ＰＲＯＴＯＳ锥形调头轮制造技术

本实用新型专利技术公开了ＰＲＯＴＯＳ锥形调头轮，包括过渡轮和传递轮，其中，过渡轮的下方设置有锥形调头轮，锥形调头轮进一步包括锥形调头内轮和锥形调头外轮，锥形调头内轮与所述锥形调头外轮的夹角为９０度，传递轮上设置有支架，支架下固定设置有分烟导轨，分烟导轨为一端渐宽的弧形，分烟导轨的两侧分别设置有分离一轴和分离二轴，分离二轴与过渡轮相切，分离一轴与锥形调头外轮相切。锥形调头内轮与锥形调头外轮相切。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、检修维护容易，使调头的一排烟支与未调头的一排烟支排列整齐，可保证检测和剔除的准确性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟支分离用机械的
，特别涉及一种PROTOS锥形调头轮。技术背景PROTOS为烟草机组，而PR0T0S调头轮是烟草机组中常用的、且非常复杂的一个部 件。其结构为包括凸轮机构、翻转指和固定指。(在烟支卷制生产过程中，卷好的烟支被 从中切割分开，分成两排，此时，一排烟支的过滤嘴对应另一排烟支的过滤嘴)。PR0T0S调 头轮的主要作用是将平行的两排烟支中的一排翻转180度，使之与另一排烟支的过滤嘴方向一致。现阶段的PR0T0S调头轮的设计，由于其结构负责，故对零件的精度要求很高，同 时，由于PR0T0S调头轮长时间的高速运动，各种轴承，弹簧，凸轮都会因磨损而失效，而且， 调头轮的维修调整及其困难，特别是PR0T0S调头轮中翻转指和固定指的调整和对位，(翻 转指用于将烟支翻转180度)，精度要求非常高，维修时费时费力。在生产过程中，由于翻转 指随轮体高速转动的同时，自身也在做旋转运动，吸附在翻转指槽中的烟支，常因离心力大 而发生滑动，产生甩烟。此外，因为烟支的滑动，会造成翻转的烟支与未翻转的烟支排列不 齐，造成检测系统故障，出现了烟支检测剔除不好的现象。鉴于上述技术缺陷，迫切需要出现一种结构简单、使用方便、检修维护容易，使调 头的一排烟支与未调头的一排烟支排列整齐，可保证检测和剔除的准确性的PR0T0S调头 轮。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单、使用方 便、检修维护容易，使调头的一排烟支与未调头的一排烟支排列整齐，可保证检测和剔除的 准确性的PROTOS调头轮。为了实现上述目的，本技术提供了一种PR0T0S锥形调头轮，包括过渡轮和传 递轮，其特征在于，所述过渡轮的下方设置有锥形调头轮，所述锥形调头轮进一步包括锥形 调头内轮和锥形调头外轮，所述锥形调头内轮与所述锥形调头外轮的夹角为90度，所述过 渡轮与所述锥形调头内轮相切。所述过渡轮的一侧设置有箱体，所述过渡轮的外边缘设置有过渡轮轮体，所述过 渡轮轮体上设置有置烟槽，所述过渡轮与所述箱体之间轴连接，所述锥形调头轮与所述箱 体之间固连接。所述锥形调头轮上设置有轴承座，所述轴承座内设置有传动轴，所述传动轴的两 侧设置有传动轴齿轮，所述传动轴的上方设置有所述锥形调头内轮和所述锥形调头外轮， 所述锥形调头内轮和所述锥形调头外轮上均设置有调头轮轴和调头轮齿轮，所述调头轮齿 轮与所述传动轴齿轮啮合连接。所述传递轮上设置有支架，所述支架下固定设置有分烟导轨，所述分烟导轨为一端渐宽的弧形，所述分烟导轨的两侧分别设置有分离一轴和分离二轴，所述分离二轴与所 述过渡轮相切，所述分离一轴与所述锥形调头外轮相切。所述锥形调头内轮与所述锥形调头外轮相切。所述分离一轴和所述分离二轴上设置有滑块，所述支架的一端与所述传递轮之间 固连接。所述锥形调头内轮和所述锥形调头外轮上均设置有槽，所述锥形调头内轮的槽的 数量为12-18个，所述锥形调头外轮的槽的数量为11-17个。本技术的优点在于，去掉传统技术中的凸轮机构和翻转指，取而代之的是四 对圆柱齿轮和两对弧形锥齿，此种结构采用定轴旋转运动，需调头的两排烟支通过传递轮 被分烟导轨分开一段距离，一排直接送入过渡轮，另一排送入锥形调头外轮，再由锥形调头 外轮送入锥形调头内轮，最后由锥形调头内轮送入过渡轮。锥形调头内轮与锥形调头外轮 夹角为90度，其在旋转运动过程中，将需要调头的一排烟支平稳的反转调头，再送回过渡 轮与不调头的一排烟支汇合后并进入下一道工序。