本发明专利技术提供一种Ｘ５６管线钢及其生产方法，所述Ｘ５６管线钢具有下列化学成分：Ｃ?０．０６０～０．０９０ｗｔ％、Ｓｉ?０．２０～０．３０ｗｔ％、Ｍｎ?１．３０～１．５０ｗｔ％、Ｓ≤０．００８ｗｔ％、Ｐ≤０．０２０ｗｔ％、Ｎｂ?０．０３５～０．０５５ｗｔ％、Ｖ?０．０２０～０．０４０ｗｔ％、Ｔｉ?０．０１０～０．０２２ｗｔ％、Ｎ≤０．００８ｗｔ％、Ａｌｓ?０．０１０～０．０４０ｗｔ％，其余为Ｆｅ及不可避免的不纯物。经过加热、除鳞后，在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧，通过轧制过程中的延时轧制控制，使得加入钢中的Ｎｂ、Ｖ等微合金化元素的强化作用得到充分发挥，获得微细均匀的组织，有效防止混晶的出现，极大提高了Ｘ５６管线钢的强度和韧性。该方法生产的Ｘ５６管线钢属于高技术含量、高附加值的产品，经济效益显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种X56管线钢及其生产方法，属于金属材料加工与成型
技术介绍
用管道输送石油天然气具有高效、经济、安全、无污染等特点，是输送油气最有效 的工具。近几年来，随着管道工程的飞速发展，带动了管线用钢产量的大幅提高，管线钢生 产得以迅速发展。其中，X56级别管线钢作为管道工程，特别是支线工程的常用钢种，生产技 术得到极大发展。目前国内生产X56管线钢的企业所采用的工艺方法各不相同。例如常规 半连续式热连轧工艺、CSP连铸连轧工艺、其它一些文献中提到中厚板生产工艺和炉卷轧机 生产工艺。对于使用炉卷轧机轧制X56管线钢，普遍采用的方式为先在四辊(或二辊)粗轧 机上进行粗轧，然后带钢进入单机架炉卷轧机进行精轧。但如何在一台双机架紧凑式炉卷 轧机上连续完成粗轧、中轧和精轧，从而生产出高强度、高韧性X56管线钢，则无先例可鉴。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种高强度、高韧性X56管线钢，以满足市场需求。本专利技术的另一目的在于提供一种在一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧 和精轧，从而生产出高强度、高韧性X56管线钢的方法。本专利技术提供的高强度、高韧性X56管线钢具有下列重量比的化学成份C 0. 060 0. 090wt%Si :0· 20 0. 30wt%Mn :1. 30 ~ 1. 50wt%Nb :0· 035 0. 055wt%V :0· 020 0. 040wt%Ti :0· 010 0. 022wt%Als :0· 010 0. 040wt%，S ^ 0. 008wt%P ^ 0. 020wt%N ^ 0. 008wt%其余为Fe及不可避免的不纯物。本专利技术提供的高强度、高韧性X56管线钢的制备方法经过下列A、将化学成分如下的板坯C :0· 060 0. 090wt%Si :0· 20 0. 30wt%Mn :1. 30 ~ 1. 50wt%Nb :0· 035 0. 055wt%V :0· 020 0. 040wt%4Ti :0· 010 0. 022wt%Als :0· 010 0. 040wt%，S ^ 0. 008wt%P ^ 0. 020wt%N ^ 0. 008wt%余量为Fe及不可避免的不纯物送入均热段温度为1210 1250°C的加热炉中，加热130 230分钟，出炉；B、用压力为15 20MPa的高压水对出炉板坯正、反面喷水除鳞10 15秒钟；C、将除鳞后的板坯送炉卷轧机进行轧制，并控制开轧温度为1060 1160°C，进行 4^6道次的连续粗轧，同时开启道次间冷却水，得粗轧钢板；D、将C步骤所得粗轧钢板延时30 50秒，使粗轧钢板温度低于900°C，进行3道 次连续精轧，并开启道次间冷却水，控制终轧温度为820 860°C，得精轧钢板；D步骤所得精轧钢板送卷取机进行卷取，并控制卷取温度为570 610°C，同 时控制层流冷却速度15 20°C /s，得钢板卷；F、将E步骤所得钢板卷自然空冷至室温，即获得高强度、高韧性X56管线钢。