管子对接内部充氩方法技术

本发明专利技术公开了一种管子对接内部充氩方法，包括如下步骤：先将两个需要焊接的管子对接起来，设置在两管子焊接端上的坡口相互配合，从其中一个管子的一端向管内冲入氩气，将管子内的空气排出，刚开始向管内冲入氩气时，氩气的流量要适当加大，待管内的空气被排出后，适当地减小氩气流量，管内的空气被排净后才可进行焊接，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。其优点是：解决了碳钢、高等级合金钢、不锈钢和异种钢焊接根部易氧化的问题，采用在第一层打底焊接过程中内部充氩气保护，防止焊缝根部氧化，焊缝成型美观；提高了根部的焊接质量，从而提高了整体的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管子对接内部冲氩方法。
技术介绍
目前不管是锅炉行业还是石油化工行业，管子对接大部分采用自动化程度较高的 热丝TIG焊接或者TIG+MIG，热丝TIG与TIG+MIG焊接方法的优点是效率高、质量稳定。众 所周之，如此大规模的具有同一性的焊接方法对焊口打底质量的要求是非常高的，而碳钢、 高等级合金钢、不锈钢和异种钢焊接，因根部易氧化，对焊接质量有影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以提高焊接质量的管子对接内部冲氩 方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，包括如下 步骤先将两个需要焊接的管子对接起来，设置在两管子焊接端上的坡口相互配合，从其中 一个管子的一端向管内充入氩气，将管子内的空气排出，刚开始向管内冲入氩气时，氩气的 流量要适当加大，待管内的空气被排出后，适当地减小氩气流量，管内的空气被排净后才可 进行焊接，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术的进一步技术方案是所述的管子为小口 径管,其口径为32 76mm。为了更好地解决上述技术问题，本专利技术的进一步技术方案是所述的管子为大孔 径管，其口径为108 914mm，在其中一个管子靠近坡口的一端内设置可溶性纸，在可溶性 纸的中部设置有透气孔可供氩气通过，氩气入口置于封闭端尽可能低的位置，即直管倾斜 设置，设置有可溶性纸的直管的另一端为较低端即为氩气入口端。本专利技术的优点是上述，解决了碳钢、高等级合金钢、不锈 钢和异种钢焊接根部易氧化的问题，采用在第一层打底焊接过程中内部充氩气保护，防止 焊缝根部氧化，焊缝成型美观；提高了根部的焊接质量，从而提高了整体的焊接质量。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。图1为管壁对接时的结构示意图。图中1、管子，2、坡口。具体实施例方式如图1所示，当所述的管子1为小口径管，其口径为32 76mm，管子对接内部充 氩方法，包括如下步骤先将两个需要焊接的管子1对接起来，设置在两管子1焊接端上的 坡口 2相互配合，从其中一个管子1的一端向管内充入氩气，将管子1内的空气排出，刚开始向管内冲入氩气时，氩气的流量要适当加大，待管内的空气被排出后，适当地减小氩气流 量，管内的空气被排净后才可进行焊接，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。当所述的管子1为大孔径管，其口径为108 914mm，还需要在其中一个管子1靠 近坡口 2的一端内设置可溶性纸，在可溶性纸的中部设置有透气孔可供氩气通过，氩气入 口置于封闭端尽可能低的位置，即直管1倾斜设置，设置有可溶性纸3的直管1的另一端为 较低端即为氩气入口端。焊接时，可溶性纸会被烧掉，焊工可以根据焊缝的颜色判断氩气保护效果，一般焊 缝银色、黄金色(针对不锈钢、异种钢焊接)说明保护效果最好，蓝色、次之，灰色、黑色保护效果最差。向管内充氩时，氩气流量应适当，流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过 大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响 焊接质量；氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置，因为氩气比空气重，从较低位置充入氩 气容易保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就更好；为了减少管内氩气从对口间隙处流 失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，仅留出焊工一次连续焊接的 长度，边焊边揭去胶带。上述实施例仅供说明本专利技术之用，而并非是对本专利技术的限制，有关
的普 通技术人员，在不脱离本专利技术精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有 等同的技术方案也应属于本专利技术的保护范畴。权利要求，其特征在于包括如下步骤先将两个需要焊接的管子(1)对接起来，设置在两管子(1)焊接端管壁上的坡口(2)相互配合，从其中一个管子(1)的一端向管内冲入氩气，将管子(1)内的空气排出，刚开始向管内冲入氩气时，氩气的流量要适当加大，待管内的空气被排出后，适当地减小氩气流量，管内的空气被排净后才可进行焊接，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。2.按照权利要求1所述的管子对接内部冲氩方法，其特征在于所述的管子(1)为小 口径管,其口径为32 76mm。3.按照权利要求1所述的管子对接内部冲氩方法，其特征在于所述的管子(1)为大 孔径管，其口径为108 914mm，在其中一个管子⑴靠近坡口(2)的一端内设置可溶性纸， 在可溶性纸的中部设置有透气孔可供氩气通过，氩气入口置于封闭端尽可能低的位置，即 直管倾斜设置，设置有可溶性纸的直管(1)的另一端为较低端即为氩气入口端。全文摘要本专利技术公开了一种，包括如下步骤先将两个需要焊接的管子对接起来，设置在两管子焊接端上的坡口相互配合，从其中一个管子的一端向管内冲入氩气，将管子内的空气排出，刚开始向管内冲入氩气时，氩气的流量要适当加大，待管内的空气被排出后，适当地减小氩气流量，管内的空气被排净后才可进行焊接，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。其优点是解决了碳钢、高等级合金钢、不锈钢和异种钢焊接根部易氧化的问题，采用在第一层打底焊接过程中内部充氩气保护，防止焊缝根部氧化，焊缝成型美观；提高了根部的焊接质量，从而提高了整体的焊接质量。文档编号B23K37/00GK101913016SQ20101024463公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日专利技术者王永红 申请人:江苏申港锅炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
管子对接内部充氩方法，其特征在于：包括如下步骤：先将两个需要焊接的管子（１）对接起来，设置在两管子（１）焊接端管壁上的坡口（２）相互配合，从其中一个管子（１）的一端向管内冲入氩气，将管子（１）内的空气排出，刚开始向管内冲入氩气时，氩气的流量要适当加大，待管内的空气被排出后，适当地减小氩气流量，管内的空气被排净后才可进行焊接，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永红，
申请(专利权)人：江苏申港锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]