【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械夹具，更具体地说，本技术涉及一种金属打孔用夹紧结构。
技术介绍
1、金属是铁、铬、锰之外所有金属的统称，在金属的钻孔工艺过程中，时常会形成对外飞溅的切屑，当对工件夹持不严时，由于工件材料的剪切滑移还会加剧切屑的生成，因此需要用到夹紧结构对金属起到固定后进行稳定打孔。
2、现有公开文献中，专利公开号cn213469679u的技术专利公开了一种有色金属钻孔用夹持装置，针对机械零件加工孔时，一般都是先做标记，然后利用钻床或者电钻进行钻孔，如果机械零件需要在侧面加工多个孔时，每加工一个孔都需要重新定位夹持，一般钻孔夹具夹持的工件单一，且操作复杂，效率低下，一种有色金属钻孔用夹持装置是一种可以转动的夹具装置，方便加工工件侧面多个孔，且能够满足不同形状工件的钻孔夹持；该专利具体是一种操作简单，可以随时转动夹具装置，方便加工侧面多孔工件，且能够满足不同形状工件的钻孔夹持的有色金属钻孔用夹持装置；但是该夹紧结构还存在如下缺陷；
3、上述夹紧结构在对金属进行夹紧打孔后，工作台会残留大量的金属碎屑，再放置另一块打孔金属时，会导致打孔金属在杂质的作用下难以水平打孔，而操作人员需要在每一次打孔夹紧完毕后还对工作台位置金属碎屑进行清理，才能放置打孔金属，夹紧金属使用起来较为费时费力，为此需要提供一种金属打孔用夹紧结构。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种金属打孔用夹紧结构。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属打孔用
3、所述清洁导料机构包括设置在联动导向支柱一端部的转动轴杆，且转动轴杆的外壁通过轴承转动连接有t形套接支架，所述夹紧打孔平台的底端焊接有连接转块，在连接转块的一侧焊接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有用于对夹紧打孔平台起到旋转推动作用的电动气缸，且电动气缸的底端固定连接有套接转块，所述套接转块的内壁转动连接有支撑轴柱。
4、优选地，所述联动导向支柱与转动轴杆之间固定连接，所述联动导向支柱的圆心点与转动轴杆圆心点处于同一水平线位置处，两个所述t形套接支架关于夹紧打孔平台对称设置，所述t形套接支架的竖截面形状设为t形。
5、优选地，两个所述t形套接支架之间且靠近其底端位置处焊接有支撑凹架，所述支撑凹架与支撑轴柱之间焊接，所述支撑轴柱的外壁且位于套接转块一侧位置处固定连接有限位环，所述限位环与套接转块之间转动连接，所述t形套接支架的顶端且位于转动轴杆两侧位置处均贯穿开设有安装孔，在夹紧打孔平台的上表面设有打孔金属。
6、通过采用上述技术方案，打孔金属放置在夹紧打孔平台上表面位置处，启动伺服减速电机带动双向联动螺杆在矩形框板内部正向旋转，双向联动螺杆带动第一套接夹紧支架在螺纹的作用下向右移动，且第二套接夹紧支架在螺纹的作用下向左移动，同时第二套接夹紧支架沿着联动导向支柱和导向矩条外壁导向左移，第二套接夹紧支架带动倾斜支架使弧形挤压齿板移动，两个弧形挤压齿板能够对打孔金属的外壁两侧起到夹紧作用，两个弧形挤压齿板不再挤压打孔金属，启动电动气缸，通过支撑凹架对支撑轴柱起到支撑作用，且限位环能够对套接转块起到左右位置限位作用，电动气缸输出端带动转轴上移，转轴带动连接转块使夹紧打孔平台向上旋转，夹紧打孔平台带动联动导向支柱旋转，联动导向支柱带动转动轴杆旋转，转动轴杆在t形套接支架内部稳定旋转，夹紧打孔平台呈现倾斜状态，在重力作用下夹紧打孔平台上表面的金属碎屑能够快速下排出去。
7、优选地，所述夹紧打孔平台的底端焊接有矩形框板，在矩形框板的内部转动连接有双向联动螺杆，所述双向联动螺杆的一端部延伸至矩形框板外部并同轴传动连接有伺服减速电机，所述双向联动螺杆的外壁螺纹连接有从左到右依次等距排列的第一套接夹紧支架和第二套接夹紧支架，所述双向联动螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置，所述第一套接夹紧支架和第二套接夹紧支架的上表面均焊接有倾斜支架，两个倾斜支架的相对一端均焊接有弧形挤压齿板，所述联动导向支柱的外壁呈圆环等距分布固定连接有两个导向矩条，所述第二套接夹紧支架分别与联动导向支柱和导向矩条水平滑动连接。
