仿形式平面口罩上带方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种仿形式平面口罩上带方法及设备，采用滚筒式上带装置，由焊接滚轮、配气盘、仿形轮、推杆、滑块轴承、导向块、齿轮、连杆等组成，仿形轮圆柱面两端开有仿耳带成形形状的曲线凹槽，仿形轮在旋转过程中引导耳带成形并被焊接滚轮上的沟槽吸附，焊接滚轮圆柱面上也开有仿耳带成形形状的曲线沟槽和凸肋，沟槽内还均匀开有通向配气盘的通孔，焊接滚轮在旋转过程中完成仿形耳带的吸附和剥离，口罩耳带的焊接、包边和切断，全过程操作简单，设备占地面积小，可高速运转，达到每分钟生产２００个以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种仿形式平面口罩上带方法及设备，能连续不间断地将耳带按照所 需的长度焊接在平面口罩本体上，属于医疗卫生行业卫生机械产品领域。
技术介绍
卫生口罩是医疗及防尘防毒等特种作业必不可少的耗材，在流行病多发季节，它 还是普通市民外出常备之物，口罩分平面口罩、锥形口罩和防毒类特种口罩，其中锥形口罩 因使用方便、制作生产工艺相对简单而占有一定的市场，但其生产过程中，因冲切成形而产 生大量的废料，不利于环保，材料生产成本相对较高，特种口罩因需求量较少，其生产工艺 各不相同；因此，平面口罩，特别是无纺布平面口罩占据着口罩市场绝对的拥有量，现有的 一次性耳带型无纺布平面口罩的制作，按照生产工艺，通常分成两个阶段口罩本体的制作 和上耳带及包边切断。由于技术等多方面原因，市场上现有的无纺布平面口罩生产设备的 生产效率并不高，主要体现为采用分散加工方式，因产品质量差、生产效率低而越来越受 到市场的排挤，采用连续加工方式虽然在产品质量上有所提高，但生产速度有限，且生产设 备体积大；所谓的连续加工方式也只是生产节拍的连续，在上耳带工序还是存在短暂的间 歇停顿，导致生产速度有限，效率低。中国技术专利《水平绑带口罩机》(申请号=03250644. 9)公开了 一种水平绑 带口罩机，将口罩半成品输入经过上鼻线、包边并熔焊绑带、裁切后至口罩成品输出，其不 足之处为耳带在平面上焊接，为四根开口式，使用中需要人工系，并且加工速度较慢；发 明专利《锥形口罩送带机》(申请号=200410036419. 9)是使带子弯曲成一定形状没有螺旋 扭曲并确定焊接位置、方向和角度方法，采用定长造型和微张力变形光电控制，成型工艺复 杂，实际应用中维护困难，不利于高速生产；专利技术专利《无纺布锥形口罩耳带焊接方法及操 作机械手》(申请号=200410036494. 5)公开的是无纺布锥形口罩耳带焊接方法，由机械手 手臂分别夹持并裁断耳带，然后送耳带到焊接位置，所述为锥形口罩耳带焊接设备，采用模 拟人工的机械手方式，焊带速度慢；技术专利《具有包装与运输功能的口罩加工装置》 (申请号=200620149733. 2)的特征是利用感测轮及滑轮等装置，测定并输送定长耳带方 式，平面熔接耳带成型，上带及脱带麻烦，结构复杂，速度较慢；技术专利《平面口罩全 自动制造机》(申请号=200820300273. 8)包含布料切割及合成装置、耳带接合装置及传递 装置，采用口罩体在平面上输送，焊接耳带成形为多个与输送口罩体平面垂直的落接方式， 耳带在平面上焊接，设备占用面积大，不利于后续包装与运输工序自动化进行。综上所述，目前还没有一种利用滚筒旋转方式，在其旋转过程中完成耳带仿形成 形并焊接耳带的高产量设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
所述的不足之处，提出一种仿形式平面口罩上带 方法及设备，利用两个相向旋转的滚筒完成耳带成形并焊接定型，全过程操作简单，占地面3积小，无光或电一类价高且不易维护的传感器等，设备可高速运转，达到每分钟生产200个 以上，该上带机上有滚筒式上带装置、包边切断装置、超声波发热装置、机械传动系统和气 动系统，耳带通过该装置上带，再将耳带焊接在口罩本体上，然后包边切断，实现平面口罩 的最终成型。本专利技术的技术方案是仿形式平面口罩上带方法，采用滚筒式上带装置，由焊接滚 轮、配气盘、仿形轮、推杆、滑块轴承、导向块、齿轮、连杆等组成，其特征在于焊接滚轮圆柱 面上开有仿耳带成形形状的曲线沟槽和焊接耳带的凸肋，沟槽内还均勻开有通向滚轮端面 的通孔；仿形轮圆柱面两端也开有仿耳带成形形状的曲线凹槽，两根平行于仿形轮的推杆 两端固定在支撑板上，推杆上装有可左右滑动的导向块，每个导向块内侧固联有轴承，该轴 承嵌入仿形轮圆柱面上的曲线凹槽内，导向块外侧还有引导耳带移动的环状孔，工作时，利 用传动齿轮驱动仿形轮及焊接滚轮在支撑板上旋转，导向块上起滑块作用的轴承，随着仿 形轮表面上的凹槽内滑动，带着导向块上的耳带左右移动，完成仿形，同时，焊接滚轮的仿 形沟槽内产生的负压将耳带同步吸附在沟槽上，完成仿形后在凸肋处进行焊接及包边切断 耳带，焊接滚轮继续旋转，其沟槽内负压变成正压，产生推力将焊接成形后的耳带剥离至口 罩本体上送出，其有益效果是利用仿形原理在圆柱面上成形并完成焊接，连续作业，大大 提高了生产率。