【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑施工的，尤其是涉及一种管平面固定式接地圆钢加工模具。
技术介绍
1、在建筑施工时，电气设备的接地运用以及建筑物的防雷工作是必不可少的，因此规划好建筑物内的接地网等工作也是尤为重要。随着我国建筑行业发展，大型公共建筑中对防雷与接地的要求越来越高，这就需要在实际施工过程中需要进行很多有关防雷与接地的工作，其中建筑物内各防雷引下线、接地装置之间的跨接是必不可少的，这就需要大量跨接所用的圆钢。
2、对防雷接地圆钢遇伸缩缝等障碍时需要进行弯弧补偿跨越相连接，对长度不足的防雷接地圆钢的一端弯成乙字形状与另一根防雷接地圆钢的端部进行贴合呈一直线状搭接。
3、目前工地上对防雷接地圆钢进行弯弧或弯成乙字形状的常规方法是采用全人工方式弯制，主要是通过人工在现场根据以往的施工经验来进行弯折，但是，一般需要进行多次弯折，此方法较为费力，且较不易把握圆钢的弯折角度，以影响圆钢的加工速率，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了便于工作人员对圆钢进行加工，以提高对圆钢的加工速率，本申请提供一种管平面固定式接地圆钢加工模具。
2、本申请提供的一种管平面固定式接地圆钢加工模具，采用如下的技术方案：
3、一种管平面固定式接地圆钢加工模具，包括底座、转动连接于底座的弯折组件、设置于弯折组件以带动弯折组件转动的握把以及设置于底座以限制圆钢长度的截止组件；所述弯折组件和截止组件留有供圆钢放置的放置腔，所述握把朝靠近截止组件的方向移动。
4、通过
5、优选的，所述弯折组件包括设置所述底座的第一角铁以及滑移穿设于第一角铁的螺栓，所述螺栓螺纹连接于所述底座；所述截止组件包括设置于底座的截止板以及设置于截止板上的截止杆，所述截止杆的长度方向平行于底座的长度方向；所述握把设置于第一角铁远离于截止杆的一端，所述放置腔设置于截止杆和第一角铁的竖直部之间。
6、通过采用上述技术方案，先将圆钢先放置于放置腔中，以对握把远离于第一角铁的一端施加作用力，以带动第一角铁转动，进而以带动圆钢外露于放置腔的一部分朝靠近截止杆的方向移动以实现对圆钢的弯折，由于将握把设置于第一角铁远离于截止杆的一端，使得工作人员对其施力时，由于动力臂较长，进而较为省力，可加快对圆钢的加工速率。
7、优选的，所述截止杆长度短于所述截止板和所述螺栓之间的间距。
8、通过采用上述技术方案，将截止杆的长度短于截止板和螺栓之间的间距，以增加第一角铁可转动的范围，进而可加工出不同弯折角度的圆钢。
9、优选的，还包括用于将所述截止组件固定于所述底座的固定组件，所述固定组件包括固定连接于底座和所述截止板的第三角铁，所述第三角铁的长度方向平行于所述截止杆的长度方向，所述第三角铁的竖直部靠近所述第一角铁设置，所述第三角铁的竖直部和截止杆之间留有连通于所述放置腔的第一空腔。
10、通过采用上述技术方案，通过设置有第三角铁，可提高对截止板的固定效果，以减少对圆钢进行弯折时所施加的作用力较大时以使得截止板出现脱离于底座的可能；在对圆钢进行弯折的过程中，通过第三角铁的竖直部和截止板之间留有连通于放置腔的第一空腔，可对圆钢起到一定的限位效果，以提高对圆钢的弯折效果，进而提高对圆钢的加工速率。
11、优选的，所述第三角铁和所述第一角铁之间留有连通于所述放置腔的第二空腔。
12、通过采用上述技术方案，通过留有第二空腔，以便对已经弯折过一次的圆钢再次弯折，从而以便将圆钢加工成乙字型的圆钢，提高该加工模具对圆钢的加工范围。
13、优选的，所述底座的上表面开设于供所述螺栓螺纹连接的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔沿底座的长度方向设置有若干个。
14、通过采用上述技术方案，通过设置有若干个第一螺纹孔，可改变螺栓和截止杆之间的关系，进而改变第一角铁在底座上所转动的点。若是螺栓和截止板之间的长度短于截止杆的长度时，此时使得第一角铁可转动的角度范围有所减小，可适用于对弯折角度较小有所需求的圆钢进行弯曲，以减少出现弯折角度过大的可能，而当螺栓和截止板之间的长度长于截止杆的长度时，可适用于对弯折角度较大有所需求的圆钢进行弯曲；因此通过设置有若干个第一螺纹孔，可根据需求以适配于不同弯折角度的圆钢，进而以提高对圆钢的加工速率，进而以提高对圆钢的加工速率。
15、优选的，所述第一角铁的水平部开设有供所述螺栓滑移穿设的穿孔，所述穿孔沿所述第一角铁的长度方向设置有若干个。
16、通过采用上述技术方案，对于弯折呈乙字型的圆钢，其需要弯折两次，由于安装场地问题，两个弯折处之间的长度也有所不同，此时通过设置有若干个穿孔，以改变和第三角铁之间的间距，进而以适配于两个弯折部之间不同的长度。
17、优选的，所述截止组件还包括滑移套设于所述截止杆的滑移板以及限制滑移板滑移的限位件，所述滑移板远离于截止杆的表面凸出设置有与截止杆的长度方向平行的限位板。
18、通过采用上述技术方案，通过设置有第四角铁，对于需要不同长度弯折的圆钢，通过设置有滑移板和限位件，可根据需求以进行限定，从而以适配于需要不同长度后进行弯折的圆钢；而设置有限位板，由于第三角铁已经焊接于底座上，若是滑移板所滑移到的位置远离于第三脚杆个，此时圆钢放置于放置腔的一端可能在弯折时出现相对移动的可能，此时通过在滑移板上设置有限位板，从而以对圆钢进行限位。
