【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻孔装置领域，特别涉及一种可测量孔深的钻孔装置。
技术介绍
1、钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，台式钻床简称台钻，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
2、目前，公告号为cn218946430u的中国技术，公开了人防门框型材的钻孔装置，涉及钻孔加工领域。该防门门框型材的钻孔装置，包括加工台，所述加工台顶部设置有安装架、液压缸、驱动电机和打孔钻头，所述加工台一侧固定连接有弯杆，所述弯杆一端设置有支撑杆，所述支撑杆开设有余量槽。该人防门框型材的钻孔装置，打孔钻头在对门框型材进行打孔加工时以及夹持板对门框型材进行夹持固定时，门框型材都被支撑杆支撑，避免门框型材受到打孔钻头和夹持板施加力的地方发生变形，保证加工台顶部对门框型材进行打孔加工的质量，并且通过夹持板对门框型材进行夹持固定，增加门框型材的受力面积，减少门框型材变形的可能，减少打孔和夹持固定过程中门框型材变形导致的经济损失。
3、现有的钻孔装置虽然可对工件进行定位，避免工件在钻孔过程中位置发生改变，但是在使用过程中还存在其他问题，如不便于对钻孔深度进行定位和测量，现有的钻孔装置都是采用慢慢推进或者彩笔标识法，慢慢推进需要工作人员进行多次测量费时费力，标识法则在钻杆高速旋转时难以看清，降低了装置的钻孔效率，而且不具备横向精确移动功能，如果工件上方需要开设多个孔洞时，对于孔洞之间的间隔距离则需要借助外物的协助下进行推动，不
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种可测量孔深的钻孔装置，其优点是能够便于对钻孔深度进行定位和测量而且能够具备横向精确移动功能。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可测量孔深的钻孔装置，包括框体和打孔机构，所述框体的顶部贯穿安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端安装有壳体，所述壳体的一侧焊接有u型板，所述u型板的内部设置有刻度标识板，所述刻度标识板的一侧焊接有齿板，所述齿板的另一侧卡接有卡板，所述卡板的另一侧和u型板之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧，所述卡板的另一侧焊接有固定杆，所述框体的内部设置有夹持机构，所述框体的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的顶部焊接有基座。
3、采用上述技术方案，能够便于对钻孔深度进行定位和测量，操作简单方便，提高了工作人员的工作效率，同时能够具备横向精确移动功能，减轻了工作人员的拆装负担，实用性高。
4、本技术进一步设置为：所述打孔机构包括电机，所述电机安装在壳体的内部，所述电机的输出端安装有安装座，所述安装座的底部栓接有钻杆。
5、采用上述技术方案，通过电机、安装座和钻杆的设置，能够通过启动电机，电机在启动后会通过安装座的固定下带动钻杆进行旋转打孔。
6、本技术进一步设置为：所述夹持机构包括固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的底部均焊接在基座的顶部，所述固定板的一侧贯穿安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端安装有夹持板。
7、采用上述技术方案，通过固定板、夹持气缸和夹持板的设置，能够对待钻孔物料进行夹持固定，防止物料在打孔过程中出现移位。
8、本技术进一步设置为：所述卡板的另一侧和u型板之间安装有伸缩杆。
9、采用上述技术方案，通过伸缩杆的设置，能够对卡板进行限位，防止卡板在左右移动的过程中出现倾斜和错位。
10、本技术进一步设置为：所述固定杆的另一端贯穿至u型板的外部并焊接有拉板。
11、采用上述技术方案，通过拉板的设置，能够便于工作人员对固定杆向外拉动。
12、本技术进一步设置为：所述框体的正面和背面均通过铰链铰接有门板。
13、采用上述技术方案，通过门板的设置，能够在装置不使用时对其进行封闭，减少放置过程中灰尘的附着。
14、本技术进一步设置为：所述螺纹板的底部焊接有限位板，所述限位板的一侧贯穿设置有刻度限位杆，所述刻度限位杆的两端均与框体的内部焊接。
15、采用上述技术方案，通过限位板和刻度限位杆的设置，能够对螺纹板进行限位，防止螺纹板在左右移动的过程中出现翻转。
16、本技术进一步设置为：所述螺纹杆的另一端焊接有转把。
17、采用上述技术方案，通过转把的设置，能够便于工作人员对螺纹杆进行旋转转动。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1.本技术通过在使用时先将前后的门板打开，然后用一只手抓住拉板向外拉动，拉板在外拉时会通过固定杆的固定下带动卡板向外移动，卡板在向外移动时会解除对刻度标识板和齿板的限制，然后用另一只手抓住刻度标识板向上移动到指定位置，当刻度标识板的位置调整完成后将抓住拉板的手部松开即可，能够便于对钻孔深度进行定位和测量，操作简单方便，提高了工作人员的工作效率；
