【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保，特别涉及一种循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置。
技术介绍
1、目前，生活垃圾焚烧飞灰是生活垃圾焚烧烟气净化系统收集而得到的粉状物质，属于危险废物，其含有苯并芘、苯并蒽、二恶英等有机污染物和cr、cd、hg、pb、cu、ni等重金属，是高度危险的固体废物。而二噁英是具有多种毒性作用的氯化多核芳香化合物，具有不可逆的致畸、致癌、致突变性。近年来，随着城镇生活垃圾产生量快速增长，焚烧后产生的飞灰产生量正以惊人的数量在增长，对其进行无害化处置如今显得日益紧迫。
2、申请号为“cn202310511693.x”的专利文献公开了一种生活垃圾焚烧处理方舱，属于环保设备
，包括箱体，箱体具备上料机构、焚烧裂解炉和冷却净化箱。生活垃圾通过上料机构传输至外部进料口，从而进入到焚烧裂解炉，将垃圾转化成裂解料和废气，传输机构将裂解的物料传输至外部排料口排出，废气通过第一排气管进入到外部气管，外部气管将废气传输至冷却净化箱，依次经过冷却室和净化室，废气经过冷却室并通过循环冷却水对废气进行冷却降温，然后经过净化室并通过净化层对废气进行净化处理，最终通过第二排气管由外部排气口排放。本专利技术提供的生活垃圾焚烧处理方舱，能够将垃圾处理过程中的设备集成，缩短了垃圾处理流程，提高垃圾中间品的转运和传输效率，避免二次污染。
3、申请号为“cn202011414298.2”的专利文献公开了一种生活垃圾焚烧装置，该生活垃圾焚烧装置包括：粉碎装置、焚烧装置本体、以及处理装置；所述粉碎装置包括第一箱体，以及与所述第一箱体
4、综上所述，上述专利文献结合现有技术公开了现有的循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置存在以下缺陷：
5、飞灰低温热解脱除二噁英技术因其能耗低、脱除效率高、能连续大批量处理，其应用前景越来越被看好。而飞灰低温热解脱除二噁英技术中关键的一点是绝氧加热，目前多通过充氮气来形成保护气氛达到绝氧效果。氮气消耗量随飞灰处理量增加而增加，大处理量时，所需配备的空压机和制氮机的规格也相应加大。从目前掌握的数据来看，飞灰低温热解脱除二噁英系统处理每吨飞灰需消耗80nm3/h左右的氮气，一个年处理规模五万吨飞灰的处置中心，需配备500nm3/h左右的制氮机组，仅该制氮机组电力消耗就达到约220kwh，成本高，能耗大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，可以解决成本高、能耗大问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，包括缓存料仓、星型锁气阀、间接热解反应器、除尘器、二噁英净化装置、冷却器、引风机、换热器、电动调节阀、制氮机组、自控系统，用于缓存物料的所述缓存料仓的底部通过所述星型锁气阀与所述间接热解反应器的进料口连接；
4、所述间接热解反应器的排气口与所述除尘器衔接，所述二噁英净化装置的两端分别于所述除尘器、冷却器衔接，所述引风机的两端分别与所述冷却器、换热器衔接，所述换热器通过一烟气进口与所述间接热解反应器连接，所述换热器通过一循环载气出口与所述间接热解反应器连接；所述制氮机组通过所述电动调节阀与所述间接热解反应器连接；
5、间接热解反应器反应之后的热解气依次经过用于除尘的除尘器、用于脱除二噁英的二噁英净化装置后排放，所述换热器将循环载气加热并利用系统余热形成未饱和汽，回送至间接热解反应器内腔，所述自控系统与所述电动调节阀连接并控制电动调节阀的输出量，以调节间接热解反应器内的氮气输入量。
6、进一步地，所述间接热解反应器的外侧设置有加热炉，所述缓存料仓、星型锁气阀、间接热解反应器、加热炉形成连续进出料系统，以连续对物料进料、加热处理、出料。
7、进一步地，所述循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置还包括电动风门，所述引风机的输出端与所述电动风门衔接。
8、进一步地，所述电动风门的输出端衔接有排气筒。
9、进一步地，所述循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置还包括循环冷却水供应单元，所述循环冷却水供应单元的输入端、输出端分别与所述冷却器的前后两端连接。
10、进一步地，所述换热器的输出端设置有烟气风机，所述烟气风机的输出端衔接有烟囱。
11、进一步地，所述间接热解反应器的出料口通过所述星型锁气阀与后续出料输送设备连接。
12、进一步地，所述自控系统与所述电动风门建立连接并控制所述电动风门的开关。
13、进一步地，所述换热器的输出端设置有烟气风机，所述换热器位于所述间接热解反应器和所述烟气风机之间。
14、一种循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置的使用方法，包括以下步骤：
15、s10步骤：采用间接热解反应器作用于对物料并进行加热，产生热解气；将热解气输送至除尘器并对热解气进行除尘，产生洁净的除尘后载气；
16、s20步骤：将除尘后载气通入二噁英净化装置中，对除尘后载气脱除二噁英；
17、s30步骤：净化处理后的载气已达标，将一部分排放处理，另一部分循环载气回送至间接热解反应器内腔中；
18、s40步骤：换热器作用于循环载气并进行加热以利用系统余热形成未饱和汽，将未饱和汽回送至间接热解反应器内腔；
