【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池储存箱，尤其涉及电池箱体全方位加工设备。
技术介绍
1、用电设备在安装电池的过程中，首先需要将电池安装在密闭的电池箱内用以隔绝外界对电池进行防护以及防止电池漏电所造成的危害。
2、现有的电池箱体在生产的过程中首先会通过焊接或者熔铸的方式来将塑料或金属制的箱体外壁进行连接固定，随后通过在内部喷涂绝缘涂层来防止电池漏电，最后通过连接密封盖来完成电池箱体的加工；但现有的技术存在以下弊端：现有的技术在加工电池箱体时，需要对箱体内壁预先进行摩擦处理，使其内壁凹凸不平来方便进行喷涂作业，在整体流水线作业中，较为浪费时间，降低了工作效率。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供电池箱体全方位加工设备，在焊接之后直接通过活动的清洗辊来对箱体内壁刷洗清理，从而方便后续对箱体内部进行防护喷涂措施，提高了整体的加工效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、电池箱体全方位加工设备，包括工作台，所述工作台的侧壁固定连接有固定支架，所述固定支架的顶端固定连接有顶部活动板，所述顶部活动板的内部设置有第一电机，所述第一电机的动力输出端安装有螺杆，所述螺杆的外周设置有螺纹滑块，所述螺纹滑块的侧壁固定连接有固定连接板，所述固定连接板远离螺纹滑块的一侧顶端固定安装有第二电机，所述第二电机贯通穿过固定连接板的一端安装有传动杆，所述传动杆的底端可拆卸连接有清洗辊，所述工作台的顶端表面两侧分别开设有移动槽，所述移动槽的相靠近的
4、进一步地，所述支撑平台的顶端于焊枪架的一侧固定连接有焊丝送料架，且所述焊丝送料架的内部设置有自进料滚轮，通过焊丝送料架来持续稳定的推进焊丝。
5、进一步地，所述工作台的顶端居中处设置有传送台，通过传送台来传送电池箱体。
6、进一步地，所述传送台的表面设置有两组均匀排列的传送滚轮，通过传送滚轮来移动电池箱体。
7、进一步地，所述螺纹滑块的限位杆滑动且限制连接于顶部活动板的内部，通过螺纹滑块的限位杆来使得螺纹滑块能够水平移动在顶部活动板内。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、本技术通过能够活动的清洗辊来对箱体内壁刷洗清理，从而方便后续对箱体内部进行防护喷涂措施，提高了整体的加工效率以及通过焊枪活动焊接的方式来减少人工焊接所需要的人力资源，节约了成本，且焊接纹路稳定来解决上述问题。
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1.电池箱体全方位加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁固定连接有固定支架(2)，所述固定支架(2)的顶端固定连接有顶部活动板(3)，所述顶部活动板(3)的内部设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的动力输出端安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外周设置有螺纹滑块(6)，所述螺纹滑块(6)的侧壁固定连接有固定连接板(7)，所述固定连接板(7)远离螺纹滑块(6)的一侧顶端固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)贯通穿过固定连接板(7)的一端安装有传动杆(9)，所述传动杆(9)的底端可拆卸连接有清洗辊(10)；
2.根据权利要求1所述的电池箱体全方位加工设备，其特征在于：所述支撑平台(13)的顶端于焊枪架(15)的一侧固定连接有焊丝送料架(14)，且所述焊丝送料架(14)的内部设置有自进料滚轮。
3.根据权利要求1所述的电池箱体全方位加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶端居中处设置有传送台(17)。
4.根据权利要求3所述的电池箱体全方位加工设备，其特征在于：所述传送台(17)的表面设置有两组均匀排列的传送滚轮(1
5.根据权利要求1所述的电池箱体全方位加工设备，其特征在于：所述螺纹滑块(6)的限位杆滑动且限制连接于顶部活动板(3)的内部。
...【技术特征摘要】
1.电池箱体全方位加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁固定连接有固定支架(2)，所述固定支架(2)的顶端固定连接有顶部活动板(3)，所述顶部活动板(3)的内部设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的动力输出端安装有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外周设置有螺纹滑块(6)，所述螺纹滑块(6)的侧壁固定连接有固定连接板(7)，所述固定连接板(7)远离螺纹滑块(6)的一侧顶端固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)贯通穿过固定连接板(7)的一端安装有传动杆(9)，所述传动杆(9)的底端可拆卸连接有清洗辊(10)；
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑太亮，夏时雨，怀婷宇，朱洪蕾，
申请(专利权)人：嘉兴诸利安电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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