，所述连接组件包括分别与滑移块铰接的第一联杆和第二联杆，所述板架组件包括与第一联杆远离滑移块的一端铰接的抵位拉板、与第二联杆远离滑移块的一端铰接的蓄力拉板以及位于蓄力拉板上方且能够被磁力吸引的磁吸板。
11、进一步的，所述限位组件包括一端设置在抵位拉板上另一端设置在磁吸板上且与蓄力拉板之间活动穿接的第一限位杆以及设置在磁吸板上且与支撑架之间活动穿接的第二限位杆。
12、进一步的，所述弹性组件包括一端设置在蓄力拉板上另一端设置在磁吸板上且与第一限位杆套接的第一弹簧以及一端设置在磁吸板上另一端设置在支撑架上且与第二限位杆之间套接的第二弹簧。
13、进一步的，所述蓄力拉板上还设置有活动穿孔，所述磁吸板相对蓄力拉板的一侧设置有可在活动穿孔内部穿接活动的撞机杆。
14、进一步的，所述开关组件包括设置在支撑架上的自恢复开关、与设置在支撑架内部的减速电机连接的旋转轴以及均布在旋转轴上的凸杆，所述自恢复开关的按钮呈直角梯形，所述凸杆可与自恢复开关按钮的斜边抵合滑动。
15、进一步的，所述检测组件包括设置在支撑架上的红外感应器、设置在第二限位杆远离磁吸板一端的压按板以及设置在支撑架上且位于压按板下方的授停开关。
16、与现有技术相比，本方案的有益效果是：方案通过撞针机构与定位机构的配合使用，使得铜模、顶针在机械卡停的情况下可以自动对顶针实现回位，且在撞针机构对顶针进行撞击回位的过程中更加稳定，不会造成顶针受力的偏移，同时利用定位机构能够使顶针回位更加精确，整体的自动化效果更加良好。
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1.一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：所述定位机构包括在支撑架(1)上开设的滑移轨道(11)内限位滑动的滑移块(2)、设置在支撑架(1)上用于检测顶针(13)状态的检测组件、设置在支撑架(1)上且与滑移块(2)连接的液压杆(21)以及设置在滑移块(2)上的连接组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：所述撞针机构包括设置在支撑架(1)上的电磁铁(3)、设置在支撑架(1)上的往复架、设置在往复架上的抵位针(31)以及设置在支撑架(1)上用于控制电磁铁(3)通断电的开关组件。
4.根据权利要求3所述的一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：所述往复架包括设置在连接组件上的板架组件、设置在板架组件上的限位组件以及设置在板架组件上的弹性组件。
5.根据权利要求4所述的一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：所述连接组件包括分别与滑移块(2)铰接的第一联杆(22)和第二联杆(2
6.根据权利要求5所述的一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：所述限位组件包括一端设置在抵位拉板(32)上另一端设置在磁吸板(34)上且与蓄力拉板(33)之间活动穿接的第一限位杆(35)以及设置在磁吸板(34)上且与支撑架(1)之间活动穿接的第二限位杆(36)。
7.根据权利要求6所述的一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：所述弹性组件包括一端设置在蓄力拉板(33)上另一端设置在磁吸板(34)上且与第一限位杆(35)套接的第一弹簧(37)以及一端设置在磁吸板(34)上另一端设置在支撑架(1)上且与第二限位杆(36)之间套接的第二弹簧(38)。
8.根据权利要求7中所述的一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：所述蓄力拉板(33)上还设置有活动穿孔(4)，所述磁吸板(34)相对蓄力拉板(33)的一侧设置有可在活动穿孔(4)内部穿接活动的撞机杆(41)。
9.根据权利要求3-8中任一项所述的一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：所述开关组件包括设置在支撑架(1)上的自恢复开关(5)、与设置在支撑架(1)内部的减速电机连接的旋转轴(51)以及均布在旋转轴(51)上的凸杆(52)，所述自恢复开关(5)的按钮呈直角梯形，所述凸杆(52)可与自恢复开关(5)按钮的斜边抵合滑动。
10.根据权利要求9所述的一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：所述检测组件包括设置在支撑架(1)上的红外感应器(6)、设置在第二限位杆(36)远离磁吸板(34)一端的压按板(61)以及设置在支撑架(1)上且位于压按板(61)下方的授停开关(62)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：所述定位机构包括在支撑架(1)上开设的滑移轨道(11)内限位滑动的滑移块(2)、设置在支撑架(1)上用于检测顶针(13)状态的检测组件、设置在支撑架(1)上且与滑移块(2)连接的液压杆(21)以及设置在滑移块(2)上的连接组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：所述撞针机构包括设置在支撑架(1)上的电磁铁(3)、设置在支撑架(1)上的往复架、设置在往复架上的抵位针(31)以及设置在支撑架(1)上用于控制电磁铁(3)通断电的开关组件。
4.根据权利要求3所述的一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：所述往复架包括设置在连接组件上的板架组件、设置在板架组件上的限位组件以及设置在板架组件上的弹性组件。
5.根据权利要求4所述的一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：所述连接组件包括分别与滑移块(2)铰接的第一联杆(22)和第二联杆(23)，所述板架组件包括与第一联杆(22)远离滑移块(2)的一端铰接的抵位拉板(32)、与第二联杆(23)远离滑移块(2)的一端铰接的蓄力拉板(33)以及位于蓄力拉板(33)上方且能够被磁力吸引的磁吸板(34)。
6.根据权利要求5所述的一种用于双圆盘浇铸机顶针自动回收的装置，其特征在于：所述限位组件包括一端设置在抵位拉板(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆祎，曹红超，昌子达，王富涛，马巍，程健，陈平逍，胡浩，陈雨翔，
申请(专利权)人：阳新弘盛铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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