【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门,更具体地说涉及一种多层阀芯套结构及其轴流式调节阀。
技术介绍
1、传统的降压降噪型调节阀主要由阀体、阀盖、阀芯、阀杆、阀笼、填料、垫片等零部件组成。阀体一端设有进口,另一端设有出口。阀笼四周加工出不同直径尺寸的小孔,并根据流通能力的大小的要求,阀笼上的小孔数量可以为几十个~几百个。阀芯利用阀笼导向,可以在阀笼中上下移动。
2、现有的降噪型轴流式调节阀一般采用一体式结构的阀笼,如公开号为cn219119950u,公开日为2023年6月2日,名称为一种高压鼠笼式多层降压降噪调节阀的技术专利,该专利文本中采用一体式结构的阀笼,阀笼具有多层结构,每层阀笼上均开设有节流孔。当输送的介质中存在杂质时,易造成阀笼多层降压降噪节流孔之间的堵塞,维护时只能整体更换阀笼,也较难清理。
3、目前的降噪型轴流式调节阀也存在采用多层独立的阀芯套结构套合在一起形成上述阀笼的,仍能起到降压降噪的效果,且阀芯套之间相互独立,可单独取出其中一个阀芯套进行清理,降低了维护的成本。但是现有的多层独立的阀芯套一般是通过左阀体与右阀体、阀座压紧的(如图1、图2和图3所示),多层阀芯套相互之间并没有相互压紧,而受阀芯套的加工误差的影响,会使多层阀芯出现没有压紧的情况,介质通过多层阀芯套时,没有压紧的阀芯套会出现抖动,影响降噪效果,同时阀芯套抖动也会造成阀芯套的磨损,影响阀芯套的使用寿命。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足,本技术提供了一种多层阀芯套结构及采用该阀
2、为了解决上述现有技术中存在的问题,本技术是通过下述技术方案实现的。
3、本技术第一方面提供了一种多层阀芯套结构,该多层阀芯套结构包括至少三层阀芯套,三层阀芯套逐层套合在一起,且位于内层的阀芯套ⅰ上设置有供套在阀芯套ⅰ上的阀芯套ⅱ抵紧的限位台阶ⅰ,阀芯套ⅱ上设置有供套在阀芯套ⅱ上的阀芯套ⅲ抵紧的限位台阶ⅱ;位于内层的阀芯套ⅰ被阀体或阀芯套筒抵紧在阀座上,位于外层的阀芯套ⅲ被阀体或阀芯套筒抵紧其内层的限位台阶ⅱ上。
4、进一步优选的,位于外层的阀芯套ⅲ与阀体或阀芯套筒接触的一端设置有向其内圈径向延伸的延伸部,阀芯套ⅱ靠近该延伸部的一端设置有与该延伸部匹配的缺口ⅰ,缺口ⅰ的径向面形成所述限位台阶ⅱ,阀芯套ⅲ的延伸部对应抵紧在阀芯套ⅱ的缺口处。
5、更进一步优选的,所述延伸部的内层圆周面与所述缺口ⅰ的圆周面抵紧接触,所述延伸部朝向阀芯套ⅱ的径向面与缺口ⅰ的径向面抵紧接触;延伸部的另一径向面与阀体或阀芯套筒的径向面抵紧接触。
6、进一步优选的,阀芯套ⅰ与阀座接触的一端的外壁上设置所述限位台阶ⅰ,阀芯套ⅱ靠近阀座一端的内壁设置有缺口ⅱ,所述缺口ⅱ对应抵紧在限位台阶ⅰ上,缺口ⅱ的径向面抵紧在限位台阶ⅰ的径向面上,缺口ⅱ的圆周面与限位台阶ⅰ的外壁面接触。
7、进一步优选的,阀芯套ⅰ的两端部的外壁与阀芯套ⅱ的内壁接触,阀芯套ⅱ两端部的外壁与阀芯套ⅲ的内壁接触,在阀芯套ⅰ上设置有节流孔段ⅰ,节流孔段ⅰ上均匀开设有若干节流孔ⅰ;节流孔段ⅰ的外径小于阀芯套ⅰ两端部的外径,节流孔段ⅰ与阀芯套ⅱ的内壁之间形成间隔ⅰ;阀芯套筒ⅱ上设置有节流孔段ⅱ,节流孔段ⅱ上均匀开设有若干节流孔ⅱ,节流孔段ⅱ的外径小于阀芯套ⅱ两端的外径,节流孔段ⅱ与阀芯套ⅲ内壁之间形成间隔ⅱ;阀芯套ⅲ上设置节流孔段ⅲ,节流孔段ⅲ上均匀开设有若干节流孔ⅲ。