19、s50步骤：使用引风机将热解气从间接热解反应器的内腔抽离，将净化除水后的循环载气送回间接热解反应器内腔；
20、s60步骤：控制电动风门排出多余气体以使间接热解反应器内腔保持稳定的压力。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
22、一方面，通过将间接热解反应器内物料受热产生的热解气除尘、除二噁英、除水分后循环利用，大大减少氮气的消耗量，与传统充氮系统相比可减少70％上下的氮气消耗；另一方面，通过自控系统对间接热解反应器内的压力及氧含量进行监测，并据此自动调节系统的排气量和氮气的补充量，使间接热解反应器内腔始终保持50-100pa的微正压，在消耗少量氮气的情况下即可达到很好的绝氧效果；同时，通过换热器利用烟气余热对冷却除水分后的载气再加热送回间接热解反应器内腔，提高了系统热能利用率，降低了综合能耗。
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1.一种循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，其特征在于，包括缓存料仓、星型锁气阀、间接热解反应器、除尘器、二噁英净化装置、冷却器、引风机、换热器、电动调节阀、制氮机组、自控系统，用于缓存物料的所述缓存料仓的底部通过所述星型锁气阀与所述间接热解反应器的进料口连接；
2.如权利要求1所述的循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，其特征在于，所述间接热解反应器的外侧设置有加热炉，所述缓存料仓、星型锁气阀、间接热解反应器、加热炉形成连续进出料系统，以连续对物料进料、加热处理、出料。
3.如权利要求1所述的循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，其特征在于，所述循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置还包括电动风门，所述引风机的输出端与所述电动风门衔接。
4.如权利要求3所述的循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，其特征在于，所述电动风门的输出端衔接有排气筒。
5.如权利要求1所述的循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，其特征在于，所述循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置还包括循环冷却水供应单元，所述循环冷却水供应单元的输入端、输出端分别与所述冷却
6.如权利要求1所述的循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，其特征在于，所述换热器的输出端设置有烟气风机，所述烟气风机的输出端衔接有烟囱。
7.如权利要求1所述的循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，其特征在于，所述间接热解反应器的出料口通过所述星型锁气阀与后续出料输送设备连接。
8.如权利要求1所述的循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，其特征在于，所述自控系统与所述电动风门建立连接并控制所述电动风门的开关。
9.如权利要求1所述的循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，其特征在于，所述换热器的输出端设置有烟气风机，所述换热器位于所述间接热解反应器和所述烟气风机之间。
10.一种权利要求1-9任意一项所述的循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，其特征在于，包括缓存料仓、星型锁气阀、间接热解反应器、除尘器、二噁英净化装置、冷却器、引风机、换热器、电动调节阀、制氮机组、自控系统，用于缓存物料的所述缓存料仓的底部通过所述星型锁气阀与所述间接热解反应器的进料口连接；
2.如权利要求1所述的循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，其特征在于，所述间接热解反应器的外侧设置有加热炉，所述缓存料仓、星型锁气阀、间接热解反应器、加热炉形成连续进出料系统，以连续对物料进料、加热处理、出料。
3.如权利要求1所述的循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，其特征在于，所述循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置还包括电动风门，所述引风机的输出端与所述电动风门衔接。
4.如权利要求3所述的循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，其特征在于，所述电动风门的输出端衔接有排气筒。
5.如权利要求1所述的循环载气式飞灰低温热解脱除二噁英装置，其特征在于，所述循...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小荣，胡孙，王小峰，张永良，
申请(专利权)人：中船绿洲环保南京有限公司，
类型：发明
国别省市：
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