具有动模板顶出机构的注塑模具制造技术

一种具有动模板顶出机构的注塑模具，包括定模板、母模仁、公模仁、动模板，动模板的前侧表面与公模仁和母模仁之间形成模腔，定模板上具有导向斜面，动模板的后侧具有楔形斜面，定模板上开设有收容槽，收容槽具有沿纵向延伸的槽底面，收容槽的槽底面与导向斜面相接，动模板上可滑动地设置有顶针，动模板与顶针之间设置有弹性部件，在注塑模具合模时，顶针的前端部与动模板的前侧表面齐平，顶针的后端部凸出与动模板的后侧表面并收容在收容槽内；当注塑模具开模时，动模板沿导向斜面向下向后运动，顶针的后端部弹性地抵在收容槽的槽底面或导向斜面上，顶针逐渐露出动模板的前表面，从而将注塑件顶离动模板，从而避免注塑件变形。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带动模板的注塑模具。
技术介绍
注塑成型模具一般包括动模板、定模板、公模仁和母模仁。成型过程中，定模板、公 模仁和母模仁以及动模板闭合形成模腔，注塑机通过喷嘴向模具内射入熔融态的塑胶，熔 融态的塑胶经浇注系统进入模腔；经过保压阶段，保持压力弥补模具内材料冷却固化所致 的体积收缩，然后进入冷却阶段，将模具内的制品进一步冷却，固化至可顺利脱模时将公模 仁和动模板与母模仁以及定模板分离去除制品。随着科技水平的不断提高，人们对产品外观质量的要求也更为严格。现有的一些 注塑模具在开模时，注塑件容易吸附在模具或模仁上，而发生弯曲变形，特别是笔记本外壳 等一些薄壁零件，由于其长度或宽度尺寸较大，而壁厚较薄，因此强度较差，在开模时，注塑 产品的边缘处极易吸附在动模板上，而导致注塑件变形，影响产品的品质。
技术实现思路
本技术目的是提供一种利用顶出机构使注塑件在开模的过程中能够保持其 原有形状不变的注塑模具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种具有动模板顶出机构的注 塑模具，包括定模板、固定设置在所述的定模板上的母模仁、沿纵向可移动地设置在所述的 母模仁侧部的公模仁、动模板，所述的动模板的前侧表面与所述的公模仁和母模仁之间形 成模腔，所述的定模板上具有导向斜面，所述的动模板的后侧具有与所述的定模板相接触 的楔形斜面，所述的定模板上还开设有收容槽，所述的收容槽具有沿纵向延伸的槽底面，所 述的收容槽的槽底面与所述的导向斜面相接，所述的动模板上可滑动地设置有顶针，所述 的动模板与顶针之间设置有弹性部件，在所述的注塑模具合模时，所述的顶针的前端部与 所述的动模板的前侧表面齐平，所述的顶针的后端部凸出与所述的动模板的后侧表面并收 容在所述的收容槽内；当所述的注塑模具开模时，所述的动模板沿所述的导向斜面向下向 后运动，所述的顶针的后端部弹性地抵在所述的收容槽的槽底面或所述的导向斜面上，所 述的顶针的前端部凸出于所述的动模板的前侧表面。进一步地说，所述的动模板包括滑块和滑块嵌件，所述的顶针可滑动地穿设在所 述的滑块和滑块嵌件上，所述的弹性部件为压簧，该压簧设置在所述的顶针与滑块嵌件之 间。更进一步地，所述的定模板上设置有斜导柱，所述的动模板上设置有导向孔，所述 的斜导柱可滑动地插在所述的导向孔内。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点和效果本实 用新型通过在定模板上设置收容槽，在动模板上设置浮动顶针，使顶针在合模时，收纳在动 模板内，不影响注塑件在模腔内成型，而在开模时，随着动模板移动，顶针逐渐露出动模板的前表面，从而将注塑件顶离动模板，使两者分离，从而避免开模时注塑件无法与动模板分 离而导致注塑件变形。附图说明附图1为本技术的注塑模具在合模时的结构示意图；附图2 4为本技术的注塑模具开模过程的示意图；附图5 7为本技术的注塑模具合模过程的示意图；其中1、定模板；2、母模仁；3、斜导柱固定块；4、斜导柱；5、动模板；6、滑块嵌件； 7、弹性顶针；8、压簧；9、公模仁；10、注塑件；11、收容槽；13、滑块。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述，说明书中所述的上下位置关 系与附图1中的上下位置关系相同，说明书中所述的“前”方指附图1中的左侧，“后”方是 指附图1中的右侧。一种具有动模板顶出机构的注塑模具，它包括定模板1、固定设置在所述的定模板 1上的母模仁2、设置在所述的母模仁2下侧的公模仁9、设置在所述的母模仁2和公模仁9 侧部的动模板5。