20、2.本技术通过用手抓住转把进行转动，转把在转动时会通过轴承的配合下带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转时会通过限位板和刻度限位杆的配合下带动螺纹板进行左右移动，螺纹板在移动时通过观察刻度限位杆上的刻度线可以对移动距离进行精确掌控，能够具备横向精确移动功能，减轻了工作人员的拆装负担，实用性高。
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1.一种可测量孔深的钻孔装置，包括框体(1)和打孔机构(4)，其特征在于：所述框体(1)的顶部贯穿安装有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的输出端安装有壳体(3)，所述壳体(3)的一侧焊接有U型板(5)，所述U型板(5)的内部设置有刻度标识板(6)，所述刻度标识板(6)的一侧焊接有齿板(7)，所述齿板(7)的另一侧卡接有卡板(8)，所述卡板(8)的另一侧和U型板(5)之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧(9)，所述卡板(8)的另一侧焊接有固定杆(10)，所述框体(1)的内部设置有夹持机构(11)，所述框体(1)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹板(13)，所述螺纹板(13)的顶部焊接有基座(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可测量孔深的钻孔装置，其特征在于，所述打孔机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)安装在壳体(3)的内部，所述电机(41)的输出端安装有安装座(42)，所述安装座(42)的底部栓接有钻杆(43)。
3.根据权利要求1所述的一种可测量孔深的钻孔装置，其特征在于，所述夹持机构(11)包括固定板
4.根据权利要求1所述的一种可测量孔深的钻孔装置，其特征在于，所述卡板(8)的另一侧和U型板(5)之间安装有伸缩杆(15)。
5.根据权利要求1所述的一种可测量孔深的钻孔装置，其特征在于，所述固定杆(10)的另一端贯穿至U型板(5)的外部并焊接有拉板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种可测量孔深的钻孔装置，其特征在于，所述框体(1)的正面和背面均通过铰链铰接有门板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种可测量孔深的钻孔装置，其特征在于，所述螺纹板(13)的底部焊接有限位板(18)，所述限位板(18)的一侧贯穿设置有刻度限位杆(19)，所述刻度限位杆(19)的两端均与框体(1)的内部焊接。
8.根据权利要求1所述的一种可测量孔深的钻孔装置，其特征在于，所述螺纹杆(12)的另一端焊接有转把(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种可测量孔深的钻孔装置，包括框体(1)和打孔机构(4)，其特征在于：所述框体(1)的顶部贯穿安装有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的输出端安装有壳体(3)，所述壳体(3)的一侧焊接有u型板(5)，所述u型板(5)的内部设置有刻度标识板(6)，所述刻度标识板(6)的一侧焊接有齿板(7)，所述齿板(7)的另一侧卡接有卡板(8)，所述卡板(8)的另一侧和u型板(5)之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧(9)，所述卡板(8)的另一侧焊接有固定杆(10)，所述框体(1)的内部设置有夹持机构(11)，所述框体(1)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹板(13)，所述螺纹板(13)的顶部焊接有基座(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可测量孔深的钻孔装置，其特征在于，所述打孔机构(4)包括电机(41)，所述电机(41)安装在壳体(3)的内部，所述电机(41)的输出端安装有安装座(42)，所述安装座(42)的底部栓接有钻杆(43)。
3.根据权利要求1所述的一种可测量孔深的钻孔装置，其特征在于，所述夹持机构(11)包括固...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌礼林，
申请(专利权)人：德阳鑫晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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