【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及一种新型模具大角度斜顶结构。
技术介绍
1、模具称为工业之母，模具生产和发展水平是机械制造水平的重要标志之一，随着制造业迅速的发展，对制品的质量、重量、外观都有很高的追求，塑胶制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及人民日常生活相关的各个领域得到广泛应用，塑胶制品的成型方法多种，塑胶制品的成型约半数以上是使用注塑模具，注塑模具分为大水口模具、细水口模具和热流道模具，目前，附图6中的该类工件呈90度弯曲，倒扣量为25mm，而该工件斜顶的运动方向有两个需要后模方向出模的扣位，导致该工件所处的内部空间狭小，增加了模具设计难度，如采用传统的开模方式，工件在生产中难以正常取件，造成结构不稳定，并增加了不良率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术采用了如下技术方案：一种新型模具大角度斜顶结构，包括前模，所述前模的下端设置有后模，所述后模的内部设置有斜顶固定座，所述斜顶固定座的内表面开设有斜槽，所述斜槽的角度为41度，所述斜槽的表面设置有斜顶导滑座，所述斜顶导滑座的上端设置有斜顶杠，所述斜顶杠的上端固定安装有斜顶头，所述斜顶杠的外侧设置有斜顶导向块，所述斜顶头的上端设置有工件。
3、较佳的，所述斜顶导滑座的表面贯穿设置有辅助杠，所述辅助杠的下端固装有辅助杠固定座。此处，设置的辅助杠固定座可跟随辅助杠一同移动。
4、较佳的，所述斜顶导向块与斜顶杠滑动连接。此处，在斜顶杠运动时，斜顶导
5、较佳的，所述斜顶导向块位于辅助杠的上端，所述斜顶导向块与辅助杠固定安装。此处，辅助杠会随着斜顶导向块一同运动。
6、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
7、本技术中，通过设置前模、后模、斜顶头、斜顶杠、斜顶导向块、辅助杠、斜顶导滑座、斜顶固定座、辅助杠固定座、工件和斜槽，解决了因空间狭小工件中完成倒扣大的出模方式，使斜顶下行角度极限变为≤45°，相较于传统的斜顶下行角度≤25°相比，可为工件设计师在狭小的空间中提供更多的模具结构选择，防止设计空间受到局限，且使用结构正常出模，使工件能被机械手抓取，无需通过人工取出和安装活动镶件进行取件，以防止造成塑胶变形，降低了不良率。
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1.一种新型模具大角度斜顶结构，包括前模(1)，其特征在于：所述前模(1)的下端设置有后模(2)，所述后模(2)的内部设置有斜顶固定座(8)，所述斜顶固定座(8)的内表面开设有斜槽(11)，所述斜槽(11)的角度为41度，所述斜槽(11)的表面设置有斜顶导滑座(7)，所述斜顶导滑座(7)的上端设置有斜顶杠(4)，所述斜顶杠(4)的上端固定安装有斜顶头(3)，所述斜顶杠(4)的外侧设置有斜顶导向块(5)，所述斜顶头(3)的上端设置有工件(10)。
2.根据权利要求1所述的新型模具大角度斜顶结构，其特征在于：所述斜顶导滑座(7)的表面贯穿设置有辅助杠(6)，所述辅助杠(6)的下端固装有辅助杠固定座(9)。
3.根据权利要求1所述的新型模具大角度斜顶结构，其特征在于：所述斜顶导向块(5)与斜顶杠(4)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的新型模具大角度斜顶结构，其特征在于：所述斜顶导向块(5)位于辅助杠(6)的上端，所述斜顶导向块(5)与辅助杠(6)固定安装。
【技术特征摘要】
1.一种新型模具大角度斜顶结构，包括前模(1)，其特征在于：所述前模(1)的下端设置有后模(2)，所述后模(2)的内部设置有斜顶固定座(8)，所述斜顶固定座(8)的内表面开设有斜槽(11)，所述斜槽(11)的角度为41度，所述斜槽(11)的表面设置有斜顶导滑座(7)，所述斜顶导滑座(7)的上端设置有斜顶杠(4)，所述斜顶杠(4)的上端固定安装有斜顶头(3)，所述斜顶杠(4)的外侧设置有斜顶导向块(5)，所述斜顶头(3)的上端设置有工件(10)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇刚，陈镇森，熊洁，郭汉度，
申请(专利权)人：东莞达兴塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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