一种可快速脱模的注塑模具制造技术

技术编号:40639971 阅读:14 留言:0更新日期:2024-03-13 21:22
本技术提供一种可快速脱模的注塑模具,包括:底板、左立板以及右立板,底板左侧连接有左立板,底板右侧连接有右立板,底板上表面左侧固定有固定模,固定模右侧设置有移动模,移动模右侧连接有固定板,左立板右侧面中间安装有脱模推杆一,固定板内部中间设置有脱模推杆二,右立板左侧面中间安装有推进杆,固定模右侧面中间以及移动模左侧面中间分别开设有一个模具槽,与现有技术相比,本技术具有如下的有益效果:通过设置移动模、固定模、推进杆以及模具槽,能够使汽车灯罩便于通过注塑成型,通过设置脱模推杆一、脱模推杆二、推模板以及固定板,在汽车灯罩注塑成型后,能够便于对其进行脱模处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车灯罩生产,特别涉及一种可快速脱模的注塑模具


技术介绍

1、汽车灯罩生产使用注塑模具的原因是注塑模具能够将熔化的塑料材料注入模腔,通过高温高压的模具环境进行成型,最终得到所需的产品形态和尺寸。汽车灯罩等复杂的注塑产品需要保持一定的精度和规格以与车辆匹配,而注塑模具正是能够确保这些特点的关键工具之一。但是,现有技术中汽车灯罩生产用的注塑模具在使用完成后不便进行脱模,从而会可能会导致以下缺点:

2、一、影响生产进度:注塑生产中,模具脱模是一个重要的工序。如果模具不能顺利脱模,就会影响生产进度,降低生产效率。

3、二、影响产品质量:模具脱模的困难也会影响产品的质量。如果模具不能完全脱离注塑件,就会导致产品表面出现划痕、破裂等问题,严重的还会导致注塑件变形或者破损。

4、三、加大模具磨损:因为无法完全脱模,注塑模具仍然保持紧密接触状态。这时候,从模具里拿出注塑件需要用工具把注塑件掏出来,这样就会造成模具表面的磨损,在长时间使用下来需要更换模具的频率将会提高。

5、四、增加生产成本:注塑模具作为生产过程中必备的设备,其制造和维护都需要投入大量的资金。如果模具不能正常脱离注塑件,就会增加模具的损耗和维护费用。这样一来,生产成本也会随之增加,将会极大地降低企业的盈利。

6、总之,汽车灯罩生产用的注塑模具在使用完成后不便进行脱模将对生产过程产生不利影响,并可能导致产品质量下降、模具磨损加剧、生产成本上升等问题。因此,现亟需一种可快速脱模的注塑模具,来解决以上问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种可快速脱模的注塑模具,解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术通过以下的技术方案实现:一种可快速脱模的注塑模具,包括:底板、左立板以及右立板,所述底板左侧连接有左立板,所述底板右侧连接有右立板,所述底板上表面左侧固定有固定模,所述固定模右侧设置有移动模;

3、所述移动模右侧连接有固定板,所述左立板右侧面中间安装有脱模推杆一,所述固定板内部中间设置有脱模推杆二,所述右立板左侧面中间安装有推进杆;

4、所述固定模右侧面中间以及移动模左侧面中间分别开设有一个模具槽,每个所述模具槽内部后方分别安装有一个推模板。

5、作为一优选的实施方式,所述固定模上表面右侧中间以及移动模上表面左侧中间分别安装有一个入料半管,所述固定板正视面为一种倾斜度凹形结构。

6、作为一优选的实施方式,两个所述入料半管俯视面均为一种半圆形结构,且呈镜像安装,当固定模右侧面与移动模左侧面紧密贴合时,两个入料半管组合构成一个入料管,两个所述入料半管分别与两个模具槽内部连通,可通过入料管向两个模具槽内部加入注塑原料。

7、作为一优选的实施方式,所述脱模推杆一右端穿过固定模与其内部模具槽内的推模板背面连接,所述脱模推杆二右端与固定板内部右侧固定,所述脱模推杆二左端穿过移动模与其内部模具槽内的推模板背面连接。

8、作为一优选的实施方式,固定板右侧面与所述推进杆左端连接,所述移动模为一种移动结构,所述脱模推杆一以及脱模推杆二的型号均为一种ymd-501b型电动推杆,所述推进杆的型号为一种ymd-608p电动推杆。

9、采用了上述技术方案后,本技术的有益效果是:通过设置移动模、固定模、推进杆以及模具槽,能够使汽车灯罩便于通过注塑成型,通过设置脱模推杆一、脱模推杆二、推模板以及固定板,在汽车灯罩注塑成型后,能够便于对其进行脱模处理。

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【技术保护点】

1.一种可快速脱模的注塑模具,包括:底板(100)、左立板(300)以及右立板(200),所述底板(100)左侧连接有左立板(300),所述底板(100)右侧连接有右立板(200),其特征在于:所述底板(100)上表面左侧固定有固定模(400),所述固定模(400)右侧设置有移动模(500);

2.如权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于:所述固定模(400)上表面右侧中间以及移动模(500)上表面左侧中间分别安装有一个入料半管(130),所述固定板(600)正视面为一种倾斜90度凹形结构。

3.如权利要求2所述的一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于:两个所述入料半管(130)俯视面均为一种半圆形结构,且呈镜像安装,当固定模(400)右侧面与移动模(500)左侧面紧密贴合时,两个入料半管(130)组合构成一个入料管,两个所述入料半管(130)分别与两个模具槽(110)内部连通。

4.如权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于:所述脱模推杆一(700)右端穿过固定模(400)与其内部模具槽(110)内的推模板(120)背面连接,所述脱模推杆二(900)右端与固定板(600)内部右侧固定,所述脱模推杆二(900)左端穿过移动模(500)与其内部模具槽(110)内的推模板(120)背面连接。

5.如权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于:所述推进杆(800)左端与固定板(600)右侧面连接,所述移动模(500)为一种移动结构,所述脱模推杆一(700)以及脱模推杆二(900)的型号均为一种YMD-501B型电动推杆,所述推进杆(800)的型号为一种YMD-608P电动推杆。

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【技术特征摘要】

1.一种可快速脱模的注塑模具,包括:底板(100)、左立板(300)以及右立板(200),所述底板(100)左侧连接有左立板(300),所述底板(100)右侧连接有右立板(200),其特征在于:所述底板(100)上表面左侧固定有固定模(400),所述固定模(400)右侧设置有移动模(500);

2.如权利要求1所述的一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于:所述固定模(400)上表面右侧中间以及移动模(500)上表面左侧中间分别安装有一个入料半管(130),所述固定板(600)正视面为一种倾斜90度凹形结构。

3.如权利要求2所述的一种可快速脱模的注塑模具,其特征在于:两个所述入料半管(130)俯视面均为一种半圆形结构,且呈镜像安装,当固定模(400)右侧面与移动模(500)左侧面紧密贴合时,两个入料半管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:史天徐海堂史闵新胡沁
申请(专利权)人:苏州浩君自动化设备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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