【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃纤维，具体涉及一种玻璃纤维管缠绕成型机。
技术介绍
1、玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，纤维缠绕制管工艺是将连续玻璃纤维，浸渍树脂胶液后，按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模、获得管材。
2、为解决在玻璃纤维管缠绕成型过程中存在的胶液滴落问题，专利号为cn217777844u的中国技术专利公开了一种玻璃钢管道缠绕系统，设计了一种圆环形放置架来收集胶液，使胶液流至导管中排出收集。
3、但此装置仍存在一些不足之处，首先，胶液具有一定粘稠性，流动能力较差，在上层胶液通过导管后，底层会残留一部分在放置架底部无法排出；其次，缠绕工作结束后需要人工手动切断玻璃纤维，耗费人力。
4、基于此，本技术设计了一种玻璃纤维管缠绕成型机以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种玻璃纤维管缠绕成型机。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种玻璃纤维管缠绕成型机，包括底座，所述底座的上端安装有用于纤维管缠绕成型的支撑缠绕部；
4、所述支撑缠绕部的里侧安装有用于接收滴落胶液的接收组件；
5、所述接收组件包括第一电机、对称螺纹杆、固定板、推板、弧形槽、横杆和底槽；两个横杆两端固定于两个支撑柱里侧，弧形槽弧口朝上且位于两个横杆之间，弧形槽上端与两个横杆固定连接，两个推板位于弧形槽两端，推板底
6、所述底座上部安装有起到输送玻璃纤维作用的送料部；
7、所述第一支架上部安装有用于切割以及抚平玻璃纤维断口的切割处理组件。
8、更进一步的，所述支撑缠绕部包括支撑柱、电动卡盘和缠绕芯；两个支撑柱与底座上端固定连接且位于底座左右两侧，两个电动卡盘驱动部分别与支撑柱里侧上部固定连接，两个电动卡盘夹持部相对且轴心线位置一致，缠绕芯两端与电动卡盘夹紧连接。
9、更进一步的，对称螺纹杆位于弧形槽下方，推板中间开弧形孔且孔内表面与弧形槽贴合接触，底槽开设于弧形槽中部下方且位于对称螺纹杆两侧。
10、更进一步的，弧形槽以半圆弧形状设置。
11、更进一步的，所述送料部包括驱动组件和送料装置；送料装置底部固定连接于驱动组件输出端。
12、更进一步的，所述驱动组件包括第二电机、支撑板、导轨、螺纹杆和滑块；导轨底部与底座前方上部固定连接，两个支撑板与底座上部固定连接且位于导轨两侧，滑块底部与导轨限位滑动连接，螺纹杆通过螺纹套与滑块螺纹连接，螺纹杆两端通过轴承与支撑板转动连接，螺纹杆一端穿过支撑板与第二电机输出端固定连接；
13、更进一步的，所述送料装置包括支撑座、浸液槽、圆筒、第一支架和弧形弯杆；支撑座底部四角与滑块上部固定连接，支撑座上部与浸液槽固定连接，四个圆筒两端与浸液槽内侧左右两端固定连接，四个圆筒两两竖直成组且位于浸液槽后部，第一支架下部与支撑座固定连接，第一支架顶部中间固定连接有弧形弯杆；弧形弯杆弧口朝前。
14、更进一步的，两组圆筒前方一组在后方一组斜下方。
15、更进一步的，所述切割处理组件包括气缸、t形板、连接线、定滑轮、弹簧、第二支架、切割刀和软板；第二支架两侧与第一支架外侧转动连接，第一支架两侧固定连接有定滑轮，气缸底部与滑块固定连接，气缸输出端与t形板尾部固定连接，两条连接线一端分别与第二支架两侧中部固定连接，连接线绕过定滑轮向下与t形板前部两端固定连接；切割刀柄部与第二支架下表面固定连接，切割刀位于弧形弯杆上方，软板与第二支架顶部固定连接；弹簧顶端与第二支架固定连接，弹簧底端与第一支架伸出部分固定连接。
16、有益效果
17、本技术在进行缠绕成型工作时，缠绕芯上的胶液滴落进弧形槽内进行积攒，当需要清理收集胶液时，启动第一电机，第一电机输出端带动对称螺纹杆转动，对称螺纹杆转动带动两个推板运动，在横杆的限位作用下，两个推板沿着横杆向内移动，推板推动弧形槽内的胶液向中部移动，使胶液从底槽流下，以便收集；通过此装置，可以有效收集在进行玻璃纤维管缠绕成型时滴落的胶液，且可以及时清理残留于初步收集装置中的胶液，增强了胶液的收集效果，免去人工清扫的繁琐不便；当需要进行玻璃纤维的切断工作时，启动气缸，气缸输出端收缩带动t形板向下移，t形板带动连接线向下移动，连接线带动第二支架向下转动，第二支架带动切割刀和软板向下运动，当切割刀到达玻璃纤维处时将其割断，软板向下与玻璃纤维管管身贴合接触，从而将玻璃纤维断口抚平于管身上，弹簧受第一支架和第二支架挤压处于压缩状态；切断完毕后，启动气缸伸展，连接线松弛，弹簧失去压力进行复位，弹簧带动第二支架向上移，第二支架带动切割刀和软板向上复位；通过此装置，可以对玻璃纤维进行切割工作，且在割断后可以将断口自动抚平，免去人工处理步骤，保证了玻璃纤维管的成型效果。
18、本技术在进行纤维管缠绕工作时，将缠绕芯安装于电动卡盘之间，启动电动卡盘，电动卡盘转动带动缠绕芯转动，将玻璃纤维不断缠绕于缠绕芯表面；支撑缠绕部的支撑柱起到支撑固定作用；通过此装置，可以完成玻璃纤维管的缠绕成型工作；工作时，玻璃纤维来到送料部，经由浸液槽内胶液浸润，自每组圆筒中间经过，被圆筒塑形为扁平形状，再到达第一支架顶部弧形弯杆，在弧形弯杆的导向作用下向缠绕芯上缠绕；启动驱动组件的第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块运动，滑块带动送料装置移动，从而使玻璃纤维左右移动，实现对缠绕芯整体进行均匀缠绕的目的；支撑板与支撑座起到支撑固定装置的作用；通过此装置，可以将玻璃纤维浸润胶液之后送至缠绕芯处进行缠绕工作，弧形弯杆的弧度可以改变玻璃纤维的走向，从而满足不同的缠绕需求，如环向缠绕和交叉缠绕等，增加了设备的实用性。