仿形式平面口罩上带设备，由口罩本体输送装置、耳带输送装置、滚筒式上带装 置、包边切断装置、超声波发热装置、机械传动系统、气动系统和口罩输出装置组成，其特 征在于所述滚筒式上带装置由焊接滚轮、配气盘、仿形轮、推杆、滑块轴承、导向块、齿轮、 连杆等组成，它们安装在平行的两块支撑板之间，焊接滚轮两端面与固联在支撑板上的园 饼状配气盘端面紧密配合且同轴，焊接滚轮圆柱面上开有仿耳带成形形状的曲线沟槽和焊 接耳带的凸肋，沟槽内还均勻开有通向滚轮端面的通孔；仿形轮圆柱面两端也开有仿耳带 成形形状的曲线凹槽，焊接滚轮及仿形轮通过其两端轴承平行固定在支撑板上，传动齿轮 位于支撑板外侧，分别固联在仿形轮及焊接滚轮的轴上，两个传动齿轮之间，由与其啮合的 行星齿轮传动；两根平行于仿形轮的推杆两端固定在支撑板上，推杆上装有可左右滑动的 导向块，每个导向块内侧固联着起滑块作用的轴承，该轴承嵌入仿形轮圆柱面上的曲线凹 槽内，导向块外侧还有引导耳带移动的环状孔，其有益效果是导向块上起滑块作用的轴 承，在仿形轮旋转时，随着仿形轮表面上的凹槽曲线运动，时同带着耳带左右移动，此时，焊 接滚轮的仿形沟槽内产生的负压将耳带同步吸附在沟槽上，完成仿形后在凸肋处进行焊 接。如上所述的仿形式平面口罩上带设备，其特征在于配气盘为圆饼状，固定在支撑 板上且与焊接滚轮同轴，其一侧开有向内凹进的弧形负压腔和正压腔，正、负压腔中有与配 气机构连通的小孔，圆柱形焊接滚轮的两端面与配气盘端面为工作时可绕滚轮轴旋转的紧 密配合，在配合面上，当配气盘负压腔与滚轮对应的端面孔连通时，配气盘正压腔则与滚轮 的另一部分端面孔连通，其有益效果是焊接滚轮旋转并且其沟槽中已有成形耳带时，耳带 则吸附在沟槽内与配气盘负压腔连通的小孔上，待成型耳带随滚轮旋转至口罩本体上时， 耳带焊接完成，其所在沟槽又旋转至与配气盘正压腔连通，使耳带从焊接滚轮上分离，方 便的实现焊接滚轮按时间顺序对耳带吸附与分离。本专利技术的有益效果是利用仿形原理实现耳带在滚筒式焊带机上完成耳带焊接，4设备占地面积小，无光或电一类价高且难维护的传感器及其控制装置，设备可高速运转，达 到每分钟生产口罩200只以上，与现有技术相比，大大提高了劳动生产率。附图说明图1为仿形式平面口罩上带设备总体结构示意图图2为图1中C部分口罩输送带放大图3为耳带型无纺布平面口罩成品示意图4为滚筒式上带装置结构示意图5为图4中A部分放大图6为耳带输送装置结构示意图7为焊接滚轮结构示意图8为配气盘结构示意图9为机械传动系统结构示意图10为成型口罩输出装置结构示意图。具体实施例方式附图中的标记附图1、附图2中10_ 口罩本体输送装置、20- 口罩本体、30-滚筒式上带装置、 40-耳带输送装置、50-包边切断装置、60-超声波发热装置、70-气压系统、80-机械传动系 统、90-成品口罩输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
仿形式平面口罩上带方法，采用滚筒式上带装置，由焊接滚轮、配气盘、仿形轮、推杆、滑块轴承、导向块、齿轮、连杆组成，其特征在于：焊接滚轮圆柱面上开有仿耳带成形形状的曲线沟槽和焊接耳带的凸肋，沟槽内还均匀开有通向滚轮端面的通孔；仿形轮圆柱面两端也开有仿耳带成形形状的曲线凹槽，两根平行于仿形轮的推杆两端固定在支撑板上，推杆上装有可左右滑动的导向块，每个导向块内侧固联有轴承，该轴承嵌入仿形轮圆柱面上的曲线凹槽内，导向块外侧还有引导耳带移动的环状孔，工作时，利用传动齿轮驱动仿形轮及焊接滚轮在支撑板上旋转，导向块上起滑块作用的轴承，随着仿形轮表面上的凹槽内滑动，带着导向块上的耳带左右移动，完成仿形，同时，焊接滚轮的仿形沟槽内产生的负压将耳带同步吸附在沟槽上，完成仿形后在凸肋处进行焊接及包边切断耳带，焊接滚轮继续旋转，其沟槽内负压变成正压，产生推力将焊接成形后的耳带剥离至口罩本体上送出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈水胜，吴斌方，张铮，吴修玉，付中华，何伟，陈志成，李奕，张哲，周世棠，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]