【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于艾萨炉冶炼工艺生产系统，尤其涉及一种铜熔炼吹炼一机两炉供风方法。
技术介绍
1、在艾萨炉冶炼工艺生产过程中，艾萨炉的生产工艺需要喷枪供风恒压操作，而转炉在吹炼过程中由于熔体液面的变化供风管道的压力跟着变化即变压操作。为了能够满足生产，原来的艾萨炉和转炉的生产供风分别由两台gm风机单独进行；供风工艺流程详见图8和图9；图8为现有技术中艾萨炉供风的工艺流程及控制原理，图9为现有技术中转炉供风的流程及控制原理。
2、原艾萨炉喷枪供风管压力通过气动压力调节阀恒定在0.115mpa。风机的供风量大于艾萨炉喷枪用风量，从喷枪恒压调节阀出来的风经过消音后直接排空。转炉供风则由另一台gm风机单独供风，转炉在吹炼过程中由于熔体液面的变化供风管道的压力跟着变，吹炼工程中压力变化范围正常在0.07mpa～0.110mpa之间波动，在窑炉或启吹过程中压力会低于0.07mpa，超过0.110mpa，故为了保证gm风机的安全，在转炉供风管道上安装了一压力放空安全调节阀，压力设定为0.12mpa。
3、经过冶炼风的需用量计算，除去氧站供氧外，艾萨炉需要最大空气量为11000m3/h左右，转炉需要最大空气量为18000m3/h左右，一台gm风机的供风量(29000m3/h左右，额定功率为1800kw)，在理论上完全能够供给艾萨炉和转炉使用，然而由于厂家和实际的种种限制，目前并未有人员实现一台风机供应两台设备运行的情况，使得较大功率的风机持续运转，较为浪费。
技术实现思路
1、
2、本专利技术是这样实现的，一种铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，包括向艾萨炉进行供风的步骤，在gm风机供风到艾萨炉的管道上,引一根连接管到转炉供风管网上，连接管的管道直径与现有的调节阀匹配,在连接管上安装一调节阀作为恒压调节阀,恒压调节阀的调节控制由喷枪dcs控制系统来进行,恒压调节阀的压力设定略低于艾萨炉原生产时喷枪供风管恒压调节放空阀的压力(0.115mpa)来设定,设为0.110mpa，而艾萨炉喷枪供风管恒压调节阀的压力依旧为原来的0.115mpa，艾萨炉喷枪供风管恒压调节阀的控制仍然由艾萨炉dcs控制系统来完成，转炉操作控制按照原来操作控制进行操作。
3、优选地，所述gm风机的风机入口管上还设有用于对进入空气过滤的进气过滤系统，所述进气过滤系统由艾萨炉dcs控制系统来完成。
4、优选地，所述进气过滤系统包括空气过滤筒，所述空气过滤筒上开设有呈环形阵列分布的多个进气孔，所述空气过滤筒上设有与gm风机的风机入口管相连通的出风管，多个所述进气孔内均固定安装有防尘网，所述防尘网的外表面与所述空气过滤筒的外表面相齐平。
5、优选地，所述空气过滤筒的外侧固定安装有多个装配架，多个所述装配架分别与多个所述进气孔的位置对应设置，多个所述装配架上均转动安装有转轴，所述转轴的设置数量与所述进气孔的设置数量相同，多个所述转轴位于所述空气过滤筒的一端均固定安装有刷头，所述刷头与对应的所述防尘网相接触，所述空气过滤筒上贯穿转动安装有多根传动轴，多根所述传动轴位于所述空气过滤筒外的一端和多根所述转轴上均固定安装有链轮，位于同一垂直线上的多个所述链轮上套设有同一根链条，所述空气过滤筒外转动安装有多个涨紧轮，多个所述涨紧轮分别涨紧多根链条。
6、优选地，所述空气过滤筒内固定安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有主轴，所述主轴上固定安装有多个扇叶。
7、优选地，所述主轴的顶端固定安装有锥齿一，所述空气过滤筒内设有多个装配板，多个所述装配板分别与多个所述传动轴对应设置，多个所述装配板上均转动安装有套轴，多根所述套轴上均固定安装有锥齿二，多个所述锥齿二均可与所述锥齿一可分离啮合设置。
8、优选地，多根所述套轴内均开设有花键槽，所述花键槽内滑动安装有花键杆，所述花键杆与对应的所述传动轴固定连接。
9、优选地，所述花键杆上开设有定位槽，所述花键槽的内壁向内延伸有定位凸沿，所述定位凸沿延伸至所述定位槽内。
10、优选地，所述空气过滤筒的内壁上固定安装有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的输出杆分别与多个所述装配板固定连接，多个所述电动伸缩杆外均设有防护壳，所述防护壳与所述空气过滤筒的内壁固定连接。
11、优选地，所述空气过滤筒上设有观察窗，多个所述进气孔均倾斜向下设置。
12、与相关技术相比较，本专利技术提供的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法具有如下有益效果：
13、与现有技术相比，本方案提供的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，本方法在风机供风量能满足艾萨炉及转炉的产量时，一台gm风机可以满足既供艾萨炉又供转炉，整体采用了一台风机供两个不同的炉子(艾萨炉和转炉)进行生产作为优化点，在使用上更加节能，通过仪表检测及自动控制既能满足艾萨炉的恒压控制操作又能满足转炉的变压波动的生产，改造后有两大方面的好处：首先是节能，一台gm风机入口导叶满负荷打开，风机平均功率为1758kw，相对于低负荷开两台gm风机而言降低功率558kw(2316kw-1758kw＝516kw)，在没有使用变频器及没有投资其它设备及材料的情况下(即未新增投资)，由现有的设备通过仪表检测及自动控制手段及对供风管道微小改进便实现了节能降耗；其次是加大了保证生产的供风力度，改造前3台风机2用1备，3台风机需要2台正常，若有一台不正常，需立即修复处理；改造后3台风机1用2备，3台风机只要1台正常便可满足生产，大大地提高了保证安全生产的力度。