此机构传动平稳、高效、磨损小，因此寿 命大大提高，且由于其结构简单，故，对零件的精准度要求较低，而且，吸附烟支的槽都是固 定加工在轮体的表面，因此维修调整简单，易损件少(几乎没有)。另外，由于锥形调头轮的 回转半径小，其离心力也小，可有效避免烟支端部的烟丝散落，减少了空头和毛头，并能保 证两排烟支排列整齐，保证检测和剔除的准确性。附图说明图1为本技术的过渡轮和锥形调头轮的剖视图。图2为本技术的传递轮的剖视图O附图标识1、箱体2、过渡轮轮体3、过渡轮4、锥形调头内轮5、调头轮轴6、调头轮齿轮7、传动轴齿轮8、轴承座9、传动轴10、锥形调头外轮11、分离一轴12、支架13、分烟导轨14、分离二轴15、滑块16、传递轮具体实施方式以下结合附图，对本技术进行说明。如图1-图2所示，图1为本技术的过渡轮和锥形调头轮的剖视图，图2为本 技术的传递轮的剖视图。其中，包括过渡轮3和传递轮16，过渡轮3的下方设置有锥形 调头轮，锥形调头轮进一步包括锥形调头内轮4和锥形调头外轮10，锥形调头内轮4与锥形 调头外轮10的夹角为90度，过渡轮3与锥形调头内轮4相切。过渡轮3的一侧设置有箱 体1，过渡轮3的外边缘设置有过渡轮轮体2，过渡轮轮体2上设置有置烟槽，过渡轮3与箱 体1之间轴连接，锥形调头轮与箱体1之间固连接。锥形调头轮上设置有轴承座8，轴承座 8内设置有传动轴9，传动轴9的两侧设置有传动轴齿轮7，传动轴9的上方设置有锥形调头 内轮4和锥形调头外轮10，锥形调头内轮4和锥形调头外轮10上均设置有调头轮轴5和调头轮齿轮6，调头轮齿轮6与传动轴齿轮7啮合连接。传递轮16上设置有支架12，支架12 下固定设置有分烟导轨13，分烟导轨13为一端渐宽的弧形，分烟导轨3的两侧分别设置有 分离一轴13和分离二轴14，分离二轴14与过渡轮3相切，分离一轴13与锥形调头外轮10 相切。锥形调头内轮4与锥形调头外轮10相切。分离一轴13和分离二轴14上设置有滑 块15，支架12的一端与传递轮16之间固连接。锥形调头内轮4和锥形调头外轮10上均设 置有槽，锥形调头内轮4的槽的数量为12-18个，锥形调头外轮10的槽的数量为11-17个。本技术的工序流程为，传递轮一侧接有二次分切轮，过渡轮的一侧接有检测 轮。卷制好的烟支进入二次分切轮时，被二次分切轮从中切开，此时的烟支为过滤嘴对应过 滤嘴，成为两排烟支；两排烟支进入到传递轮后，因为分烟导轨为一端渐宽的弧状，故、将两 排烟支分开了一端距离，不需调头的一排烟支被分离二轴送入过渡轮，需调头的一排烟支 被分离一轴送入锥形调头外轮，再由锥形调头外轮送入锥形调头内轮，最后由锥形调头内 轮送入过渡轮。锥形调头内轮与锥形调头外轮夹角为90度，其在旋转运动过程中，将需要 调头的一排烟支平稳的反转调头，再送回过渡轮与不调头的一排烟支汇合后送入检测轮。 此机构传动平稳、高效、磨损小，因此寿命大大提高，且由于其结构简单，故，对零件的精准 度要求较低，而且，吸附烟支的槽都是固定加工在轮体的表面，因此维修调整简单，易损件 少(几乎没有)。另外，由于锥形调头轮的回转半径小，其离心力也小，可有效避免烟支端部 的烟丝散落，减少了空头和毛头，并能保证两排烟支排列整齐，保证检测和剔除的准确性。综上所述，本技术很好的解决了所要解决的技术问题，提供了一种结构简单、 使用方便、检修维护容易，使调头的一排烟支与未调头的一排烟支排列整齐，可保证检测和 剔除的准确性的PROTOS调头轮。权利要求一种PROTOS锥形调头轮，包括过渡轮和传递轮，其特征在于，所述过渡轮的下方设置有锥形调头轮，所述锥形调头轮进一步包括锥形调头内轮和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＲＯＴＯＳ锥形调头轮，包括过渡轮和传递轮，其特征在于，所述过渡轮的下方设置有锥形调头轮，所述锥形调头轮进一步包括锥形调头内轮和锥形调头外轮，所述锥形调头内轮与所述锥形调头外轮的夹角为９０度，所述过渡轮与所述锥形调头内轮相切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林克善，
申请(专利权)人：青岛海博刀具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]