【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电线电缆，具体地说，涉及一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法。
技术介绍
1、电线电缆是电力输送及信息传递的载体，广泛用于工业、民用用电设施中。电线电缆使用于不同的环境或场合，要求各异，这就对包覆于电缆线外的电缆护套提出了较高的要求。电缆护套的主要功能是在机械上和电气上保护传输用的电缆线不致遭受会使其失去传输功能的各种情况。电缆护套须在安装、接续与电缆的整个服务寿命期中完成这种保护功能。在电缆的服务寿命期内，护套必须保护缆芯不受潮及其他污染，保护的程度要使缆芯中的回路性能保持正常，一旦过多的潮气或其他污染物进入缆芯，传输性能就会严重恶化。应用于户外、水下或其他环境下的电缆线，经常与含有腐蚀性的物质接触，尤其是环境较差的户外，经常遇到ph呈一定程度酸性的雨水，这就要求电缆护套具备较高的抗腐蚀性能，以防在恶劣的环境下产生开裂或破损，导致电缆线传输失常或产生安全隐患。而传统的电缆护套材料，如聚乙烯和聚氯乙烯，虽然具有一定的抗腐蚀性能，但仍然无法满足高腐蚀环境下的使用需求。
2、抗腐蚀涂层可以提供额外的防护，防止腐蚀性环境（如酸、碱、盐）对电缆护套的侵蚀。为了确保抗腐蚀涂层与电缆护套的良好结合，需要对电缆护套进行表面处理，如化学处理和等离子体处理，以改善基电缆护套表面的亲和性，使涂层更好地附着在电缆护套表面上。但是化学处理会产生酸碱废液，且处理时间较长，操作相对等离子体处理更加危险。
3、等离子体又叫做电浆，是由部分电子被剥夺后的原子及原子团被电离后产生的正负离子组成的离子化气体状物质，是不同于固
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的不足，提供一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，通过大气压等离子体表面处理改善电缆护套与涂层的附着性，并配合科学的抗腐蚀涂层配方，提高电缆护套的抗腐蚀性能。
2、为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：
3、一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其中，所述电缆护套先通过大气压等离子体表面处理，再进行抗腐蚀涂层涂装；
4、所述大气压等离子体表面处理具体步骤如下：将电缆护套清洁干燥，然后置于大气压等离子体表面处理设备中，选择处理气体、设置处理时间和处理距离，大气压等离子体表面处理结束后储存或进行抗腐蚀涂层涂装；
5、所述抗腐蚀涂层涂装具体步骤如下：制备抗腐蚀涂层混合物，通过浸涂、刷涂或喷涂的方式涂在电缆护套的表面，然后在250-300℃的条件下烘烤固化。
6、作为优选，所述处理气体包括但不限于空气、氧气、氮氧化物气体。
7、作为优选，所述处理时间不高于600s，过短的处理时间无法得到满意的处理效果，而过长的处理时间会导致基材的过度氧化。
8、作为优选，所述处理距离为1-10cm，过短的处理距离会导致基材受到过高的能量影响，而过长的处理距离则导致处理效果不佳。
9、作为优选，所述储存要求低温、低湿度或无尘的环境，电缆护套表面不可接触到污染物，以保持基材表面的活性状态。
10、作为优选，所述抗腐蚀涂层混合物原料组分构成为聚偏氟乙烯、硅烷偶联剂、氮化硅或氮化硅和纳米碳管的混合物。
11、作为优选，所述抗腐蚀涂层混合物原料按质量百分比计由以下组分构成：
12、聚偏氟乙烯：70-90%；
13、氮化硅：15-25%；
14、硅烷偶联剂：1-5%；
15、或
16、聚偏氟乙烯：70-80%；
17、氮化硅：15-25%；
18、纳米碳管：5-10%；
19、硅烷偶联剂：1-5%。
20、作为优选，所述抗腐蚀涂层混合物原料按质量百分比计由以下组分构成：
21、聚偏氟乙烯：80%；
22、氮化硅：19%；
23、硅烷偶联剂：1%；
24、或
25、聚偏氟乙烯：76%；
26、氮化硅：18%；
27、纳米碳管：5%；
28、硅烷偶联剂：1% 。
29、作为优选，所述氮化硅直径为10-20微米，粒度过大会使涂层的表面变得较为粗糙，粒度过小会降低涂层的硬度和耐磨性。
30、作为优选，所述抗腐蚀涂层混合物制备方法如下：将所有原料混匀，得到抗腐蚀涂层混合物。
31、本专利技术抗腐蚀涂层混合物配方设计的原理：
32、1） 聚偏氟乙烯：作为涂层基材，具有出色的耐化学腐蚀性和高温性能，且对环境友好；
33、2） 氮化硅：作为填料，一种陶瓷材料，具有极好的耐腐蚀性和耐高温性，且能增强涂层的机械性能；
34、3） 纳米碳管：作为填料，可以提高涂层的电导率和机械强度；
35、4）硅烷偶联剂：作为偶联剂，用于提高涂层基材和填料之间的附着力，硅烷偶联剂能与聚偏氟乙烯和氮化硅形成稳定的化学键，从而提高涂层的整体性能。
36、本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的处理方法有效提高了电缆护套的抗腐蚀性能，操作方便快捷、处理速度较快，适合工业生产；抗腐蚀涂层混合物配方科学简单、原料容易获得。
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1.一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其特征在于，所述处理气体包括但不限于空气、氧气、氮氧化物气体。
3.根据权利要求1所述的一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其特征在于，所述处理时间不高于600s。
4.根据权利要求1所述的一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其特征在于，所述处理距离为1-10cm。
5.根据权利要求1所述的一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其特征在于，所述储存要求低温、低湿度或无尘的环境，电缆护套表面不可接触到污染物。
6.根据权利要求1所述的一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其特征在于，所述抗腐蚀涂层混合物原料组分构成为聚偏氟乙烯、硅烷偶联剂、氮化硅或氮化硅和纳米碳管的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其特征在于，所述抗腐蚀涂层混合物原料按质量百分比计由以下组分构成：
8.根据权利要求6或7所述的一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方
9.根据权利要求6-8任意一项权利要求所述的一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其特征在于，所述氮化硅直径为10-20微米。
10.根据权利要求6-8任意一项权利要求所述的一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其特征在于，所述抗腐蚀涂层混合物制备方法如下：将所有原料混匀，得到抗腐蚀涂层混合物。
...【技术特征摘要】
1.一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其特征在于，所述处理气体包括但不限于空气、氧气、氮氧化物气体。
3.根据权利要求1所述的一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其特征在于，所述处理时间不高于600s。
4.根据权利要求1所述的一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其特征在于，所述处理距离为1-10cm。
5.根据权利要求1所述的一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其特征在于，所述储存要求低温、低湿度或无尘的环境，电缆护套表面不可接触到污染物。
6.根据权利要求1所述的一种提高抗腐蚀性能的电缆护套的处理方法，其特征在于，所述抗腐蚀涂层混...
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