一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机制造技术

技术编号:40639119 阅读:18 留言:0更新日期:2024-03-13 21:21
本技术公开了一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机,包括钻孔机本体,所述钻孔机本体的外部设置有运料机构,所述运料机构包括转筒,所述钻孔机本体安装在转筒的顶部,所述转筒的顶部设置有料斗,所述料斗的外部设置有振料组件,所述料斗的内部固定连接有隔板,所述转筒的本体上开设有贯通的两个料孔,所述料斗的出料端内部与一侧料孔的内部相连通,所述转筒的本体上开设有贯通的钻槽,所述钻槽处于钻孔机本体钻刀的正下方,涉及加工装置技术领域,解决了现有轴类零件内孔加工装置使用时,通过人工对轴件进行取放以及夹持,导致加工效率较低,且通过弹簧进行夹持,容易出现加工失误,导致钻孔的合格率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工装置,具体为一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机


技术介绍

1、现有的轴类工件进行加工时,往往需要人工对其进行取放以及夹持固定,然后手动对其一端进行钻孔,导致加工效率较低且费时费力的问题,在申请号为2020110703210的一种工业用轴类零件内孔加工装置,包括有底座、支撑杆、支撑板、气缸,以及旋转夹紧机构,可以自动对轴类零件进行钻孔的效果;通过将需要进行钻孔的轴类零件放置在放置块上,通过夹紧块对轴类零件进行夹紧,从而第三齿条带动打孔机进行前后移动时,可以实现自动对轴类零件进行钻孔的效果。

2、该装置虽然具备上述优点,但是在轴件加工时,仍需要人工进行单个轴件的取放,并手动操作使得夹具对轴件进行夹持,导致加工效率较低,同时夹具通过弹簧对轴件进行夹持,容易造成夹持稳定性降低,从而容易出现加工失误,导致钻孔合格率降低,因此需要针对上述存在的问题进行解决。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机,解决了现有轴类零件内孔加工装置使用时,通过人工对轴件进行取放以及夹持,导致加工效率较低,且通过弹簧进行夹持,容易出现加工失误,导致钻孔的合格率降低的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机,包括钻孔机本体,所述钻孔机本体的外部设置有运料机构,所述运料机构包括转筒,所述钻孔机本体安装在转筒的顶部,所述转筒的顶部设置有料斗,所述料斗的外部设置有振料组件,所述料斗的内部固定连接有隔板,所述转筒的本体上开设有贯通的两个料孔,所述料斗的出料端内部与一侧料孔的内部相连通,所述转筒的本体上开设有贯通的钻槽,所述钻槽处于钻孔机本体钻刀的正下方,所述转筒的内部活动连接有转辊,所述转辊的本体上开设有贯通的料槽,所述料槽的内部分别与料孔以及钻槽的内部相连通,所述转辊的外表面固定连接有驱动电机,所述驱动电机安装在转筒的外表面,所述驱动电机的输出端与转筒的本体贯穿转动连接。

3、优选的,所述振料组件包括胶柱,所述胶柱的外表面与料斗的外表面活动连接,所述胶柱的一端通过铰链固定连接有支杆。

4、优选的,所述支杆的另一端固定连接有转座,所述转座的外表面固定连接有转轴。

5、优选的,所述转轴的外表面与转筒的本体贯穿转动连接,所述转轴的外表面与转辊的外表面固定连接。

6、优选的,所述转座的外部设置有弹簧杆,所述弹簧杆的两端均固定连接有转套。

7、优选的,两侧所述转套的内部均活动连接有销杆,两侧所述销杆的外表面分别与转座以及胶柱的外表面固定连接。

8、有益效果

9、本技术提供了一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机。与现有技术相比具备以下有益效果:

10、(1)通过设置运料组件,通过料斗和隔板的结合,使得轴件可在料斗内部有序进行下料,同时利用转辊转动,使得料槽可对轴件进行转运,再通过钻槽对轴件进行钻孔,实现了连续加工,以及自动上下料的目的,从而提升了加工效率。

11、(2)通过设置振料组件,转轴和转座跟随转辊转动,并带动支杆和胶柱跟随运动,使得胶柱和料斗接触,以使得料斗产生震动,从而便于料斗内部轴件的下料,从而提升了加工效率。

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【技术保护点】

1.一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机,包括钻孔机本体(1),其特征在于:所述钻孔机本体(1)的外部设置有运料机构,所述运料机构包括转筒(2),所述钻孔机本体(1)安装在转筒(2)的顶部,所述转筒(2)的顶部设置有料斗(3),所述料斗(3)的外部设置有振料组件(4),所述料斗(3)的内部固定连接有隔板(5),所述转筒(2)的本体上开设有贯通的两个料孔(6),所述料斗(3)的出料端内部与一侧料孔(6)的内部相连通,所述转筒(2)的本体上开设有贯通的钻槽(7),所述钻槽(7)处于钻孔机本体(1)钻刀的正下方,所述转筒(2)的内部活动连接有转辊(8),所述转辊(8)的本体上开设有贯通的料槽(9),所述料槽(9)的内部分别与料孔(6)以及钻槽(7)的内部相连通,所述转辊(8)的外表面固定连接有驱动电机(10),所述驱动电机(10)安装在转筒(2)的外表面,所述驱动电机(10)的输出端与转筒(2)的本体贯穿转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机,其特征在于:所述振料组件(4)包括胶柱(41),所述胶柱(41)的外表面与料斗(3)的外表面活动连接,所述胶柱(41)的一端通过铰链固定连接有支杆(42)。

3.根据权利要求2所述的一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机,其特征在于:所述支杆(42)的另一端固定连接有转座(43),所述转座(43)的外表面固定连接有转轴(44)。

4.根据权利要求3所述的一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机,其特征在于:所述转轴(44)的外表面与转筒(2)的本体贯穿转动连接,所述转轴(44)的外表面与转辊(8)的外表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机,其特征在于:所述转座(43)的外部设置有弹簧杆(45),所述弹簧杆(45)的两端均固定连接有转套(46)。

6.根据权利要求5所述的一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机,其特征在于:两侧所述转套(46)的内部均活动连接有销杆(47),两侧所述销杆(47)的外表面分别与转座(43)以及胶柱(41)的外表面固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机,包括钻孔机本体(1),其特征在于:所述钻孔机本体(1)的外部设置有运料机构,所述运料机构包括转筒(2),所述钻孔机本体(1)安装在转筒(2)的顶部,所述转筒(2)的顶部设置有料斗(3),所述料斗(3)的外部设置有振料组件(4),所述料斗(3)的内部固定连接有隔板(5),所述转筒(2)的本体上开设有贯通的两个料孔(6),所述料斗(3)的出料端内部与一侧料孔(6)的内部相连通,所述转筒(2)的本体上开设有贯通的钻槽(7),所述钻槽(7)处于钻孔机本体(1)钻刀的正下方,所述转筒(2)的内部活动连接有转辊(8),所述转辊(8)的本体上开设有贯通的料槽(9),所述料槽(9)的内部分别与料孔(6)以及钻槽(7)的内部相连通,所述转辊(8)的外表面固定连接有驱动电机(10),所述驱动电机(10)安装在转筒(2)的外表面,所述驱动电机(10)的输出端与转筒(2)的本体贯穿转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于减速机的零件内孔加工钻孔机,其特征在于:所述振料...

【专利技术属性】
技术研发人员:汤自芳
申请(专利权)人:马鞍山新嘉机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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