其中，所述的动模板5的前侧表面与所述的公模仁9和母模仁2之间形成模腔，所 述的定模板1上具有向后向下延伸的导向斜面，所述的动模板5的后侧具有与所述的定模 板1相接触的楔形斜面，所述的定模板1上设置有斜导柱4，所述的动模板5上设置有导向 孔，所述的斜导柱4可滑动地插在所述的导向孔内。开模时，公模仁9向下运动，动模板5 沿导向斜面和斜导柱4向后向下运动，从而使注塑件10脱模。为使注塑件10在开模初期能够与动模板5分离，避免其黏附在动模板上导致变 形，所述的定模板1上还开设有收容槽11，所述的收容槽11具有沿纵向延伸的槽底面，所述 的收容槽11的槽底面与所述的导向斜面相接，所述的动模板5上可滑动地设置有顶针7，所 述的动模板5与顶针7之间设置有压簧8，在所述的注塑模具合模时，如附图1所示，顶针7 在压簧8的作用下有向后运动的趋势，所述的顶针7的前端部与所述的动模板5的前侧表 面齐平，所述的顶针7的后端部凸出与所述的动模板5的后侧表面并收容在所述的收容槽 11内；当所述的注塑模具开模时，所述的动模板5沿所述的导向斜面向下向后运动，所述的 顶针7的后端部先是弹性地抵在所述的收容槽11的槽底面上，所述的顶针7的前端部逐渐 凸出于所述的动模板5的前侧表面，并将紧贴在动模板5的前侧表面上的注塑件顶开，使其 与动模板5分离，如附图2所示；随着动模板5继续移动，顶针7的后端部弹性地抵在所述 的导向斜面上，顶针7的前端部伸出量逐渐增大，直至注塑件10与顶针7脱离，如附图3所 示；动模板5和定模板1完全脱离时，压簧8复位，顶针7的前端部再次与动模板5的前端 面齐平，后端部凸出于动模板5的后端面，如附图4所示。合模过程与开模过程刚好相反， 如附图5 7所示，此处不再赘述。优选地，为便于顶针7和压簧8的安装，以及加工不同形状的注塑件10，所述的动 模板5设置成可拆分形式，所述的动模板5包括滑块13和滑块嵌件6，所述的顶针7可滑动 地穿设在所述的滑块13和滑块嵌件6上，所述的弹性部件为压簧8，该压簧8设置在所述的顶针7与滑块嵌件6之间。 上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之 内。权利要求一种具有动模板顶出机构的注塑模具，其特征是它包括定模板(1)、固定设置在所述的定模板(1)上的母模仁(2)、沿纵向可移动地设置在所述的母模仁(2)侧部的公模仁(9)、动模板(5)，所述的动模板(5)的前侧表面与所述的公模仁(9)和母模仁(2)之间形成模腔，所述的定模板(1)上具有导向斜面，所述的动模板(5)的后侧具有与所述的定模板(1)相接触的楔形斜面，所述的定模板(1)上还开设有收容槽(11)，所述的收容槽(11)具有沿纵向延伸的槽底面，所述的收容槽(11)的槽底面与所述的导向斜面相接，所述的动模板(5)上可滑动地设置有顶针(7)，所述的动模板(5)与顶针(7)之间设置有弹性部件。2.根据权利要求1所述的具有动模板顶出机构的注塑模具，其特征在于所述的动模 板(5)包括滑块(13)和滑块嵌件(6)，所述的顶针(7)可滑动地穿设在所述的滑块(13)和 滑块嵌件(6)上，所述的弹性部件为压簧(8)，该压簧(8)设置在所述的顶针(7)与滑块嵌 件(6)之间。3.根据权利要求1所述的具有动模板顶出机构的注塑模具，其特征在于所述的定模 板(1)上设置有斜导柱(4)，所述的动模板(5)上设置有导向孔，所述的斜导柱(4)可滑动 地插在所述的导向孔内。专利摘要一种具有动模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有动模板顶出机构的注塑模具，其特征是：它包括定模板（１）、固定设置在所述的定模板（１）上的母模仁（２）、沿纵向可移动地设置在所述的母模仁（２）侧部的公模仁（９）、动模板（５），所述的动模板（５）的前侧表面与所述的公模仁（９）和母模仁（２）之间形成模腔，所述的定模板（１）上具有导向斜面，所述的动模板（５）的后侧具有与所述的定模板（１）相接触的楔形斜面，所述的定模板（１）上还开设有收容槽（１１），所述的收容槽（１１）具有沿纵向延伸的槽底面，所述的收容槽（１１）的槽底面与所述的导向斜面相接，所述的动模板（５）上可滑动地设置有顶针（７），所述的动模板（５）与顶针（７）之间设置有弹性部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史利民，
申请(专利权)人：圣美精密工业昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]