8、进一步优选的,阀芯套ⅰ的两端部的外壁与阀芯套ⅱ的内壁接触,阀芯套ⅱ两端部的外壁与阀芯套ⅲ的内壁接触,在阀芯套ⅰ上设置有节流孔段ⅰ,节流孔段ⅰ上均匀开设有若干节流孔ⅰ;阀芯套筒ⅱ上设置有节流孔段ⅱ,节流孔段ⅱ上均匀开设有若干节流孔ⅱ,节流孔段ⅱ的内径大于阀芯套ⅱ两端的内径,节流孔段ⅱ与阀芯套ⅰ的节流孔段ⅰ的外壁之间形成间隔ⅰ;阀芯套ⅲ上设置节流孔段ⅲ,节流孔段ⅲ上均匀开设有若干节流孔ⅲ,节流孔段ⅲ的内径大于阀芯套ⅲ两端的内径,节流孔段ⅲ与阀芯套ⅱ的节流孔段ⅱ的外壁之间形成间隔ⅱ。
9、更进一步优选的,节流孔段ⅰ与节流孔段ⅱ对应,节流孔段ⅱ与节流孔段ⅲ对应;节流孔段ⅱ上的节流孔ⅱ与节流孔段ⅰ上的节流孔ⅰ错位布置,节流孔段ⅲ上的节流孔ⅲ与节流孔段ⅱ上的节流孔ⅱ错位布置。
10、更进一步优选的,节流孔ⅰ的直径大于节流孔ⅱ的直径,节流孔ⅱ的直径大于节流孔ⅲ的直径。
11、本技术第二方面提供了一种轴流式调节阀,该轴流式调节阀包括左阀体和右阀体,右阀体内设置有阀座,左阀体内设置有阀芯、阀杆、传动杆和驱动组件,驱动组件通过传动杆带动阀杆左右移动,阀芯固定装配在阀杆上,由阀杆带动阀芯密封阀座或开启阀座,左阀体和右阀体通过连接螺栓连接,上述第一方面所述的多层阀芯套结构设置在左阀体与右阀体之间的腔体内,左阀体内部向右阀体方向延伸设置有用于将所述降噪型多层阀芯结构抵紧在阀座上的抵紧部。
12、与现有技术相比,本技术所带来的有益的技术效果表现在:
13、1、本技术的多层阀芯套结构阀芯套ⅱ压在阀芯套ⅰ上,阀芯套ⅲ压在阀芯套ⅱ上,当多层阀芯套的层数的大于3时,则依次类推,这样多层阀芯套结构均有压紧面,及时存在加工误差也不会导致出现没有压紧、部分阀芯套抖动的情况。本技术的多层阀芯套结构的装配结构紧凑,配合紧密,在装配式可逐层进行装配,也可以整体装配完成后将多层阀芯套结构一起装配在调节阀内,装配方式简单。
14、2、为了进一步增加多层阀芯套结构的结构稳定性和紧密配合性,本技术在最外层的阀芯套通过阀体或阀芯套筒抵紧,同时设置延伸部,使其可以嵌入到其内层的阀芯套外壁中,以提升抵紧装配效果。
15、3、为更进一步提升抵紧装配效果,避免阀芯套之间的抖动,通过延伸部的圆周面和径向面与缺口ⅰ的延伸面和径向面两个面来进行限定,增强了装配结构的稳定性,同理,最内层的阀芯套与其外层的阀芯套之后也采用类似的装配结构,以提升装配结构的稳定性。
16、4、本技术中,多层阀芯套之间的节流孔段之间间隙配合,间隔给介质提供了转向的空间,多层阀芯套形成迷宫式节流结构,起到降压降噪的作用。
17、5、本技术的轴流式调节阀的多层阀芯套结构稳定,节流降压降噪效果好。
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1.多层阀芯套结构,其特征在于:包括至少三层阀芯套,三层阀芯套逐层套合在一起,且位于内层的阀芯套Ⅰ(2)上设置有供套在阀芯套Ⅰ(2)上的阀芯套Ⅱ(3)抵紧的限位台阶Ⅰ(5),阀芯套Ⅱ(3)上设置有供套在阀芯套Ⅱ(3)上的阀芯套Ⅲ(4)抵紧的限位台阶Ⅱ(6);位于内层的阀芯套Ⅰ(2)被阀体或阀芯套筒抵紧在阀座(9)上,位于外层的阀芯套Ⅲ(4)被阀体或阀芯套筒抵紧其内层的限位台阶Ⅱ(6)上。
