【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废物再利用，尤其涉及一种酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置。
技术介绍
1、pcb是电子产品元件的重要支撑体，起连接电子元件的作用，铜蚀刻工序作为生产过程中的重要环节，在其中发挥着关键作用。随着蚀刻反应的进行，溶铜量增加、cu2+浓度降低，蚀刻液的蚀刻能力也随之降低，不能进一步满足蚀刻反应需求而逐步失去蚀刻能力，随之带来了总量巨大的酸性蚀刻液，酸性蚀刻液属于高浓度危险废物，如果不进行处理，会对环境造成严重污染，而且还会流失大量的高价值铜。
2、目前，在酸性蚀刻液的处理过程中，很难规避重金属污泥的产生，且处理设备复杂，处理成本高昂。采用氨浸法处理酸性蚀刻液时，会面临氨水挥发的问题，导致操作环境恶劣。
3、因此，亟需提出一种酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，能够实现酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收，并从中获得了氯化铁溶液、二水氯化铜和二水氯化钙，相比于单独处理，降低了成本，且能够获得更大的环境与经济效益。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，包括：
4、蚀刻液蒸馏单元，包括酸性蚀刻液存储罐、第一蒸馏装置、盐酸存储罐和第一母液存储罐；所述酸性蚀刻液存储罐的出口与所述第一蒸馏装置的进口连通，所述第一蒸馏装置出汽口与所述盐酸存储罐的进口连通，所述第一蒸馏装置的出液口与所述第一母液存储
5、金属分离单元，包括超声装置、重金属污泥浆化装置和石灰浆化装置；所述超声装置包括超声反应罐和设置在所述超声反应罐内的超声发生器，所述重金属污泥浆化装置包括重金属污泥浆化罐，所述石灰浆化装置包括生石灰浆化罐；所述第一母液存储罐的出口与所述超声反应罐的第一进口连通，所述重金属污泥浆化罐的出口与所述超声反应罐的第二进口连通，所述生石灰浆化罐的出口与所述超声反应罐的第三进口连通；
6、铁资源化单元，包括第一固液分离装置、第一酸溶装置、酸溶液存储罐和滤液收集装置，所述第一酸溶装置包括第一酸溶反应罐，所述滤液收集装置包括滤液收集罐；所述超声反应罐的出口与所述第一固液分离装置的进口连通，所述第一固液分离装置的固体出口与所述第一酸溶反应罐的第一进口连通，所述盐酸存储罐的出口与所述第一酸溶反应罐的第二进口连通，所述第一酸溶反应罐的出口与所述酸溶液存储罐的进口连通；所述第一固液分离装置的出液口与所述滤液收集罐的第一进口连通，所述生石灰浆化罐的出口与所述滤液收集罐的第二进口连通；
7、铜资源化单元，包括第二固液分离装置、干燥装置、第二酸溶装置、第二蒸馏装置、离心机和第二母液存储罐，所述第二酸溶装置包括第二酸溶反应罐；所述滤液收集罐的出口与所述第二固液分离装置的进口连通，所述第二固液分离装置的液体出口与所述干燥装置的进口连通，所述干燥装置用于获得二水氯化钙，所述第二固液分离装置的固体出口与所述第二酸溶反应罐的第一进口连通，所述盐酸存储罐的出口与所述第二酸溶反应罐的第二进口连通，所述第二酸溶反应罐的出口与所述第二蒸馏装置的进口连通，所述第二蒸馏装置的出液口与所述离心机的进口连通，所述离心机的出口与所述第二母液存储罐的进口连通，所述离心机用于获得二水氯化铜，所述第二母液存储罐的出口与所述第二酸溶反应罐的第三进口连通。
8、可选地，所述第一蒸馏装置包括：
9、第一蒸馏罐，所述酸性蚀刻液存储罐的出口与所述第一蒸馏罐的进口连通，所述第一蒸馏罐的出液口与所述第一母液存储罐的进口连通；
10、第一冷凝器，所述第一蒸馏罐的出汽口与所述第一冷凝器的进口连通，所述第一冷凝器的出口与所述盐酸存储罐的进口连通；
11、第一搅拌机构，设置在所述第一蒸馏罐内，用于搅拌所述第一蒸馏罐内的所述酸性蚀刻液；
12、第一热泵机组，用于加热或冷却所述第一蒸馏罐内的所述酸性蚀刻液。
13、可选地，所述金属分离单元还包括：
14、ph计，与所述超声反应罐连通，用于检测所述超声反应罐内的溶液的ph值；
15、第一提升泵，所述第一提升泵的进口与所述重金属污泥浆化罐的出口连通，所述第一提升泵的出口与所述超声反应罐的第二进口连通；
16、第二提升泵，所述第二提升泵的进口与所述生石灰浆化罐的出口连通，所述第二提升泵的出口与所述超声反应罐的第三进口连通；
17、控制器，与所述ph计、所述第一提升泵和所述第二提升泵均信号连接，所述控制器能够根据所述ph计测得的ph值控制所述第一提升泵和所述第二提升泵的转速。
18、可选地，所述重金属污泥浆化装置还包括第二搅拌机构，所述第二搅拌机构设置在所述重金属污泥浆化罐内，用于搅拌所述重金属污泥浆化罐内的所述重金属污泥；
19、所述石灰浆化装置还包括第三搅拌机构，所述第三搅拌机构设置在所述生石灰浆化罐内，用于搅拌所述生石灰浆化罐内的所述生石灰。
20、可选地，所述重金属污泥浆化罐的出口通过第一出料管与所述超声反应罐的第二进口连通，所述第一提升泵设置在所述第一出料管上，且所述第一出料管上设有第一曝气口；所述生石灰浆化罐的出口通过第二出料管与所述超声反应罐的第三进口连通，所述第二提升泵设置在所述第二出料管上，且所述第二出料管上设有第二曝气口。
21、可选地，所述超声反应罐的底部设有曝气混均装置。
22、可选地，所述超声发生器包括超声杆和设置在所述超声杆的一端的超声控制器，所述超声控制器用于控制所述超声杆是否发出超声波，所述超声杆的另一端与所述超声反应罐的罐底的距离小于或等于所述超声反应罐的深度的三分之一。
