精密铝铸件多工位焊接设备制造技术

本技术涉及焊接技术领域，且公开了精密铝铸件多工位焊接设备，其包括底座，底座顶部的一端固定安装有第一固定板，在第一固定板的一侧设置有移动板，移动板远离第一固定板的侧面开设有置物槽，在置物槽的内部设置有可旋转的第一转动板，第一固定板另一侧固定安装有液压杆，本技术，通过控制液压杆推动移动板向第二固定板移动，能够对不同长度的待焊接的管材状铝铸件进行夹持固定，并且通过旋转把手能够对管材进行角度调节，调节好铝铸件的角度后让限位块的底端卡合在第一转动板外壁上的齿槽内，使得第一转动板无法在置物槽内转动，从而能够对铝铸件进行固定和调节角度，使管材表面的裂缝能够朝向工作人员，便于工作人员进行焊接工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接，具体为精密铝铸件多工位焊接设备。

技术介绍

1、铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，精密铝铸件在成型时内部容易出现裂缝或者空鼓，于是便需要使用焊接设备对铝铸件表面的裂缝进行焊接，在对管材状的铝铸件进行表面裂缝的焊接时，需要不断转动管材的角度，但是焊接后的管材的表面存在凸起，凸起会使管材容易发生滚动，使得管材上需要焊接的位置处无法朝向工作人员，在焊接的时候存在一定的不便性，为此本申请提出了精密铝铸件多工位焊接设备。

技术实现思路

1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供如下技术方案：精密铝铸件多工位焊接设备，包括底座，底座顶部的一端固定安装有第一固定板，在第一固定板的一侧设置有移动板，移动板远离第一固定板的侧面开设有置物槽，在置物槽的内部设置有可旋转的第一转动板，第一固定板另一侧固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端贯穿第一固定板并固定连接在移动板侧面的轴心处，在底座顶部的另一端固定安装有第二固定板，在第二固定板的侧面开设有通口，通口的内部设置有第二转动板，在第二转动板远离第一固定板的一端固定安装有把手。

2、优选的，第一转动板的外壁上开设有齿槽，置物槽内壁的顶部开设有凹槽，在凹槽的内部活动设置有限位块，限位块的底端为尖端状，且限位块的底端卡合在第一转动板侧壁上的齿槽内。

3、优选的，移动板外壁的顶部开设有与凹槽相连通的通孔，在通孔内贯穿插接有连接栓，连接栓位于凹槽内部的一端固定连接在限位块的顶部，在连接栓上套接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在限位块的顶部和凹槽内壁的顶部。

4、优选的，置物槽的内壁上还开设有第一环形槽，在第一环形槽的内部固定安装有第一轴承，第一转动板的外壁与第一轴承的内圈壁固定连接。

5、优选的，通口的内壁上开设有第二环形槽，在第二环形槽的内部固定安装有第二轴承，第二转动板的外壁与第二轴承的内圈壁固定连接。

6、优选的，第一转动板和第二转动板的直径相同，且第一转动板的中心与第二转动板的中心位于同一水平轴线上。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

8、通过控制液压杆推动移动板向第二固定板移动，能够对不同长度的待焊接的管材状铝铸件进行夹持固定，并且通过旋转把手能够对管材进行角度调节，调节好铝铸件的角度后让限位块的底端卡合在第一转动板外壁上的齿槽内，使得第一转动板无法在置物槽内转动，从而能够对铝铸件进行固定和调节角度，使管材表面的裂缝能够朝向工作人员，便于工作人员进行焊接工作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.精密铝铸件多工位焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端固定安装有第一固定板(2)，在第一固定板(2)的一侧设置有移动板(3)，所述移动板(3)远离第一固定板(2)的侧面开设有置物槽(4)，在置物槽(4)的内部设置有可旋转的第一转动板(5)，所述第一固定板(2)另一侧固定安装有液压杆(6)，液压杆(6)的伸缩端贯穿第一固定板(2)并固定连接在移动板(3)侧面的轴心处，在底座(1)顶部的另一端固定安装有第二固定板(7)，在第二固定板(7)的侧面开设有通口(8)，所述通口(8)的内部设置有第二转动板(9)，在第二转动板(9)远离第一固定板(2)的一端固定安装有把手(10)。

2.根据权利要求1所述的精密铝铸件多工位焊接设备，其特征在于：所述第一转动板(5)的外壁上开设有齿槽(11)，所述置物槽(4)内壁的顶部开设有凹槽(12)，在凹槽(12)的内部活动设置有限位块(13)，限位块(13)的底端为尖端状，且限位块(13)的底端卡合在第一转动板(5)侧壁上的齿槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的精密铝铸件多工位焊接设备，其特征在于：所述移动板(3)外壁的顶部开设有与凹槽(12)相连通的通孔，在通孔内贯穿插接有连接栓(14)，所述连接栓(14)位于凹槽(12)内部的一端固定连接在限位块(13)的顶部，在连接栓(14)上套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别固定连接在限位块(13)的顶部和凹槽(12)内壁的顶部。

4.根据权利要求1所述的精密铝铸件多工位焊接设备，其特征在于：所述置物槽(4)的内壁上还开设有第一环形槽(16)，在第一环形槽(16)的内部固定安装有第一轴承(17)，所述第一转动板(5)的外壁与第一轴承(17)的内圈壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的精密铝铸件多工位焊接设备，其特征在于：所述通口(8)的内壁上开设有第二环形槽(18)，在第二环形槽(18)的内部固定安装有第二轴承(19)，所述第二转动板(9)的外壁与第二轴承(19)的内圈壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的精密铝铸件多工位焊接设备，其特征在于：所述第一转动板(5)和第二转动板(9)的直径相同，且第一转动板(5)的中心与第二转动板(9)的中心位于同一水平轴线上。

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【技术特征摘要】

1.精密铝铸件多工位焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端固定安装有第一固定板(2)，在第一固定板(2)的一侧设置有移动板(3)，所述移动板(3)远离第一固定板(2)的侧面开设有置物槽(4)，在置物槽(4)的内部设置有可旋转的第一转动板(5)，所述第一固定板(2)另一侧固定安装有液压杆(6)，液压杆(6)的伸缩端贯穿第一固定板(2)并固定连接在移动板(3)侧面的轴心处，在底座(1)顶部的另一端固定安装有第二固定板(7)，在第二固定板(7)的侧面开设有通口(8)，所述通口(8)的内部设置有第二转动板(9)，在第二转动板(9)远离第一固定板(2)的一端固定安装有把手(10)。

2.根据权利要求1所述的精密铝铸件多工位焊接设备，其特征在于：所述第一转动板(5)的外壁上开设有齿槽(11)，所述置物槽(4)内壁的顶部开设有凹槽(12)，在凹槽(12)的内部活动设置有限位块(13)，限位块(13)的底端为尖端状，且限位块(13)的底端卡合在第一转动板(5)侧壁上的齿槽(11)内。

3.根据权利要求2所述的精密铝铸件多工位焊接设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文星，周颜，吴钦生，
申请(专利权)人：东莞市华凯盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：