【技术实现步骤摘要】
本技术属于除尘装置，具体为一种减震壳体生产加工用除尘装置。
技术介绍
1、减震壳体在生产加工时存在缩模、合模线等瑕疵，就需要人工或者机器进行打磨抛光环节，使其表面光滑，便于使用，在此过程中，不可避免地会产生大量的粉尘，这些粉尘一方面可能会对打磨过程中的产生一定的损害，另一方面在该环境下操作的工人的人身安全得不到保证，长期在粉尘环节下工作，可能会产生矽肺等疾病。
2、现有的减震壳体生产加工用除尘装置对减震壳体固定多采用从外部夹持方式进行固定，夹持装置覆盖住减震壳体，会导致对减震壳体外表面粉尘清理时出现死角，且现有的减震壳体生产加工用除尘装置在对减震壳体外表面清理时不能调整清洁装置与减震壳体之间的距离，无法适应不同型号尺寸的减震壳体外表面除尘，并且现有的减震壳体生产加工用除尘装置在吸附粉尘时候，无法保证处于密封的环境，会导致粉尘泄露，从而对操作人员身体造成损伤，因此需要一种减震壳体生产加工用除尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本技术提供了一种减震壳体生产加工用除尘装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震壳体生产加工用除尘装置，包括箱体，所述箱体前侧通过合页转动连接有箱门，所述箱体上表面中间部位设置有第一电机，且第一电机下端延伸过箱体内部通过传动轴设置有调节架，并且调节架上设置有打磨清理组件；所述箱体内侧中间部位设置有隔网，且隔网左右两端设置有滑块，所述隔网上表面中间部位设置有夹持组件，
3、作为本技术的进一步方案：所述打磨清理组件包括调节杆，所述调节杆插设于调节架中间，且调节架上端设置有固定块，所述调节架下端设置有调节转盘，且固定块和调节转盘分别套设于调节杆上端和下端。
4、作为本技术的进一步方案：所述调节架中间部位开设有与调节杆尺寸相符的长槽口，且调节杆上设置有螺纹，并且调节转盘内壁上设置有与调节杆上设置的螺纹相匹配的螺纹槽。
5、作为本技术的进一步方案：调节杆下端设置有电机支架，且电机支架内部设置有第二电机，并且第二电机通过传动轴转动连接有清洁打磨刷头。
6、作为本技术的进一步方案：所述箱体内壁上设置有与滑块相匹配的滑槽。
7、作为本技术的进一步方案：所述夹持组件包括固定底座，所述固定底座固定连接于隔网上表面，所述固定底座上端设置有调节螺纹杆，且调节螺纹杆下端套设有锁定栓，并且锁定栓上端设置有移动套筒，所述移动套筒套设于调节螺纹杆下侧，且移动套筒四侧皆通过多组锁定杆活动连接有锁定块，并且每组锁定块上端皆通过锁定杆活动连接有固定端头。
8、作为本技术的进一步方案：所述锁定栓内壁上开设有与调节螺纹杆上相匹配的螺纹槽，所述移动套筒活动插设于调节螺纹杆下侧，所述锁定块与锁定杆铰接连接，所述移动套筒与锁定杆铰接连接，所述固定端头与锁定杆铰接连接，所述固定端头固定连接于调节螺纹杆上端。
9、作为本技术的进一步方案：所述导尘槽包括导尘槽本体，所述导尘槽本体设置于隔网下端，且导尘槽本体与箱体内壁固定连接，所述导尘槽本体前侧内壁上设置有清洁刷。
10、作为本技术的进一步方案：所述导尘槽本体为中空的梯形体结构，所述清洁刷为长毛刷，且清洁刷与隔网紧密贴合。
11、作为本技术的进一步方案：所述吸尘组件包括抽气管，所述储尘盒右端连接有抽气管，且抽气管右侧连接有风机外壳，并且风机外壳内部设置有风机，所述风机外壳右侧设置有出风口，且出风口开设于箱体右侧下端。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13、1、该减震壳体生产加工用除尘装置，通过设置固定底座、调节螺纹杆、锁定栓、移动套筒、锁定杆、锁定块和固定端头，当需要对减震壳体外表粉尘进行打磨清理时，需先将减震壳体进行固定，所以需要将减震壳体插设在调节螺纹杆上，然后通过转动锁定栓，使锁定栓利用内部螺纹槽沿着调节螺纹杆上螺纹的方向往上移动，从而实现锁定栓推动移动套筒往上移动，移动套筒往上移动的同时会利用铰接在上端的多组锁定杆，将多组锁定杆另一端的多组锁定块往外侧推动，锁定块上端同样有锁定杆铰接于固定端头上，就实现了多组锁定块能稳固的往外部扩张，使锁定块与减震壳体内壁紧密接触，利用锁定块往外扩张的力可实现将减震壳体固定在夹持组件上，由于是从减震壳体内部进行固定，所以当清洁打磨刷头在对减震壳体外表面进行清洁除尘时，可以使清洁打磨刷头与减震壳体表面充分接触，避免了清洁死角。
