【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，具体为一种散热器模具。
技术介绍
1、现有的散热器一般通过模具浇铸或压铸成型，由于散热器本身的结构比较复杂，其壳体除了正面外，还有侧面结构，常用的压铸方式是通过开发多个模具，分别对正面和背面进行压铸，然后再组装在一起，但是这样两套模具的制作成本较高，且需要另外组装，耗费人力，因此，亟需提供一款可对散热器的正面和侧面一体压铸成型的散热器模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种散热器模具，以解决上述的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热器模具，包括：母模组件、公模组件和侧芯组件；
3、所述母模组件与所述公模组件配合连接；
4、所述母模组件包括母模板和母模仁，所述公模组件包括公模板和公模仁，所述母模仁与所述公模仁配合形成压铸腔；
5、所述侧芯组件共有两组，分别设置于所述公模仁的两侧边上；
6、所述侧芯组件包括支架、伸缩缸、连接块和侧芯仁；
7、所述支架固定设置于所述公模仁的侧面上，所述伸缩缸固定连接于所述支架上，所述伸缩缸的活动杆的尾端朝向模具中心伸缩，所述活动杆的尾端与所述连接块配合连接，所述侧芯仁与所述母模仁和公模仁相配合，形成模具的压铸腔，用于压铸散热器产品。
8、在其中一个实施例中，所述母模仁上设置有四个定位块；
9、所述公模仁对应于所述定位块设置有四个定位凹槽；
10、在所述母模仁与所述公模仁压合状态下，四个所述定
11、在其中一个实施例中，所述活动杆的尾端设置有工字型卡块；
12、所述连接块的上端开设有凸字型槽口，所述工字型卡块卡接于所述凸字形槽口中。
13、在其中一个实施例中，所述支架共有两个；
14、两个所述支架对称设置于所述伸缩缸的两侧；
15、所述连接块和所述侧芯仁位于两个所述支架之间。
16、在其中一个实施例中，两个支架的内侧面开设有滑动槽；
17、所述连接块对应于所述滑动槽的两个对称侧面设置有滑块；
18、所述滑块配合连接于所述滑动槽中。
19、在其中一个实施例中，所述公模组件的后侧设置有顶针组件；
20、所述顶针组件包括顶针板、模脚和安装板；
21、所述模脚设置有两条，分别对称设置于所述公模组件的后侧面上；
22、所述顶针板滑动设置于所述公模组件的后侧面上，所述顶针板上固定连接有顶针，所述顶针滑动设置于所述公模组件的顶针孔中，所述顶针的头部延伸至所述公模仁的压铸表面上；
23、所述安装板固定连接于两条所述模脚的后侧面上，所述安装板用于将所述公模组件安装于压铸机上。
24、在其中一个实施例中，所述公模组件的后侧面还设置有多个支撑块；
25、所述顶针板上开设有多个贯通孔，所述贯通孔的尺寸大于所述支撑块的尺寸，所述支撑块设置于所述贯通孔中，且所述支撑块的侧壁不与所述贯通孔相接处；
26、所述支撑块的前端抵接于所述公模组件的后侧面上，所述支撑块的后端抵接于所述安装板的前侧面上。
27、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
28、本技术所提供的一种散热器模具，设置有母模组件、公模组件和侧芯组件，侧芯组件包括支架、伸缩缸、连接块和侧芯仁，通过伸缩缸的驱动使得侧芯仁可朝向母模仁和公模仁移动，使得侧芯仁与母模仁和公模仁相配合，形成模具的压铸腔，侧芯仁用于压铸散热器的侧面，母模仁和公模仁用于压铸散热器的正面，从而实现对散热器一体压铸的效果，解决了亟需提供一款可对散热器的正面和侧面一体压铸成型的散热器模具的技术问题。
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1.一种散热器模具，其特征在于，包括：母模组件、公模组件和侧芯组件；
2.根据权利要求1所述的散热器模具，其特征在于，所述母模仁上设置有四个定位块；
3.根据权利要求1所述的散热器模具，其特征在于，所述活动杆的尾端设置有工字型卡块；
4.根据权利要求3所述的散热器模具，其特征在于，所述支架共有两个；
5.根据权利要求4所述的散热器模具，其特征在于，两个支架的内侧面开设有滑动槽；
6.根据权利要求1所述的散热器模具，其特征在于，所述公模组件的后侧设置有顶针组件；
7.根据权利要求6所述的散热器模具，其特征在于，所述公模组件的后侧面还设置有多个支撑块；
【技术特征摘要】
1.一种散热器模具，其特征在于，包括：母模组件、公模组件和侧芯组件；
2.根据权利要求1所述的散热器模具，其特征在于，所述母模仁上设置有四个定位块；
3.根据权利要求1所述的散热器模具，其特征在于，所述活动杆的尾端设置有工字型卡块；
4.根据权利要求3所述的散热器模具，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪飞，卢盛平，
申请(专利权)人：佛山市雄新压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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