【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铝用炭阳极，尤其涉及一种煅后焦及其制备方法、炭阳极。
技术介绍
1、铝用炭阳极是铝电解槽的“心脏”，不仅质量要求严格,而且要求稳定。石油焦作为炭阳极的主要原料，其质量的好坏对炭阳极的指标影响很大，而1mm以下的石油焦粉焦量逐年增加，对阳极生产中煅烧过程造成很大的影响，烧损特别严重，煅烧实收率降低，给炭阳极的正常生产造成很大影响。
2、目前，使用弹丸焦、石油焦粉焦来制作铝用炭阳极，使炭阳极的质量下降严重，炭阳极在电解使用过程中出现氧化、掉渣、掉块和裂纹等现象,严重影响铝电解槽的正常生产。
技术实现思路
1、本申请提供了一种煅后焦及其制备方法、炭阳极，以解决现有利用石油焦粉焦制备出的煅后焦的强度较低的技术问题。
2、第一方面，本申请提供了一种煅后焦的制备方法，所述方法包括：
3、将石油焦粉焦与复合粘结剂进行混合，得到混合物料；其中，所述复合粘结剂包括生物质与煤沥青；
4、将所述混合物料进行成型，以使所述石油焦粉焦的粒度重构，得到焦粒；
5、将所述焦粒进行干燥，后进行煅烧，得到煅后焦。
6、可选的，所述生物质包括如下至少一种：淀粉、生粉、太白粉、薯粉、米粉、面粉。
7、可选的，相对于1重量份的所述复合粘结剂，所述生物质为0.5重量份～0.95重量份，所述煤沥青为0.05重量份～0.5重量份。
8、可选的，相对于1重量份的所述混合物料，所述复合粘结剂为0.05重量份～0.2重量份，所述
9、可选的，所述混合的时间为30min～90min。
10、可选的，所述干燥的工艺参数包括：温度为120℃～300℃，时间为2h～10h。
11、可选的，所述煅烧的工艺参数包括：温度为900℃～1300℃，时间为2h～20h。
12、可选的，所述焦粒的粒度为5mm～100mm。
13、第二方面，本申请提供了一种煅后焦，所述煅后焦由第一方面任意一项实施例所述的方法制备得到。
14、第三方面，本申请提供了一种炭阳极，所述炭阳极的原料组分包括第二方面任意一项实施例所述的煅后焦。
15、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
16、本申请实施例提供的该煅后焦的制备方法，石油焦粉焦与复合粘结剂混合成型而得到粒度重构的焦粒，复合粘结剂中的生物质具有优异的粘结性，使得成型后的焦粒具有优异的强度性能，复合粘结剂中的煤沥青具有较高的结焦值，使得在煅烧过程中煤沥青结焦，提高了焦粒的热稳定性，从而保证了煅后焦的强度，避免了石油焦粉焦粒度重构后容易开裂、破碎的缺陷。因而，实现了石油焦粉焦的资源综合利用，提高了炭阳极的质量，从而降低电解铝生产过程中的电能消耗。
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1.一种煅后焦的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生物质包括如下至少一种：淀粉、生粉、太白粉、薯粉、米粉、面粉。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相对于1重量份的所述复合粘结剂，所述生物质为0.5重量份～0.95重量份，所述煤沥青为0.05重量份～0.5重量份。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相对于1重量份的所述混合物料，所述复合粘结剂为0.05重量份～0.2重量份，所述石油焦粉焦为0.8重量份～0.95重量份。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合的时间为30min～90min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥的工艺参数包括：温度为120℃～300℃，时间为2h～10h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述煅烧的工艺参数包括：温度为900℃～1300℃，时间为2h～20h。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的方法，其特征在于，所述焦粒的粒度为5mm～100mm。
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10.一种炭阳极，其特征在于，所述炭阳极的原料组分包括权利要求9所述的煅后焦。
...【技术特征摘要】
1.一种煅后焦的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生物质包括如下至少一种：淀粉、生粉、太白粉、薯粉、米粉、面粉。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相对于1重量份的所述复合粘结剂，所述生物质为0.5重量份～0.95重量份，所述煤沥青为0.05重量份～0.5重量份。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，相对于1重量份的所述混合物料，所述复合粘结剂为0.05重量份～0.2重量份，所述石油焦粉焦为0.8重量份～0.95重量份。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，罗钟生，胡聪聪，王玉杰，张继光，
申请(专利权)人：中铝郑州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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