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1.一种铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，包括向艾萨炉进行供风的步骤，其特征在于，
2.如权利要求1所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，其特征在于，所述GM风机的风机入口管上还设有用于对进入空气过滤的进气过滤系统，所述进气过滤系统由艾萨炉DCS控制系统来完成。
3.如权利要求2所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，其特征在于，所述进气过滤系统包括空气过滤筒，所述空气过滤筒上开设有呈环形阵列分布的多个进气孔，所述空气过滤筒上设有与GM风机的风机入口管相连通的出风管，多个所述进气孔内均固定安装有防尘网，所述防尘网的外表面与所述空气过滤筒的外表面相齐平。
4.如权利要求3所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，其特征在于，所述空气过滤筒的外侧固定安装有多个装配架，多个所述装配架分别与多个所述进气孔的位置对应设置，多个所述装配架上均转动安装有转轴，所述转轴的设置数量与所述进气孔的设置数量相同，多个所述转轴位于所述空气过滤筒的一端均固定安装有刷头，所述刷头与对应的所述防尘网相接触，所述空气过滤筒上贯穿转动安装有多根传动轴，多根所述传动轴位于所述空气过滤筒外的一端和多根所述
5.如权利要求4所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，其特征在于，所述空气过滤筒内固定安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有主轴，所述主轴上固定安装有多个扇叶。
6.如权利要求5所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，其特征在于，所述主轴的顶端固定安装有锥齿一，所述空气过滤筒内设有多个装配板，多个所述装配板分别与多个所述传动轴对应设置，多个所述装配板上均转动安装有套轴，多根所述套轴上均固定安装有锥齿二，多个所述锥齿二均可与所述锥齿一可分离啮合设置。
7.如权利要求6所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，其特征在于，多根所述套轴内均开设有花键槽，所述花键槽内滑动安装有花键杆，所述花键杆与对应的所述传动轴固定连接。
8.如权利要求7所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，其特征在于，所述花键杆上开设有定位槽，所述花键槽的内壁向内延伸有定位凸沿，所述定位凸沿延伸至所述定位槽内。
9.如权利要求6所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，其特征在于，所述空气过滤筒的内壁上固定安装有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的输出杆分别与多个所述装配板固定连接，多个所述电动伸缩杆外均设有防护壳，所述防护壳与所述空气过滤筒的内壁固定连接。
10.如权利要求3所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，其特征在于，所述空气过滤筒上设有观察窗，多个所述进气孔均倾斜向下设置。
...【技术特征摘要】
1.一种铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，包括向艾萨炉进行供风的步骤，其特征在于，
2.如权利要求1所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，其特征在于，所述gm风机的风机入口管上还设有用于对进入空气过滤的进气过滤系统，所述进气过滤系统由艾萨炉dcs控制系统来完成。
3.如权利要求2所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，其特征在于，所述进气过滤系统包括空气过滤筒，所述空气过滤筒上开设有呈环形阵列分布的多个进气孔，所述空气过滤筒上设有与gm风机的风机入口管相连通的出风管，多个所述进气孔内均固定安装有防尘网，所述防尘网的外表面与所述空气过滤筒的外表面相齐平。
4.如权利要求3所述的铜熔炼吹炼一机两炉供风方法，其特征在于，所述空气过滤筒的外侧固定安装有多个装配架，多个所述装配架分别与多个所述进气孔的位置对应设置，多个所述装配架上均转动安装有转轴，所述转轴的设置数量与所述进气孔的设置数量相同，多个所述转轴位于所述空气过滤筒的一端均固定安装有刷头，所述刷头与对应的所述防尘网相接触，所述空气过滤筒上贯穿转动安装有多根传动轴，多根所述传动轴位于所述空气过滤筒外的一端和多根所述转轴上均固定安装有链轮，位于同一垂直线上的多个所述链轮上套设有同一根链条，所述空气过滤筒外转动安装有多个涨紧轮，多个所述涨紧轮分别涨紧多根链条。
5.如权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴长品，舒波，李银江，黄健光，
申请(专利权)人：楚雄滇中有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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