【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸馏设备，尤其涉及一种减压结晶蒸馏设备。
技术介绍
1、减压结晶蒸馏是分离提纯液固混合物的常用的方法之一，它适用于那些蒸馏时未达到沸点就受热分解、氧化或聚合的物质。
2、申请公开号为cn205109084u的中国专利，公开了一种生物技术开发用减压结晶蒸馏设备，该专利中，操作简单方便，稳定性好，极大的提高了工作效率、节省了人力物力；同时，操作时，不会造成母液的泄露，尤其适合于母液中含有强腐蚀性及毒性物质的生产过程，安全可靠，适合推广使用。
3、上述专利在使用时我们发现，该装置中不具备过滤的功能，因此无法对晶体与未结晶的溶液进行分离，从而影响了晶体的品质，导致晶体纯度不佳，由此，我们提出了一种减压结晶蒸馏设备。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减压结晶蒸馏设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种减压结晶蒸馏设备，包括罐体和圆形板，所述罐体的内部安装有加热管，所述罐体的内部固定有搅拌室，所述搅拌室的内部有对液体搅拌的搅拌机构，所述罐体的底部连通有出料管，所述出料管上安装有闸阀，所述出料管的两侧均固定有凸块，所述圆形板的顶部安装有用于与凸块固定的固定机构，所述圆形板的内部开设有圆孔，所述圆孔内安装有过滤网。
4、优选的，所述固定机构包括固定架、第二转轴、压板、弹簧，所述固定架固定在圆形板的顶部，所述固定架的内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定套接有
5、优选的，所述固定架的侧边开设有凹槽，所述压板位于凹槽的内部。
6、优选的，所述搅拌机构包括电机、第一转轴、搅拌叶，所述电机安装在罐体的顶部，所述罐体的输出轴转动贯穿罐体并连接有第一转轴，所述第一转轴上固定有搅拌叶。
7、优选的，所述罐体的顶部开设有进料口以及用于与真空泵连接抽气口，所述罐体的底部安装有支撑座。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术中，按动压板，压板带动第二转轴转动并拉伸弹簧，使压板搭接在凸块上，从而可以对圆形板进行固定，方便了过滤网的安装拆卸，便于对晶体与未结晶的溶液进行分离。
10、2、本技术中，启动电机，第一转轴带动搅拌叶在搅拌室内进行转动，从而可以对溶液进行搅拌，大大提高了结晶效率。
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1.一种减压结晶蒸馏设备，包括罐体(1)和圆形板(9)，其特征在于，所述罐体(1)的内部安装有加热管(6)，所述罐体(1)的内部固定有搅拌室(2)，所述搅拌室(2)的内部有对液体搅拌的搅拌机构，所述罐体(1)的底部连通有出料管(7)，所述出料管(7)上安装有闸阀(8)，所述出料管(7)的两侧均固定有凸块(10)，所述圆形板(9)的顶部安装有用于与凸块(10)固定的固定机构，所述圆形板(9)的内部开设有圆孔，所述圆孔内安装有过滤网(15)。
2.根据权利要求1所述的一种减压结晶蒸馏设备，其特征在于，所述固定机构包括固定架(11)、第二转轴(12)、压板(13)、弹簧(14)，所述固定架(11)固定在圆形板(9)的顶部，所述固定架(11)的内部转动安装有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)上固定套接有压板(13)，所述压板(13)与圆形板(9)之间安装有弹簧(14)，所述压板(13)搭接在凸块(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种减压结晶蒸馏设备，其特征在于，所述固定架(11)的侧边开设有凹槽，所述压板(13)位于凹槽的内部。
4.根据权利要
5.根据权利要求1所述的一种减压结晶蒸馏设备，其特征在于，所述罐体(1)的顶部开设有进料口(16)以及用于与真空泵连接的抽气口(18)，所述罐体(1)的底部安装有支撑座(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种减压结晶蒸馏设备，包括罐体(1)和圆形板(9)，其特征在于，所述罐体(1)的内部安装有加热管(6)，所述罐体(1)的内部固定有搅拌室(2)，所述搅拌室(2)的内部有对液体搅拌的搅拌机构，所述罐体(1)的底部连通有出料管(7)，所述出料管(7)上安装有闸阀(8)，所述出料管(7)的两侧均固定有凸块(10)，所述圆形板(9)的顶部安装有用于与凸块(10)固定的固定机构，所述圆形板(9)的内部开设有圆孔，所述圆孔内安装有过滤网(15)。
2.根据权利要求1所述的一种减压结晶蒸馏设备，其特征在于，所述固定机构包括固定架(11)、第二转轴(12)、压板(13)、弹簧(14)，所述固定架(11)固定在圆形板(9)的顶部，所述固定架(11)的内部转动安装有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)上固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶新淼，
申请(专利权)人：福州天泽生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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