System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高品质烧结矿制备工艺制造技术_技高网

一种高品质烧结矿制备工艺制造技术

技术编号:40649555 阅读:10 留言:0更新日期:2024-03-13 21:28
本发明专利技术涉及烧结矿制备技术领域,公开了一种高品质烧结矿制备工艺,包括以下步骤:步骤一:将铁矿石、焦炭和添加剂按照一定比例混合均匀,得到烧结原料;步骤二:将烧结原料送入烧结机中进行预热处理,使原料达到一定温度。通过优化原料配比、控制烧结条件和气氛等参数,能够制备出高品质的烧结矿,铁矿石、焦炭和添加剂的比例经过优化调整,使得烧结矿的成分更加均匀稳定,同时,通过控制预热温度、烧结温度、时间和氧气含量等参数,能够促进原料之间的反应和烧结矿的形成,此外,通过控制气氛为还原性气氛,可以进一步提高烧结矿的品质,最后,筛分处理和密封包装能够保证烧结矿的质量稳定和储存安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烧结矿制备,具体为一种高品质烧结矿制备工艺


技术介绍

1、高品质烧结矿的制备工艺主要包括以下步骤,首先,将铁矿石和副原料、焦粉、返矿混合制成颗粒,接着将这些颗粒装入烧结机生产块状物,此外,烧结生产工艺流程一般由烧结原料的准备、配料、混合料制备、烧结、烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成。在生产过程中,需要注意控制烧结矿碱度,研究指出当碱度在2.10~2.80范围内时,随着碱度的升高,矿物主要黏结相逐渐向铁酸钙系黏结相转变,矿物组成逐渐平稳。同时,大颗粒返矿很难粘结,会导致烧结矿强度降低,影响烧结矿成品率和产量。因此,对烧结原料的准备和处理、烧结配料、混合料制备、烧结操作制度以及烧结矿的处理等环节进行优化改进是提高烧结矿品质的关键。

2、现有的烧结矿工艺生产出的产品品质不高,成份不够稳定,在生产后产品的质量和存储存在一定的不安全因素。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种高品质烧结矿制备工艺,解决了现有的烧结矿工艺生产出的产品品质不高,成份不够稳定,在生产后产品的质量和存储存在一定的不安全因素的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种高品质烧结矿制备工艺,包括以下步骤:

3、步骤一:将铁矿石、焦炭和添加剂按照一定比例混合均匀,得到烧结原料;

4、步骤二:将烧结原料送入烧结机中进行预热处理,使原料达到一定温度;

5、步骤三:在预热后的烧结机中,通过高温烧结的方式,使原料发生化学反应,形成烧结矿;

6、步骤四:将烧结矿进行冷却处理,使其达到一定的强度和硬度;

7、步骤五,对冷却后的烧结矿进行筛分处理,去除杂质和不合格颗粒;

8、步骤六,将筛分后的烧结矿进行包装和储存,以备后续使用。

9、优选的,步骤一中,所述铁矿石、焦炭和添加剂的比例为:铁矿石占70-80%,焦炭占10-20%,添加剂占5-10%。

10、优选的,步骤二中,所述烧结机的预热温度为800-1200℃。

11、优选的,步骤三中,所述烧结的温度为1300-1500℃,烧结时间为30-60分钟。

12、优选的,步骤四中,所述采用风冷或水冷的方式进行冷却处理。

13、优选的,步骤五中,所述筛分网孔尺寸为1-5mm。

14、优选的,步骤六中,所述包装方式采用密封包装方式进行包装储存。

15、优选的,步骤三中,所述烧结过程中控制氧气含量在5-10%之间。

16、优选的,步骤三中,所述烧结过程中控制压力在5-10巴。

17、优选的,步骤三中,所述烧结过程中控制气氛为还原性气氛。

18、本专利技术提供了一种高品质烧结矿制备工艺。具备以下有益效果:

19、本专利技术通过优化原料配比、控制烧结条件和气氛等参数,能够制备出高品质的烧结矿,铁矿石、焦炭和添加剂的比例经过优化调整,使得烧结矿的成分更加均匀稳定,同时,通过控制预热温度、烧结温度、时间和氧气含量等参数,能够促进原料之间的反应和烧结矿的形成,此外,通过控制气氛为还原性气氛,可以进一步提高烧结矿的品质,最后,筛分处理和密封包装能够保证烧结矿的质量稳定和储存安全。

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【技术保护点】

1.一种高品质烧结矿制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺,其特征在于:步骤一中,所述铁矿石、焦炭和添加剂的比例为:铁矿石占70-80%,焦炭占10-20%,添加剂占5-10%。

3.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺,其特征在于:步骤二中,所述烧结机的预热温度为800-1200℃。

4.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺,其特征在于:步骤三中,所述烧结的温度为1300-1500℃,烧结时间为30-60分钟。

5.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺,其特征在于:步骤四中,所述采用风冷或水冷的方式进行冷却处理。

6.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺,其特征在于:步骤五中,所述筛分网孔尺寸为1-5mm。

7.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺,其特征在于:步骤六中,所述包装方式采用密封包装方式进行包装储存。

8.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺,其特征在于:步骤三中,所述烧结过程中控制氧气含量在5-10%之间。

9.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺,其特征在于:步骤三中,所述烧结过程中控制压力在5-10巴。

10.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺,其特征在于:步骤三中,所述烧结过程中控制气氛为还原性气氛。

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【技术特征摘要】

1.一种高品质烧结矿制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺,其特征在于:步骤一中,所述铁矿石、焦炭和添加剂的比例为:铁矿石占70-80%,焦炭占10-20%,添加剂占5-10%。

3.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺,其特征在于:步骤二中,所述烧结机的预热温度为800-1200℃。

4.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺,其特征在于:步骤三中,所述烧结的温度为1300-1500℃,烧结时间为30-60分钟。

5.根据权利要求1所述的一种高品质烧结矿制备工艺,其特征在于:步骤四中,所述采用风冷或水冷的方式进行...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨光吕清军李凤祥李政闫光赵希猛唐彦刚房成亮
申请(专利权)人:山东钢铁集团永锋临港有限公司
类型:发明
国别省市:

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