System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高炉槽下排料的精准控制方法技术_技高网

一种高炉槽下排料的精准控制方法技术

技术编号:40644573 阅读:10 留言:0更新日期:2024-03-13 21:25
本发明专利技术公开了一种高炉槽下排料的精准控制方法,包括以下步骤:a.安装高炉槽下排料装置;b.读取空斗秤量值,确定料斗秤排料量设定值,计算满斗秤量值,设定停料提前量u初始值;c.更新满斗秤量值;d.更新空斗秤量值;e.计算料斗秤实际排料值;f.计算料斗秤排料误差;g.计算料斗秤装料综合设定值;h.更新满斗秤量值,计算料斗秤装料误差;i.更新空斗秤量值;j.对停料提前量u的值进行修正;k.重复步骤e‑步骤j,直至总的排料量达到预定值为止。本发明专利技术在料斗秤每次排完料后,利用影响排料过程的所有参数和排料特征重新计算停料提前量,及时纠正排料偏差,彻底解决了排料误差问题,提高了高炉的配料精度,保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高炉槽下排料的精准控制方法,可彻底解决排料误差问题,可提高高炉的配料精度,保证产品质量,属于冶金。


技术介绍

1、高炉槽下有烧结矿仓、块矿仓、焦碳仓等约20个配料仓,每个仓根据设定值自动排料,排料方式为:首先启动料仓下部的给料机和振筛,按一定的速度把料仓内物料排到料斗秤中,料斗秤实时对物料进行称重,当进入料斗秤物料的重量达到设定值时,给料机和振筛停止运行,打开料斗秤底部的闸门,将料斗秤中的物料排到上料皮带机上,上料皮带机将物料送入高炉,完成一次排料,重复上述过程,直至总的排料量达到预定值为止。由于振筛停止运行后其内部的余料仍会有部分落入料斗秤,等到料斗秤的称量值达到设定值时再停给料机和振筛,会出现排料量超过设定值的情况。为解决物料超排问题,需由操作人员为每个料仓设定一个停料提前量,提前停止给料机和振筛来确保每次的排料量接近设定值。但是由于物料粒度和湿度等各种因素的影响,一个固定的停料提前量不能适应物料变化,会出现每次排料量都偏大或都偏小的情况,即每次的排料误差都为正值或都为负值,多次排料的误差累计有时可达到300kg以上,严重影响了高炉的配料精度,降低了产品质量。出现排料误差超限报警情况后,操控人员只能根据20个配料仓排料误差的正负和大小逐个重新手动设定停料提前量,不仅增加了操控人员的工作量,影响生产的顺利进行,而且不能从根本上解决误差超限问题,当物料变化时误差超限问题仍然存在,因此如何彻底解决排料误差问题,一直是困扰有关人员的难题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种高炉槽下排料的精准控制方法,以彻底解决排料误差问题,提高高炉的配料精度。

2、为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种高炉槽下排料的精准控制方法,所述方法包括以下步骤:

4、a.安装高炉槽下排料装置:

5、在料仓1底部的出料口下方依次安装给料机、振筛、料斗秤和上料皮带机,料斗秤的底部排料口安装闸门;

6、b.读取料斗秤中无物料时的称量值,记为空斗秤量值w空,确定料斗秤排料量设定值w设,计算满斗秤量值w满=w设+w空,设定停料提前量u的初始值;

7、c.启动给料机和振筛,向料斗秤中输送物料,当料斗秤的称量值达到w满-u时,给料机和振筛停机,当振筛上的余料排完后,将此时料斗秤的称量值作为新的满斗秤量值w满,打开闸门,将料斗秤中的物料排放到上料皮带机上;

8、d.料斗秤排完料后关闭闸门,将此时料斗秤的称量值作为新的空斗秤量值w空;

9、e.计算料斗秤实际排料值w实:

10、w实=w满-w空;

11、f.计算料斗秤排料误差e:

12、e=w实-w设;

13、g.计算料斗秤装料综合设定值w综设:

14、w综设=w设-e+w空;

15、h.再次启动给料机和振筛,向料斗秤中输送物料,当料斗秤的称量值达到w综设-u时,给料机和振筛停机,当振筛上的余料排完后,将此时料斗秤的称量值作为新的满斗秤量值w满,计算料斗秤装料误差e:

16、e=w满-w综设;

17、i.打开闸门,将料斗秤中的物料排放到上料皮带机上,料斗秤排完料后关闭闸门,将此时料斗秤的称量值作为新的空斗秤量值w空;

18、j.对停料提前量u的值进行修正:设定系数a的值,将停料提前量u与ae相加,得到新的停料提前量u;

19、k.重复步骤e-步骤j,直至总的排料量达到预定值为止。

20、上述高炉槽下排料的精准控制方法,设定停料提前量u的取值范围:

21、umin≤u≤umax

22、式中umin为停料提前量下限值,umax为停料提前量上限值,对停料提前量u的值进行修正时,若得到的新的停料提前量u小于umin,则u的取值为umin,若得到的新的停料提前量u大于umax,则u的取值为umax。

23、上述高炉槽下排料的精准控制方法,所述停料提前量上限值umax设定为w设×10%,所述停料提前量下限值umin设定为-w设×10%。

24、上述高炉槽下排料的精准控制方法,所述系数a的取值范围为0<a<1。

25、上述高炉槽下排料的精准控制方法,所述停料提前量u的初始值设定为0。

26、本专利技术在料斗秤每次排完料后,利用影响排料过程的所有参数和排料特征重新计算停料提前量,使之能够适应物料物理特性的变化,自动及时纠正各仓排料偏差,彻底解决了排料误差问题,提高了高炉的配料精度,保证了产品质量。

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【技术保护点】

1.一种高炉槽下排料的精准控制方法,其特征是,所述方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高炉槽下排料的精准控制方法,其特征是,设定停料提前量u的取值范围:

3.根据权利要求2所述的一种高炉槽下排料的精准控制方法,其特征是,所述停料提前量上限值umax设定为W设×10%,所述停料提前量下限值umin设定为-W设×10%。

4.根据权利要求3所述的一种高炉槽下排料的精准控制方法,其特征是,所述系数a的取值范围为0<a<1。

5.根据权利要求4所述的一种高炉槽下排料的精准控制方法,其特征是,所述停料提前量u的初始值设定为0。

【技术特征摘要】

1.一种高炉槽下排料的精准控制方法,其特征是,所述方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高炉槽下排料的精准控制方法,其特征是,设定停料提前量u的取值范围:

3.根据权利要求2所述的一种高炉槽下排料的精准控制方法,其特征是,所述停料提前量上限值umax设定为w设×1...

【专利技术属性】
技术研发人员:霍迎科王伟兵蒋文龙徐雅丽温瑞轩刘云宵
申请(专利权)人:邯郸钢铁集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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