8、通过采用上述技术方案，启动伺服减速电机带动双向联动螺杆在矩形框板内部正向旋转，双向联动螺杆带动第一套接夹紧支架在螺纹的作用下向右移动，且第二套接夹紧支架在螺纹的作用下向左移动，同时第二套接夹紧支架沿着联动导向支柱和导向矩条外壁导向左移，第二套接夹紧支架带动倾斜支架使弧形挤压齿板移动，两个弧形挤压齿板能够对打孔金属的外壁两侧起到夹紧作用，由于倾斜支架呈现倾斜支撑弧形挤压齿板，弧形挤压齿板从下到上能够稳定对打孔金属起到夹持作用，打孔金属在打孔旋转力的作用下，弧形挤压齿板也不会发生前后偏移。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1.通过设置清洁导料机构，电动气缸输出端带动转轴上移，转轴带动连接转块使夹紧打孔平台向上旋转，联动导向支柱带动转动轴杆旋转，转动轴杆在t形套接支架内部稳定旋转，在重力作用下夹紧打孔平台上表面的金属碎屑能够快速下排出去，每次打孔夹紧后都能自动清理夹紧打孔平台上表面金属碎屑，夹紧结构使用起来更加省时省力；
11、2.启动伺服减速电机带动双向联动螺杆在矩形框板内部正向旋转，倾斜支架呈现倾斜支撑弧形挤压齿板，弧形挤压齿板从下到上能够稳定对打孔金属起到夹持作用，同时第二套接夹紧支架由导向矩条和联动导向支柱进行导向挤压，打孔金属在打孔旋转力的作用下，弧形挤压齿板也不会发生前后偏移，打孔稳定性更好。
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1.一种金属打孔用夹紧结构，包括夹紧打孔平台（1），所述夹紧打孔平台（1）的外壁两侧均焊接有联动导向支柱（2），其特征在于：所述联动导向支柱（2）的一端部设有清洁导料机构；
2.根据权利要求1所述的一种金属打孔用夹紧结构，其特征在于：所述联动导向支柱（2）与转动轴杆（3）之间固定连接，所述联动导向支柱（2）的圆心点与转动轴杆（3）圆心点处于同一水平线位置处。
3.根据权利要求1所述的一种金属打孔用夹紧结构，其特征在于：两个所述T形套接支架（4）关于夹紧打孔平台（1）对称设置，所述T形套接支架（4）的竖截面形状设为T形。
4.根据权利要求1所述的一种金属打孔用夹紧结构，其特征在于：两个所述T形套接支架（4）之间且靠近其底端位置处焊接有支撑凹架（10），所述支撑凹架（10）与支撑轴柱（9）之间焊接。
5.根据权利要求1所述的一种金属打孔用夹紧结构，其特征在于：所述支撑轴柱（9）的外壁且位于套接转块（8）一侧位置处固定连接有限位环（11），所述限位环（11）与套接转块（8）之间转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属打孔用
7.根据权利要求1所述的一种金属打孔用夹紧结构，其特征在于：所述夹紧打孔平台（1）的底端焊接有矩形框板（14），在矩形框板（14）的内部转动连接有双向联动螺杆（15），所述双向联动螺杆（15）的一端部延伸至矩形框板（14）外部并同轴传动连接有伺服减速电机（16），所述双向联动螺杆（15）的外壁螺纹连接有从左到右依次等距排列的第一套接夹紧支架（17）和第二套接夹紧支架（18），所述双向联动螺杆（15）的外壁两螺纹相反且对称设置，所述第一套接夹紧支架（17）和第二套接夹紧支架（18）的上表面均焊接有倾斜支架（19），两个倾斜支架（19）的相对一端均焊接有弧形挤压齿板（20），所述联动导向支柱（2）的外壁呈圆环等距分布固定连接有两个导向矩条（21），所述第二套接夹紧支架（18）分别与联动导向支柱（2）和导向矩条（21）水平滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属打孔用夹紧结构，包括夹紧打孔平台（1），所述夹紧打孔平台（1）的外壁两侧均焊接有联动导向支柱（2），其特征在于：所述联动导向支柱（2）的一端部设有清洁导料机构；
2.根据权利要求1所述的一种金属打孔用夹紧结构，其特征在于：所述联动导向支柱（2）与转动轴杆（3）之间固定连接，所述联动导向支柱（2）的圆心点与转动轴杆（3）圆心点处于同一水平线位置处。
3.根据权利要求1所述的一种金属打孔用夹紧结构，其特征在于：两个所述t形套接支架（4）关于夹紧打孔平台（1）对称设置，所述t形套接支架（4）的竖截面形状设为t形。
4.根据权利要求1所述的一种金属打孔用夹紧结构，其特征在于：两个所述t形套接支架（4）之间且靠近其底端位置处焊接有支撑凹架（10），所述支撑凹架（10）与支撑轴柱（9）之间焊接。
5.根据权利要求1所述的一种金属打孔用夹紧结构，其特征在于：所述支撑轴柱（9）的外壁且位于套接转块（8）一侧位置处固定连接有限位环（11），所述限位环（11）与套接转块（8）之间转动连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：郑颜忠，
申请(专利权)人：江苏宜佳诚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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