【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶合板生产相关，具体为一种环保型胶合板打孔装置。
技术介绍
1、胶合板在生产加工过程中，需要对胶合板进行打孔处理，传统的都是使用打孔机对胶合板进行打孔处理，传统的打孔机存在着以下技术缺陷：传统的打孔机在对胶合板进行打孔处理过程中，是直接将胶合板放置在打孔台上进行打孔，打孔过程中会产生大量的碎木屑，碎木屑会直接撒落在设备周围的地面上，难于打扫，以及造成周围环境的凌乱，并且飞溅的碎木屑有时会被操作人员吸入鼻腔内，无法保证胶合板打孔过程中的环保性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术要解决的技术问题是：由于传统的打孔机在对胶合板进行打孔处理过程中，是直接将胶合板放置在打孔台上进行打孔，打孔过程中会产生大量的碎木屑，碎木屑会直接撒落在设备周围的地面上，难于打扫，以及造成周围环境的凌乱，并且飞溅的碎木屑有时会被操作人员吸入鼻腔内，无法保证胶合板打孔过程中的环保性的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型胶合板打孔装置，包括机架、隔板、支撑板、固定板、打孔台、活动板、固定块、连接环、压杆、伸缩弹簧、竖向气缸、钻头、侧板、顶板、背板、横向气缸和推杆，所述隔板设置在所述机架的上部，所述支撑板设置在所述隔板的上部，所述固定板设置在所述支撑板的表面，所述打孔台设置在所述固定板的表面，所述活动板设置在所述打孔台的上方，所述固定块设置在所述活动板的上方，所述固定块与所述活动板和所述打孔台之间通过所述压杆
5、进一步的，所述机架的底部设有支脚，并且支脚的底面设有隐藏式万向轮。
6、进一步的，所述隔板与所述支撑板的规格相同，并且所述隔板与所述支撑板之间通过焊接的方式进行固定连接。
7、进一步的，所述打孔台的台面设有防滑纹。
8、进一步的，所述连接环设有若干个，并且若干个所述连接环的大小规格相同。
9、进一步的，所述压杆的长度为50-60cm。
10、进一步的，所述侧板与所述顶板之间通过螺栓固定的方式进行固定连接。
11、进一步的，所述竖向气缸与所述横向气缸的规格参数相同。
12、(三)有益效果
13、本技术提供了一种环保型胶合板打孔装置，具备以下有益效果：结构新颖，能够对胶合板进行高效的打孔处理，打孔处理自动化，保证了胶合板打孔处理高效化，并且在打孔处理过程中产生的碎木屑不会撒落在设备周围的地面上，以及碎木屑飞溅起来时不会被操作人员吸入至鼻腔内，提高了胶合板打孔处理过程中的环保性。
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1.一种环保型胶合板打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、隔板(2)、支撑板(3)、固定板(4)、打孔台(5)、活动板(6)、固定块(7)、连接环(8)、压杆(9)、伸缩弹簧(10)、竖向气缸(11)、钻头(12)、侧板(13)、顶板(14)、背板(15)、横向气缸(16)和推杆(17)，所述隔板(2)设置在所述机架(1)的上部，所述支撑板(3)设置在所述隔板(2)的上部，所述固定板(4)设置在所述支撑板(3)的表面，所述打孔台(5)设置在所述固定板(4)的表面，所述活动板(6)设置在所述打孔台(5)的上方，所述固定块(7)设置在所述活动板(6)的上方，所述固定块(7)与所述活动板(6)和所述打孔台(5)之间通过所述压杆(9)进行连接，所述连接环(8)连接在所述压杆(9)上，并且所述连接环(8)设置在所述固定块(7)的上表面，所述伸缩弹簧(10)设置在所述打孔台(5)的表面，所述竖向气缸(11)设置在所述固定块(7)的上部，并且所述竖向气缸(11)的伸缩杆与所述活动板(6)相连接，所述钻头(12)设置在所述活动板(6)的底面，所述侧板(13)设置在所述支撑板(3)的上部，所述顶板
2.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板打孔装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设有支脚，并且支脚的底面设有隐藏式万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板打孔装置，其特征在于：所述隔板(2)与所述支撑板(3)的规格相同，并且所述隔板(2)与所述支撑板(3)之间通过焊接的方式进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板打孔装置，其特征在于：所述打孔台(5)的台面设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板打孔装置，其特征在于：所述连接环(8)设有若干个，并且若干个所述连接环(8)的大小规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板打孔装置，其特征在于：所述压杆(9)的长度为50-60cm。
7.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板打孔装置，其特征在于：所述侧板(13)与所述顶板(14)之间通过螺栓固定的方式进行固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板打孔装置，其特征在于：所述竖向气缸(11)与所述横向气缸(16)的规格参数相同。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型胶合板打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、隔板(2)、支撑板(3)、固定板(4)、打孔台(5)、活动板(6)、固定块(7)、连接环(8)、压杆(9)、伸缩弹簧(10)、竖向气缸(11)、钻头(12)、侧板(13)、顶板(14)、背板(15)、横向气缸(16)和推杆(17)，所述隔板(2)设置在所述机架(1)的上部，所述支撑板(3)设置在所述隔板(2)的上部，所述固定板(4)设置在所述支撑板(3)的表面，所述打孔台(5)设置在所述固定板(4)的表面，所述活动板(6)设置在所述打孔台(5)的上方，所述固定块(7)设置在所述活动板(6)的上方，所述固定块(7)与所述活动板(6)和所述打孔台(5)之间通过所述压杆(9)进行连接，所述连接环(8)连接在所述压杆(9)上，并且所述连接环(8)设置在所述固定块(7)的上表面，所述伸缩弹簧(10)设置在所述打孔台(5)的表面，所述竖向气缸(11)设置在所述固定块(7)的上部，并且所述竖向气缸(11)的伸缩杆与所述活动板(6)相连接，所述钻头(12)设置在所述活动板(6)的底面，所述侧板(13)设置在所述支撑板(3)的上部，所述顶板(14)设置在所述侧板(13)的上部，所述背板(15)设置在所述侧板(13)的后部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贵发，
申请(专利权)人：江苏北方大发木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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