【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料管件的成型，具体涉及一种用于塑料管件生产的挤压成型机。
技术介绍
1、塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
2、塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。
3、根据塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸的不同，加工热塑性塑料管件常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料管件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
4、具体到挤出成型塑料管来说，它的加工基本原理是通过热塑性塑料材料在一定的温度和压力下使其流动，然后经过模具成型，最终形成所需的塑料管。上述加工过程需要用到特定的设备，即塑料挤出机，而现有的塑料挤出机由于设计上的不足，在进行塑料管件的挤出成型时，不可避免地会出现以下几个问题：
5、1、固态原料混合不充分，导致熔融液态原料的细密度不均匀，使得挤出形成的管件各部分的成分及薄厚不一的问题。
6、2、固态原料的熔融速度慢，挤出输送连续性差，难以实现液态原料的实时供给。
7、3、液态原料在成型机头内进行挤压塑型的过程中，由于分流器支架的阻挡，连续流动的液态原料会被隔
8、4、成型后的管件易发生内缩，影响管件质量。
9、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种用于塑料管件生产的挤压成型机，用以解决传统技术中在采用现有的挤出机进行塑料管件的挤压成型加工时，存在的固态原料混合不充分、导致熔融液态原料的细密度不均匀，固态原料的熔融速度慢，导致挤出输送连续性差，因液态原料被阻挡使得成型管件出现缺陷以及成型后的管件发生内缩影响管件质量的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于塑料管件生产的挤压成型机，包括水平设置的成型工作台，所述成型工作台上依次设有混合组件、熔融组件、挤出输送组件、成型机头、冷却组件和牵引组件。
4、作为一种优化的方案，所述混合组件包括混合箱，所述熔融组件包括熔融箱，所述熔融箱和所述混合箱之间设有中转连通管，所述熔融箱靠近下部的内侧壁上固接有u型加热管，所述熔融箱的内顶面上升降设有推进压板。
5、作为一种优化的方案，所述挤出输送组件包括水平设置的一级输送管和二级输送管，所述一级输送管和二级输送管均为一端开口、一端封闭的半通方管。所述一级输送管固接连通至所述熔融箱，所述二级输送管设于所述一级输送管的下方，所述一级输送管和所述二级输送管之间固接有过滤器。
6、作为一种优化的方案，所述一级输送管的封闭端面上固接有第一输送电机，所述第一输送电机的输出轴末端横向穿过所述一级输送管的封闭端面并固接有第一输送绞龙，所述二级输送管的封闭端面上固接有第二输送电机，所述第二输送电机的输出轴末端横向穿过所述二级输送管的封闭端面并固接有第二输送绞龙。
7、作为一种优化的方案，所述成型机头包括口模和芯模，所述芯模设于所述口模内，所述芯模和口模之间设有固定支架，所述口模插接安装在所述二级输送管的开口端，所述口模和所述二级输送管之间通过固定卡座对接相连，所述口模和所述芯模之间形成了成型流道，所述芯模的一端固接有分流锥，所述分流锥设于所述成型流道的入口处。
8、作为一种优化的方案，所述口模的上端固接有竖直的流料补充管，所述流料补充管的上端固接连通至所述熔融箱，所述流料补充管内转动设有竖直输送绞龙，所述熔融箱的上表面固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端向下穿过所述熔融箱的上箱壁并固接有竖直的传动轴，所述传动轴的下端固接至所述竖直输送绞龙的上端。
9、作为一种优化的方案，所述二级输送管的下端面固接有压缩气泵，所述压缩气泵的末端固接有供气管，所述供气管依次穿过所述固定卡座及所述口模并固接连通至所述分流锥，所述分流锥及所述芯模内部开设有与所述供气管对接的气体流道，所述气体流道的末端延伸至所述芯模的端部，所述芯模的端部沿周向固接有若干个吹塑喷嘴，若干个所述吹塑喷嘴与所述气体流道连通设置。
10、作为一种优化的方案，所述混合箱设于所述成型工作台的中部上方，所述成型工作台的上表面中心处固接有多组中心对称的支撑架，所述混合箱固定支撑在多组所述支撑架上。
11、作为一种优化的方案，所述混合箱的上端面上固接有料斗，所述料斗与所述混合箱连通设置，所述混合箱相对的横向内壁上固接有两块上下对称的导料板，所述导料板为倾斜设置的弧形板，所述混合箱的内底面固接有若干块斜向的固定块，所述固定块具有导向作用。
12、作为一种优化的方案，所述混合箱的横向外壁中心处固接有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的输出轴末端穿过所述混合箱的侧箱壁并固接有水平搅拌轴，所述水平搅拌轴设于两块所述导料板之间，所述水平搅拌轴的末端转动支撑在所述混合箱的横向内壁上。
13、作为一种优化的方案，所述水平搅拌轴上沿周向及轴向固接有若干块搅拌板，所述搅拌板的端部紧贴所述导料板的内侧壁设置。
14、作为一种优化的方案，所述成型工作台的上表面沿纵向固接有两块对称的固定夹装板，所述熔融箱固定安装在两块所述固定夹装板之间。
15、作为一种优化的方案，所述中转连通管的一端固接连通至所述熔融箱的侧面中部，另一端固接连通至所述混合箱的侧面下部，所述中转连通管内转动设有翻转止通板，所述中转连通管的上端面固接有翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的输出轴末端向下穿过所述中转连通管的外壁并固接至所述翻转止通板的上端面。
16、作为一种优化的方案，所述熔融箱靠近下部的外侧壁上固接有供电模组，所述供电模组与所述u型加热管连接供电。