19、综上所述，本技术具有以下有益效果：
20、通过设置有握把、弯折组件和截止组件，以便于工作人员对圆钢施加作用力，从而以达到省力的效果，进而以提高对圆钢的加工速率；且通过设置有截止组件，可便于根据所需要的弯折长度进行加工，进而以提高对圆钢的加工质量。
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1.一种管平面固定式接地圆钢加工模具，其特征在于：包括底座（1）、转动连接于底座（1）的弯折组件（2）、设置于弯折组件（2）以带动弯折组件（2）转动的握把（3）以及设置于底座（1）以限制圆钢长度的截止组件（4）；所述弯折组件（2）和截止组件（4）留有供圆钢放置的放置腔（6），所述握把（3）朝靠近截止组件（4）的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种管平面固定式接地圆钢加工模具，其特征在于：所述弯折组件（2）包括设置于所述底座（1）的第一角铁（21）以及滑移穿设于第一角铁（21）的螺栓（22），所述螺栓（22）螺纹连接于所述底座（1）；所述截止组件（4）包括设置于底座（1）的截止板（42）以及设置于截止板（42）上的截止杆（41），所述截止杆（41）的长度方向平行于底座（1）的长度方向；所述握把（3）设置于第一角铁（21）远离于截止杆（41）的一端，所述放置腔（6）设置于截止杆（41）和第一角铁（21）的竖直部之间。
3.根据权利要求2所述的一种管平面固定式接地圆钢加工模具，其特征在于：所述截止杆（41）长度短于所述截止板（42）和所述螺栓（22）之间的间
4.根据权利要求2所述的一种管平面固定式接地圆钢加工模具，其特征在于：还包括用于将所述截止组件（4）固定于所述底座（1）的固定组件（5），所述固定组件（5）包括固定连接于底座（1）和所述截止板（42）的第三角铁（51），所述第三角铁（51）的长度方向平行于所述截止杆（41）的长度方向，所述第三角铁（51）的竖直部和截止杆（41）之间留有连通于所述放置腔（6）的第一空腔（7）。
5.根据权利要求4所述的一种管平面固定式接地圆钢加工模具，其特征在于：所述第三角铁（51）和所述第一角铁（21）之间留有连通于所述放置腔（6）的第二空腔（8）。
6.根据权利要求2所述的一种管平面固定式接地圆钢加工模具，其特征在于：所述底座（1）的上表面开设于供所述螺栓（22）螺纹连接的第一螺纹孔（11），所述第一螺纹孔（11）沿底座（1）的长度方向设置有若干个。
7.根据权利要求6所述的一种管平面固定式接地圆钢加工模具，其特征在于：所述第一角铁（21）的水平部开设有供所述螺栓（22）滑移穿设的穿孔（211），所述穿孔（211）沿所述第一角铁（21）的长度方向设置有若干个。
8.根据权利要求6所述的一种管平面固定式接地圆钢加工模具，其特征在于：所述截止组件（4）还包括滑移套设于所述截止杆（41）的滑移板（43）以及限制滑移板（43）滑移的限位件（44），所述滑移板（43）远离于截止杆（41）的表面凸出设置有与截止杆（41）的长度方向平行的限位板（431）。
...【技术特征摘要】
1.一种管平面固定式接地圆钢加工模具，其特征在于：包括底座（1）、转动连接于底座（1）的弯折组件（2）、设置于弯折组件（2）以带动弯折组件（2）转动的握把（3）以及设置于底座（1）以限制圆钢长度的截止组件（4）；所述弯折组件（2）和截止组件（4）留有供圆钢放置的放置腔（6），所述握把（3）朝靠近截止组件（4）的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种管平面固定式接地圆钢加工模具，其特征在于：所述弯折组件（2）包括设置于所述底座（1）的第一角铁（21）以及滑移穿设于第一角铁（21）的螺栓（22），所述螺栓（22）螺纹连接于所述底座（1）；所述截止组件（4）包括设置于底座（1）的截止板（42）以及设置于截止板（42）上的截止杆（41），所述截止杆（41）的长度方向平行于底座（1）的长度方向；所述握把（3）设置于第一角铁（21）远离于截止杆（41）的一端，所述放置腔（6）设置于截止杆（41）和第一角铁（21）的竖直部之间。
3.根据权利要求2所述的一种管平面固定式接地圆钢加工模具，其特征在于：所述截止杆（41）长度短于所述截止板（42）和所述螺栓（22）之间的间距。
4.根据权利要求2所述的一种管平面固定式接地圆钢加工模具，其特征在于：还包括用于将所述截止组件（4）固定于所述底座（1）的固定组件（5），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑福音，马波，杨光，刘全军，张涛，陈清，巴坤，翟春国，朱会町，贾涛敬，
申请(专利权)人：北京城建北方设备安装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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