【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种支脚底盘及垂直液压缸，属于液压缸。
技术介绍
1、垂直液压缸是主机在工作状态时伸出支撑主机整体重量的液压执行元件，保证主机工作的安全性和稳定性。工程机械行业对于垂直液压缸的安全性、高可靠性要求较高，垂直液压缸的失效直接导致重大的安全事故。
2、当臂架展开工作时会产生很大的倾覆力矩，这就要求支腿具有足够的展开长度。另外支腿在受力时，会产生一定的扰度。若垂直支腿缸放置不到位，会出现滑移、侧翻现象，对油缸及主机造成严重的后果。
3、可见，为避免滑移、侧翻等现象的出现，以对油缸及主机进行保护，亟需一种支脚底盘及垂直液压缸。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种支脚底盘及垂直液压缸，通过设置带有连续齿状结构的支撑面，当支撑面触底时，连续齿状结构能够与接触面产生较大的抓地力，从而保证支撑时的稳定性，以避免滑移等问题的发生。
2、为达到上述目的/为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：
3、第一方面，本实施例提供了一种支脚底盘，包括分别设置于支脚底盘两侧的连接面和支撑面，其中，
4、所述连接面用于连接支脚底盘与活塞杆；
5、所述支撑面上设置有连续齿状结构，所述连续齿状结构密布于支撑面上。
6、进一步的，所述支撑面为圆形面。
7、进一步的，所述支撑面的面积大于连接面。
8、进一步的，所述连接面上开设有与活塞杆端部相适配的凹槽，还包括支脚压
9、进一步的，所述连接螺纹孔的轴线与连接面相垂直。
10、进一步的，所述支撑面的中部开设有圆孔，所述圆孔与凹槽相连通。
11、进一步的，所述连接面与支撑面的过渡面为内凹设置。
12、进一步的，所述连续齿状结构中齿结构的加工角度为90°，所述齿结构为四棱锥构造。
13、第二方面，本技术提供了一种垂直液压缸，包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆的一端与缸筒相连接，另一端与第一方面所述的支脚底盘相连接。
14、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
15、本技术提供的支脚底盘，通过设置带有连续齿状结构的支撑面，当支撑面触底时，连续齿状结构能够与接触面产生较大的抓地力，从而保证支撑时的稳定性，以避免滑移等问题的发生；
16、本技术提供的支脚底盘，通过设置支脚压盖、凹槽、螺钉和连接螺纹孔来实现活塞杆与连接面间的连接，能够保证二者连接的稳定性；
17、本技术提供的支脚底盘，通过在支撑面的中部开设圆孔，圆孔与凹槽相连通，能够便于在户外作业时凹槽中积水的排出；
18、本技术提供的支脚底盘，连续齿状结构中齿结构的加工角度为90°，能够降低加工难度；
19、本技术提供的垂直液压缸，通过适配上述的支脚底盘，能够通过支脚底盘中的连续齿状结构与接触面产生较大的抓地力，保证垂直液压缸的稳定，从而有效防止垂直液压缸的滑移，在一定程度上大大提升了产品的高可靠性。
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1.一种支脚底盘，其特征在于，包括分别设置于支脚底盘两侧的连接面（1）和支撑面（2），其中，
2.根据权利要求1所述的支脚底盘，其特征在于，所述支撑面（2）为圆形面。
3.根据权利要求1所述的支脚底盘，其特征在于，所述支撑面（2）的面积大于连接面（1）。
4.根据权利要求1所述的支脚底盘，其特征在于，所述连接面（1）上开设有与活塞杆（3）端部相适配的凹槽（4），还包括支脚压盖（9），所述凹槽（4）的两侧设置有连接螺纹孔（5），所述连接螺纹孔（5）开设于连接面（1）上，所述支脚压盖（9）设置于活塞杆（3）端部远离凹槽（4）的一侧，并通过螺钉（8）与连接螺纹孔（5）相固定。
5.根据权利要求4所述的支脚底盘，其特征在于，所述连接螺纹孔（5）的轴线与连接面（1）相垂直。
6.根据权利要求4所述的支脚底盘，其特征在于，所述支撑面（2）的中部开设有圆孔（6），所述圆孔（6）与凹槽（4）相连通。
7.根据权利要求1所述的支脚底盘，其特征在于，所述连续齿状结构中齿结构的加工角度为90°，所述齿结构为四棱锥构造。
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