14、2、该减震壳体生产加工用除尘装置，通过设置调节架、调节杆、固定块、调节转盘、电机支架、第二电机和清洁打磨刷头，当减震壳体固定好后对其外表面进行抛光打磨时，先逆时针转动调节转盘，使调节杆可在调节架沿水平方向上活动，根据减震壳体的型号尺寸，调整好调节杆在调节架中间的位置，使调节杆下端固定在电机支架内第二电机下的清洁打磨刷头与减震壳体表面充分接触，然后顺时针转动调节转盘，利用其内壁上与调节杆上的螺纹相匹配的螺纹槽，使调节转盘往上移动，配合固定块即可将调节杆及其下端的组件紧紧夹持在调节架上，从而实现可对不同型号尺寸的减震壳体外表面进行抛光清洁等操作，提高本装置使用的灵活性。
15、3、该减震壳体生产加工用除尘装置，通过设置隔网、滑块以及箱门，在对减震壳体进行固定时，打开箱门，将利用隔网两端的滑块配合箱体内部设置的滑槽，将隔网抽出，然后将减震壳体固定在隔网上的夹持组件上，固定好后将隔网推回，然后关闭箱门，可以使减震壳体打磨除尘操作皆在封闭场景下进行，再配合底部的吸尘组件，防止使用时粉尘溢出，大大提高了本装置使用的安全性和实用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种减震壳体生产加工用除尘装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)前侧通过合页转动连接有箱门(2)，所述箱体(1)上表面中间部位设置有第一电机(3)，且第一电机(3)下端延伸过箱体(1)内部通过传动轴设置有调节架(4)，并且调节架(4)上设置有打磨清理组件(5)；所述箱体(1)内侧中间部位设置有隔网(6)，且隔网(6)左右两端设置有滑块(7)，所述隔网(6)上表面中间部位设置有夹持组件(8)，所述隔网(6)下端设置有导尘槽(9)，且导尘槽(9)下端插设有滤网(10)，并且滤网(10)下端设置有输尘管(11)，所述输尘管(11)下端设置有储尘盒(12)，且储尘盒(12)右侧设置有吸尘组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种减震壳体生产加工用除尘装置，其特征在于：所述打磨清理组件(5)包括调节杆(51)，所述调节杆(51)插设于调节架(4)中间，且调节架(4)上端设置有固定块(52)，所述调节架(4)下端设置有调节转盘(53)，且固定块(52)和调节转盘(53)分别套设于调节杆(51)上端和下端。
3.根据权利要求2所述的一种减震壳体生产加工用
4.根据权利要求2所述的一种减震壳体生产加工用除尘装置，其特征在于：调节杆(51)下端设置有电机支架(54)，且电机支架内部设置有第二电机(55)，并且第二电机(55)通过传动轴转动连接有清洁打磨刷头(56)。
5.根据权利要求1所述的一种减震壳体生产加工用除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁上设置有与滑块(7)相匹配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种减震壳体生产加工用除尘装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括固定底座(81)，所述固定底座(81)固定连接于隔网(6)上表面，所述固定底座(81)上端设置有调节螺纹杆(82)，且调节螺纹杆(82)下端套设有锁定栓(83)，并且锁定栓(83)上端设置有移动套筒(84)，所述移动套筒(84)套设于调节螺纹杆(82)下侧，且移动套筒(84)四侧皆通过多组锁定杆(85)活动连接有锁定块(86)，并且每组锁定块(86)上端皆通过锁定杆(85)活动连接有固定端头(87)。
