【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造设备，尤其涉及一种铸造型砂回收装置。
技术介绍
1、铸造用型砂是铸造生产中用来配制型砂外模和芯模的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，砂型铸造生产中铸造用砂的用量最大，出模落砂时，型砂粘合为块状，为了重复利用需要对型砂块破碎打散。铸造生产中会产生大量的废砂中含有一定量的铁渣和铁屑，如果不分离出来将会影响重复使用。
2、公开号为cn204449198u的技术专利公开了一种铸造型砂回收装置，装置包括箱体，在所述箱体的左侧顶部设有加料斗，在所述箱体的内部设有筛板a和筛板b，在所述箱体的右侧侧壁上设有出料口a、出料口b和出料口c，所述出料口a位于所述筛板a与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口b位于所述筛板b与所述箱体右侧壁的连接处，所述出料口c位于箱体右侧底部，在所述箱体的底部设有振动电机，在所述筛板a和筛板b之间的空间内设有电磁棒，所述电磁棒设有独立的控制开关。该技术铸造型砂回收装置，能够除去旧砂中的异物、铁块和铁屑，操作简单且效果好，能满足旧砂重新利用的要求。然而，该专利技术方案中在筛板a3和筛板b4之间的有限空间内设多个密集排列电磁棒，不容易清理和更换，而且铁质物料排出没有单独设置出料口，使用起来十分不方便。
3、公开号为cn202861319u的技术专利公开了铸造用砂分选机，其属于铸造用机械领域。包括储砂装置、筛选装置、筛选后的物料进行磁选的磁选滚筒，磁选滚筒下方的料装置，储砂装置连接绞龙，绞龙连接震动装置，再连接散砂装置；散砂装置置于气流室底部，通过空气压缩机的压缩空气将经
4、因此，需要针对上述缺陷开发一种铸造型砂回收装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种铸造型砂回收装置，采用双辊破碎方式能够轻松破碎型砂块，利用磁滚筒进行分选，分选更加干净彻底。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、本技术一种铸造型砂回收装置，包括机架、主机壳、料斗、破碎辊、磁滚筒和驱动组件，所述主机壳竖向设置在所述机架上，所述料斗设置在所述主机壳顶部，两个啮合的所述破碎辊设置在所述主机壳内且位于所述料斗出料口下方；所述磁滚筒设置在所述主机壳内且位于所述破碎辊出料下方，所述主机壳在所述磁滚筒的下方分别设置有型砂出料口和铁杂出料口；所述驱动组件设置在所述机架且能够驱动所述破碎辊和磁滚筒旋转。
4、进一步的，所述破碎辊上设置有破碎齿，两个所述破碎辊的破碎齿咬合破碎型砂物料中的结块。
5、进一步的，还包括中间导料斗，所述中间导料斗的横截面为头大底小的v型结构，所述中间导料斗承接在所述破碎辊和磁滚筒之间。
6、进一步的，所述中间导料斗的两个长侧壁上分别通过两个弹性拉紧件连接到所述主机壳内壁上；所述中间导料斗两个端面上设置有振动驱动机构，所述振动驱动机构带动所述中间导料斗振动下料。
7、进一步的，所述振动驱动机构包括滑动轴头、连杆、凸轮和旋转轴头，所述旋转轴头同轴一体设置在所述破碎辊的主轴上，所述旋转轴头键连接所述凸轮，所述凸轮在所述连杆大端轴孔内转动连接，所述连杆的小端套接在所述滑动轴头，所述滑动轴头的根部固定连接在所述中间导料斗的端面上；所述主机壳在所述滑动轴头探出位置开设有竖直方向的导向槽，所述滑动轴头在所述连杆带动下上下振动。
8、进一步的，所述振动驱动机构采用振动电机，所述振动电机安装在所述中间导料斗的端面上。
9、进一步的，还包括铁杂料车和型砂料车，所述铁杂料车位于所述铁杂出料口的正下方，所述型砂料车位于所述型砂出料口的正下方。
10、进一步的，所述驱动组件包括第一减速电机和第二减速电机，所述第一减速电机安装在主机壳一侧的所述机架上，所述第一减速电机通过链轮和链条驱动两个所述破碎辊同步相向旋转；所述第二减速电机安装在主机壳一侧的所述机架上并通过皮带驱动所述磁滚筒旋转。
11、与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
12、本技术一种铸造型砂回收装置，通过在主机壳内且位于料斗出料口下方设置两个啮合的破碎辊，不仅仅能够对型砂结块进行破碎，而且能够将不规则形状的铁块进行破碎，便于后期的磁选进行分选；通过磁滚筒对破碎后的型砂颗粒物料进行磁选，便于分选处铁质杂质，分类后进行回收利用。
13、此外，通过中间导料斗的设置，能够对从破碎辊落下物料进行重新收集并规则的下落，精准的投料到磁滚筒的入料位，提高了磁选的精度。通过中间导料斗采用弹性拉紧件安装并配备所述振动驱动机构，能够带动中间导料斗上下振动，提高中间导料斗的下料均匀性。通过凸轮连杆机构的设置，能够直接利用破碎辊的驱动力进行起振，避免了重复设置起振机构。通过将铁杂料车和型砂料车放置在机架下方，能够对分离完的物料进行分别收集，能够快速转运到回收场地，提高了工作效率。