23、可选地，所述第一酸溶装置还包括第四搅拌机构，所述第四搅拌机构设置在所述第一酸溶反应罐内；和/或，
24、所述滤液收集装置还包括第五搅拌机构，所述第五搅拌机构设置在所述滤液收集罐内。
25、可选地，所述第二酸溶装置还包括第六搅拌机构，所述第六搅拌机构设置在所述第二酸溶反应罐内。
26、可选地，所述第二蒸馏装置包括：
27、第二蒸馏罐，所述第二酸溶反应罐的出口与所述第二蒸馏罐的进口连通，所述第二蒸馏罐的出液口与所述离心机的进口连通；
28、第二冷凝器，所述第二蒸馏罐的出汽口与所述第二冷凝器的进口连通；
29、馏分水存储罐，所述第二冷凝器的出口与所述馏分水存储罐的进口连通；
30、第七搅拌机构，设置在所述第二蒸馏罐内，用于搅拌所述第二蒸馏罐内的溶液；
31、第二热泵机组，用于加热或冷却所述第二蒸馏罐内的溶液。
32、本技术的有益效果：
33、本技术提供一种酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，包括蚀刻液蒸馏单元、金属分离单元、铁资源化单元和铜资源化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，其特征在于，所述第一蒸馏装置(120)包括：
3.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，其特征在于，所述金属分离单元(200)还包括：
4.根据权利要求3所述的酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，其特征在于，所述重金属污泥浆化装置(220)还包括第二搅拌机构(222)，所述第二搅拌机构(222)设置在所述重金属污泥浆化罐(221)内，用于搅拌所述重金属污泥浆化罐(221)内的重金属污泥；
5.根据权利要求3所述的酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，其特征在于，所述重金属污泥浆化罐(221)的出口通过第一出料管(223)与所述超声反应罐(211)的第二进口连通，所述第一提升泵(250)设置在所述第一出料管(223)上，且所述第一出料管(223)上设有第一曝气口(224)；所述生石灰浆化罐(231)的出口通过第二出料管(233)与所述超声反应罐(211)的第三进口连通，所述第二提升泵(260
6.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，其特征在于，所述超声反应罐(211)的底部设有曝气混均装置(213)。
7.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，其特征在于，所述超声发生器(212)包括超声杆(2121)和设置在所述超声杆(2121)的一端的超声控制器(2122)，所述超声控制器(2122)用于控制所述超声杆(2121)是否发出超声波，所述超声杆(2121)的另一端与所述超声反应罐(211)的罐底的距离小于或等于所述超声反应罐(211)的深度的三分之一。
8.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，其特征在于，所述第一酸溶装置(320)还包括第四搅拌机构(322)，所述第四搅拌机构(322)设置在所述第一酸溶反应罐(321)内；和/或，
9.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，其特征在于，所述第二酸溶装置(430)还包括第六搅拌机构(432)，所述第六搅拌机构(432)设置在所述第二酸溶反应罐(431)内。
10.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，其特征在于，所述第二蒸馏装置(440)包括：
...【技术特征摘要】
1.酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，其特征在于，所述第一蒸馏装置(120)包括：
3.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，其特征在于，所述金属分离单元(200)还包括：
4.根据权利要求3所述的酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，其特征在于，所述重金属污泥浆化装置(220)还包括第二搅拌机构(222)，所述第二搅拌机构(222)设置在所述重金属污泥浆化罐(221)内，用于搅拌所述重金属污泥浆化罐(221)内的重金属污泥；
5.根据权利要求3所述的酸性蚀刻液与重金属污泥的协同回收装置，其特征在于，所述重金属污泥浆化罐(221)的出口通过第一出料管(223)与所述超声反应罐(211)的第二进口连通，所述第一提升泵(250)设置在所述第一出料管(223)上，且所述第一出料管(223)上设有第一曝气口(224)；所述生石灰浆化罐(231)的出口通过第二出料管(233)与所述超声反应罐(211)的第三进口连通，所述第二提升泵(260)设置在所述第二出料管(233)上，且所述第二出料管(233)上设有第二曝气口(234)...
【专利技术属性】
技术研发人员：方稳，
申请(专利权)人：盛隆资源再生无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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