7.根据权利要求6所述的一种减震壳体生产加工用除尘装置，其特征在于：所述锁定栓(83)内壁上开设有与调节螺纹杆(82)上相匹配的螺纹槽，所述移动套筒(84)活动插设于调节螺纹杆(82)下侧，所述锁定块(86)与锁定杆(85)铰接连接，所述移动套筒(84)与锁定杆(85)铰接连接，所述固定端头(87)与锁定杆(85)铰接连接，所述固定端头(87)固定连接于调节螺纹杆(82)上端。
8.根据权利要求1所述的一种减震壳体生产加工用除尘装置，其特征在于：所述导尘槽(9)包括导尘槽本体(91)，所述导尘槽本体(91)设置于隔网(6)下端，且导尘槽本体(91)与箱体(1)内壁固定连接，所述导尘槽本体(91)前侧内壁上设置有清洁刷(92)。
9.根据权利要求8所述的一种减震壳体生产加工用除尘装置，其特征在于：所述导尘槽本体(91)为中空的梯形体结构，所述清洁刷(92)为长毛刷，且清洁刷(92)与隔网(6)紧密贴合。
10.根据权利要求1所述的一种减震壳体生产加工用除尘装置，其特征在于：所述吸尘组件(13)包括抽气管(131)，所述储尘盒(12)右端连接有抽气管(131)，且抽气管(131)右侧连接有风机外壳(132)，并且风机外壳(132)内部设置有风机(133)，所述风机外壳(132)右侧设置有出风口(134)，且出风口(134)开设于箱体(1)右侧下端。
...【技术特征摘要】
1.一种减震壳体生产加工用除尘装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)前侧通过合页转动连接有箱门(2)，所述箱体(1)上表面中间部位设置有第一电机(3)，且第一电机(3)下端延伸过箱体(1)内部通过传动轴设置有调节架(4)，并且调节架(4)上设置有打磨清理组件(5)；所述箱体(1)内侧中间部位设置有隔网(6)，且隔网(6)左右两端设置有滑块(7)，所述隔网(6)上表面中间部位设置有夹持组件(8)，所述隔网(6)下端设置有导尘槽(9)，且导尘槽(9)下端插设有滤网(10)，并且滤网(10)下端设置有输尘管(11)，所述输尘管(11)下端设置有储尘盒(12)，且储尘盒(12)右侧设置有吸尘组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种减震壳体生产加工用除尘装置，其特征在于：所述打磨清理组件(5)包括调节杆(51)，所述调节杆(51)插设于调节架(4)中间，且调节架(4)上端设置有固定块(52)，所述调节架(4)下端设置有调节转盘(53)，且固定块(52)和调节转盘(53)分别套设于调节杆(51)上端和下端。
3.根据权利要求2所述的一种减震壳体生产加工用除尘装置，其特征在于：所述调节架(4)中间部位开设有与调节杆(51)尺寸相符的长槽口，且调节杆(51)上设置有螺纹，并且调节转盘(53)内壁上设置有与调节杆(51)上设置的螺纹相匹配的螺纹槽。
4.根据权利要求2所述的一种减震壳体生产加工用除尘装置，其特征在于：调节杆(51)下端设置有电机支架(54)，且电机支架内部设置有第二电机(55)，并且第二电机(55)通过传动轴转动连接有清洁打磨刷头(56)。
5.根据权利要求1所述的一种减震壳体生产加工用除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁上设置有与滑块(7)相匹配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种减震壳体生产加工用除尘装置，其特征在于：所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍先，任喜柱，李子龙，赵婉臣，张艳冬，
申请(专利权)人：大连麦克斯汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。