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1.一种铸造型砂回收装置，其特征在于，包括机架(1)、主机壳(2)、料斗(3)、破碎辊(4)、磁滚筒(6)和驱动组件，所述主机壳(2)竖向设置在所述机架(1)上，所述料斗(3)设置在所述主机壳(2)顶部，两个啮合的所述破碎辊(4)设置在所述主机壳(2)内且位于所述料斗(3)出料口下方；所述磁滚筒(6)设置在所述主机壳(2)内且位于所述破碎辊(4)出料下方，所述主机壳(2)在所述磁滚筒(6)的下方分别设置有型砂出料口(7)和铁杂出料口(8)；所述驱动组件设置在所述机架(1)且能够驱动所述破碎辊(4)和磁滚筒(6)旋转。
2.根据权利要求1所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：所述破碎辊(4)上设置有破碎齿，两个所述破碎辊(4)的破碎齿咬合破碎型砂物料中的结块。
3.根据权利要求1所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：还包括中间导料斗(5)，所述中间导料斗(5)的横截面为头大底小的V型结构，所述中间导料斗(5)承接在所述破碎辊(4)和磁滚筒(6)之间。
4.根据权利要求3所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：所述中间导料斗(5)的两个长侧壁上分别通过两个
5.根据权利要求4所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：所述振动驱动机构包括滑动轴头(501)、连杆(12)、凸轮和旋转轴头(401)，所述旋转轴头(401)同轴一体设置在所述破碎辊(4)的主轴上，所述旋转轴头(401)键连接所述凸轮，所述凸轮在所述连杆(12)大端轴孔内转动连接，所述连杆(12)的小端套接在所述滑动轴头(501)，所述滑动轴头(501)的根部固定连接在所述中间导料斗(5)的端面上；所述主机壳(2)在所述滑动轴头(501)探出位置开设有竖直方向的导向槽(201)，所述滑动轴头(501)在所述连杆(12)带动下上下振动。
6.根据权利要求4所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：所述振动驱动机构采用振动电机，所述振动电机安装在所述中间导料斗(5)的端面上。
7.根据权利要求1所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：还包括铁杂料车(13)和型砂料车(14)，所述铁杂料车(13)位于所述铁杂出料口(8)的正下方，所述型砂料车(14)位于所述型砂出料口(7)的正下方。
8.根据权利要求1所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一减速电机(9)和第二减速电机(10)，所述第一减速电机(9)安装在主机壳(2)一侧的所述机架(1)上，所述第一减速电机(9)通过链轮和链条驱动两个所述破碎辊(4)同步相向旋转；所述第二减速电机(10)安装在主机壳(2)一侧的所述机架(1)上并通过皮带驱动所述磁滚筒(6)旋转。
...【技术特征摘要】
1.一种铸造型砂回收装置，其特征在于，包括机架(1)、主机壳(2)、料斗(3)、破碎辊(4)、磁滚筒(6)和驱动组件，所述主机壳(2)竖向设置在所述机架(1)上，所述料斗(3)设置在所述主机壳(2)顶部，两个啮合的所述破碎辊(4)设置在所述主机壳(2)内且位于所述料斗(3)出料口下方；所述磁滚筒(6)设置在所述主机壳(2)内且位于所述破碎辊(4)出料下方，所述主机壳(2)在所述磁滚筒(6)的下方分别设置有型砂出料口(7)和铁杂出料口(8)；所述驱动组件设置在所述机架(1)且能够驱动所述破碎辊(4)和磁滚筒(6)旋转。
2.根据权利要求1所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：所述破碎辊(4)上设置有破碎齿，两个所述破碎辊(4)的破碎齿咬合破碎型砂物料中的结块。
3.根据权利要求1所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：还包括中间导料斗(5)，所述中间导料斗(5)的横截面为头大底小的v型结构，所述中间导料斗(5)承接在所述破碎辊(4)和磁滚筒(6)之间。
4.根据权利要求3所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：所述中间导料斗(5)的两个长侧壁上分别通过两个弹性拉紧件(11)连接到所述主机壳(2)内壁上；所述中间导料斗(5)两个端面上设置有振动驱动机构，所述振动驱动机构带动所述中间导料斗(5)振动下料。
5.根据权利要求4所述的铸造型砂回收装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李惠，李栋梁，
申请(专利权)人：保定茶山五岳铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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