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1.一种玻璃纤维管缠绕成型机，包括底座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于，所述支撑缠绕部(2)包括支撑柱(21)、电动卡盘(22)和缠绕芯(23)；两个支撑柱(21)与底座(1)上端固定连接且位于底座(1)左右两侧，两个电动卡盘(22)驱动部分别与支撑柱(21)里侧上部固定连接，两个电动卡盘(22)夹持部相对且轴心线位置一致，缠绕芯(23)两端与电动卡盘(22)夹紧连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于，对称螺纹杆(32)位于弧形槽(35)下方，推板(34)中间开弧形孔且孔内表面与弧形槽(35)贴合接触，底槽(37)开设于弧形槽(35)中部下方且位于对称螺纹杆(32)两侧。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于，弧形槽(35)以半圆弧形状设置。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于，所述驱动组件(41)包括第二电机(411)、支撑板(412)、导轨(413)、螺纹杆(414)和滑块(415)；导轨(413)底部与底座(1)前
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于，所述支撑座(421)底部四角与滑块(415)上部固定连接。
7.根据权利要求6所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于，两组圆筒(423)前方一组在后方一组斜下方。
8.根据权利要求7所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于，所述切割处理组件(5)包括气缸(51)、T形板(52)、连接线(53)、定滑轮(54)、弹簧(55)、第二支架(56)、切割刀(57)和软板(58)；第二支架(56)两侧与第一支架(424)外侧转动连接，第一支架(424)两侧固定连接有定滑轮(54)，气缸(51)底部与滑块(415)固定连接，气缸(51)输出端与T形板(52)尾部固定连接，两条连接线(53)一端分别与第二支架(56)两侧中部固定连接，连接线(53)绕过定滑轮(54)向下与T形板(52)前部两端固定连接；切割刀(57)柄部与第二支架(56)下表面固定连接，切割刀(57)位于弧形弯杆(425)上方，软板(58)与第二支架(56)顶部固定连接；弹簧(55)顶端与第二支架(56)固定连接，弹簧(55)底端与第一支架(424)伸出部分固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维管缠绕成型机，包括底座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于，所述支撑缠绕部(2)包括支撑柱(21)、电动卡盘(22)和缠绕芯(23)；两个支撑柱(21)与底座(1)上端固定连接且位于底座(1)左右两侧，两个电动卡盘(22)驱动部分别与支撑柱(21)里侧上部固定连接，两个电动卡盘(22)夹持部相对且轴心线位置一致，缠绕芯(23)两端与电动卡盘(22)夹紧连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于，对称螺纹杆(32)位于弧形槽(35)下方，推板(34)中间开弧形孔且孔内表面与弧形槽(35)贴合接触，底槽(37)开设于弧形槽(35)中部下方且位于对称螺纹杆(32)两侧。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于，弧形槽(35)以半圆弧形状设置。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维管缠绕成型机，其特征在于，所述驱动组件(41)包括第二电机(411)、支撑板(412)、导轨(413)、螺纹杆(414)和滑块(415)；导轨(413)底部与底座(1)前方上部固定连接，两个支撑板(412)与底座(1)上部固定连接且位于导轨(413)两侧，滑块(415)底部与导轨(413)限位滑动连接，螺纹杆(414)通过螺纹套与滑块(415)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐夏鸣，李健，钱宏宇，王红军，王啦瓜，
申请(专利权)人：达必温汽车零部件太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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