2.如权利要求1所述的多层阀芯套结构,其特征在于:位于外层的阀芯套Ⅲ(4)与阀体或阀芯套筒接触的一端设置有向其内圈径向延伸的延伸部(7),阀芯套Ⅱ(3)靠近该延伸部(7)的一端设置有与该延伸部(7)匹配的缺口Ⅰ(8),缺口Ⅰ(8)的径向面形成所述限位台阶Ⅱ(6),阀芯套Ⅲ(4)的延伸部(7)对应抵紧在阀芯套Ⅱ(3)的缺口处。
3.如权利要求2所述的多层阀芯套结构,其特征在于:所述延伸部(7)的内层圆周面与所述缺口Ⅰ(8)的圆周面抵紧接触,所述延伸部(7)朝向阀芯套Ⅱ(3)的径向面与缺口Ⅰ(8)的径向面抵紧接触;延伸部(7)的另一径向面与阀体或阀芯套筒的径向面抵紧接触。
...【技术特征摘要】
1.多层阀芯套结构,其特征在于:包括至少三层阀芯套,三层阀芯套逐层套合在一起,且位于内层的阀芯套ⅰ(2)上设置有供套在阀芯套ⅰ(2)上的阀芯套ⅱ(3)抵紧的限位台阶ⅰ(5),阀芯套ⅱ(3)上设置有供套在阀芯套ⅱ(3)上的阀芯套ⅲ(4)抵紧的限位台阶ⅱ(6);位于内层的阀芯套ⅰ(2)被阀体或阀芯套筒抵紧在阀座(9)上,位于外层的阀芯套ⅲ(4)被阀体或阀芯套筒抵紧其内层的限位台阶ⅱ(6)上。
2.如权利要求1所述的多层阀芯套结构,其特征在于:位于外层的阀芯套ⅲ(4)与阀体或阀芯套筒接触的一端设置有向其内圈径向延伸的延伸部(7),阀芯套ⅱ(3)靠近该延伸部(7)的一端设置有与该延伸部(7)匹配的缺口ⅰ(8),缺口ⅰ(8)的径向面形成所述限位台阶ⅱ(6),阀芯套ⅲ(4)的延伸部(7)对应抵紧在阀芯套ⅱ(3)的缺口处。
3.如权利要求2所述的多层阀芯套结构,其特征在于:所述延伸部(7)的内层圆周面与所述缺口ⅰ(8)的圆周面抵紧接触,所述延伸部(7)朝向阀芯套ⅱ(3)的径向面与缺口ⅰ(8)的径向面抵紧接触;延伸部(7)的另一径向面与阀体或阀芯套筒的径向面抵紧接触。
4.如权利要求1-3任意一项所述的多层阀芯套结构,其特征在于:阀芯套ⅰ(2)与阀座(9)接触的一端的外壁上设置所述限位台阶ⅰ(5),阀芯套ⅱ(3)靠近阀座(9)一端的内壁设置有缺口ⅱ(10),所述缺口ⅱ(10)对应抵紧在限位台阶ⅰ(5)上,缺口ⅱ(10)的径向面抵紧在限位台阶ⅰ(5)的径向面上,缺口ⅱ(10)的圆周面与限位台阶ⅰ(5)的外壁面接触。
5.如权利要求1所述的多层阀芯套结构,其特征在于:阀芯套ⅰ(2)的两端部的外壁与阀芯套ⅱ(3)的内壁接触,阀芯套ⅱ(3)两端部的外壁与阀芯套ⅲ(4)的内壁接触,在阀芯套ⅰ(2)上设置有节流孔段ⅰ(11),节流孔段ⅰ(11)上均匀开设有若干节流孔ⅰ(12);节流孔段ⅰ(11)的外径小于阀芯套ⅰ(2)两端部的外径,节流孔段ⅰ(11)与阀芯套ⅱ(3)的内壁之间形成间隔ⅰ(17);阀芯套筒ⅱ上设置有节流孔段ⅱ(13),节流孔段ⅱ(13)上均匀开设有若干节流孔ⅱ(14),节流孔段ⅱ(13)的外径小于阀芯套ⅱ(3)两端的外径,节流孔段ⅱ(13)与阀芯套ⅲ(4)内壁之间形成间隔...
【专利技术属性】
技术研发人员:王元清,文豪,谭乐嘉,陈伟,魏连康,
申请(专利权)人:四川长仪油气集输设备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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