17、作为一种优化的方案，所述熔融箱的内顶面上固接有两个对称的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的下部伸缩端固接至所述推进压板的上表面。
18、作为一种优化的方案，所述过滤器的上端固接连通至所述一级输送管的下端面，所述过滤器的下端固接连通至所述二级输送管的上端面，所述过滤器内固定设有分级滤网。
19、作为一种优化的方案，所述成型工作台的上表面沿纵向固接有两个对称的连接架，所述二级输送管固定安装在两个所述连接架的上端。
20、作为一种优化的方案，所述口模的末端外侧设有定径套，所述定径套和所述口模之间设有连接套筒。
21、作为一种优化的方案，所述冷却组件包括圆筒形的循环冷却箱，所述循环冷却箱沿水平设置，所述循环冷却箱的内径与所述定径套的内径本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：包括水平设置的成型工作台（1），所述成型工作台（1）上依次设有混合组件、熔融组件、挤出输送组件、成型机头、冷却组件和牵引组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述混合箱（2）设于所述成型工作台（1）的中部上方，所述成型工作台（1）的上表面中心处固接有多组中心对称的支撑架（3），所述混合箱（2）固定支撑在多组所述支撑架（3）上；
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述成型工作台（1）的上表面沿纵向固接有两块对称的固定夹装板（11），所述熔融箱（10）固定安装在两块所述固定夹装板（11）之间；
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述熔融箱（10）靠近下部的外侧壁上固接有供电模组（16），所述供电模组（16）与所述U型加热管（15）连接供电；
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述过滤器（23）的上端固接连通至所述一级输送管（19）的下端面，所
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述成型工作台（1）的上表面沿纵向固接有两个对称的连接架（27），所述二级输送管（20）固定安装在两个所述连接架（27）的上端。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述口模（28）的末端外侧设有定径套（42），所述定径套（42）和所述口模（28）之间设有连接套筒（43）。
8.根据权利要求7所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述冷却组件包括圆筒形的循环冷却箱（44），所述循环冷却箱（44）沿水平设置，所述循环冷却箱（44）的内径与所述定径套（42）的内径尺寸相同，所述循环冷却箱（44）的上部固接连通有进水管（45），所述循环冷却箱（44）的下部固接连通有出水管（46）。
9.根据权利要求8所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述循环冷却箱（44）的两端分别固接有两组支撑卡板（47），其中一组所述支撑卡板（47）套设于所述定径套（42）的外侧，所述成型工作台（1）的上表面沿横向固接有两个对称的固定卡环（48），两个所述固定卡环（48）分别卡装固定在两组所述支撑卡板（47）的外侧。
10.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述牵引组件包括两个纵向对称设置的支撑框（49），所述支撑框（49）的下端固接在所述成型工作台（1）的上表面上，每个所述支撑框（49）的上部内侧壁上分别固接有四块牵引安装板（50），纵向相对的两块所述牵引安装板（50）之间分别转动安装有两个上下相对的牵引辊（51），所述牵引安装板（50）的外侧壁上对应每个牵引辊（51）分别固接有牵引驱动电机（52）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：包括水平设置的成型工作台（1），所述成型工作台（1）上依次设有混合组件、熔融组件、挤出输送组件、成型机头、冷却组件和牵引组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述混合箱（2）设于所述成型工作台（1）的中部上方，所述成型工作台（1）的上表面中心处固接有多组中心对称的支撑架（3），所述混合箱（2）固定支撑在多组所述支撑架（3）上；
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述成型工作台（1）的上表面沿纵向固接有两块对称的固定夹装板（11），所述熔融箱（10）固定安装在两块所述固定夹装板（11）之间；
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述熔融箱（10）靠近下部的外侧壁上固接有供电模组（16），所述供电模组（16）与所述u型加热管（15）连接供电；
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述过滤器（23）的上端固接连通至所述一级输送管（19）的下端面，所述过滤器（23）的下端固接连通至所述二级输送管（20）的上端面，所述过滤器（23）内固定设有分级滤网（24）。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料管件生产的挤压成型机，其特征在于：所述成型工作台（1）的上表面沿纵向固接有两个对称的连接架（27），所述二级输送管（20）固定安装在两个所述连接架（27）的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王培森，孙斋堂，于文新，
申请(专利权)人：青州市塑霸机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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