所述A步骤的加热炉为常规设备，板坯在加热炉均热段的时间控制在40 50分 钟，以保证板坯中析出的Nb、V微合金充分重溶，细化奥氏体晶粒并为轧后控冷析出做准 备，以均勻板坯内部组织。所述D步骤中对粗轧钢板进行延时，是让粗轧钢板在地辊上往复游动30 50秒， 之后再进行精轧，并控制精轧总变形率大于40%，让连续粗轧大变形后的板坯发生驰豫析 出，得到均勻细小的奥氏体组织的粗轧坯，有效防止混晶的发生。所述C至D步骤的道次数、轧制速度，视不同规格要求而具体确定。所述E步骤的层流冷却速度15 20°C /s，是为了控制微合金的析出强化和固溶 强化，同时通过控制卷取温度来达到控制珠光体的转变形貌、大小、数量和分布状态的目 的，以保证产品具有足够的强度和韧性。所述C步骤的粗轧、D步骤的精轧是在同一台现有技术中的双机架紧凑式炉卷轧 机上完成的。所述A步骤的板坯是利用现有技术的炼钢方法得到的，其中的Nb、V及其它化学元 素是在炼钢过程中加入、控制得到的。采用本专利技术上述方案生产的X56管线钢具有以下优点1、采用本专利技术生产X56管线钢，充分发掘了昆钢双机架紧凑式炉卷轧机的潜力， 拓展了板带产品品种，优化了产品结构。2、轧制过程中加入了延时轧制工艺，使得加入钢中的Nb微合金化元素充分发挥 作用，获得微细均勻的组织，从而防止混晶的出现，有效提高了 X56管线钢的强度和韧性。3、利用本专利技术的成分与生产工艺，通过实际生产过程中各环节的严格控制，生产 出的X56管线钢具有高强度、高韧性的特点，综合性能良好。利用此X56管线钢焊接生产的 管线钢管各项性能指标符合美国API标准，完全能满足石油天然气输送用钢管的要求。4、该方法生产的X56管线钢与其他常规产品相比，具有高技术含量、高附加值特 点，经济效益显著。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1A、将化学成分如下的板坯C 0. 06wt%,Si 0. 2wt%,Mn 1. 3wt%,S 0. 007wt%,P 0. 018wt%,Nb 0. 035wt%,V 0. 02wt%,Ti 0. 01wt%,N 0. 007wt%,Als 0. 01wt%，其余为 Fe及不可避免的不纯物，送入均热段温度为1210°C的步进梁式加热炉中，加热230分钟，其 中，板坯在均热段的时间为60分钟，以保证钢坯中析出的Nb、V微合金充分重溶，细化奥氏 体晶粒并为轧后控冷析出做准备，均勻板坯内部组织，出炉；B、用压力为17MPa的高压水对出炉板坯正、反面进行水喷除鳞13秒钟；C、将除鳞后的板坯送双机架紧凑式炉卷轧机上，并控制开轧温度为1060°C，进行 4道次的连续粗轧，同时开启道次间冷却水，粗轧在2. lm/s的轧制速度下进行，得粗轧板 坯；D、将C步骤所得粗轧板坯延时30秒，使粗轧板坯温度为880°C，以4. 2m/s的轧制 速度在同一双机架炉卷轧机上进行3道次连续精轧，使精轧总变形率达到48%，控制终轧 温度为820°C，并开启道次间冷却水，得精轧钢板；Ejf D步骤所得精轧钢板送卷取机进行卷取，并控制卷取温度为570°C，同时控制 层流冷却速度20°C/s，得钢卷；F、将E步骤所得钢卷打捆并标记后，自然空冷至室温，即获得输送石油天然气用 的 X56 管线钢，该钢的化学成分为=C 0. 06wt%, Si 0. 2wt%,Mn 1. 3wt%, S 0. 007wt%,P 0. 018wt%,Nb 0. 035wt%,V 0. 02wt%,Ti 0. 01wt%,N 0. 007wt%,Als 0. 01wt%，其余为 Fe及不可避免的不纯物。实施例2A、将化学成分如下的板坯C 0. 09wt%,Si 0. 3wt%,Mn 1. 5wt%,S 0. 008wt%,P 0. 016wt%,Nb 0. 055wt%,V 0. 04wt%,Ti 0. 22wt%,N 0. 008wt%,Als 0. 04wt%，其余为 Fe及不可避免的不纯物，送入均热段温度为1250°C的步进梁式加热炉中，加热130分钟，其 中，板坯在均热段的时间为40分钟，以保证钢坯中析出的Nb、V微合金充分重溶，细化奥氏 体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种Ｘ５６管线钢，其特征在于具有下列质量比的化学成分： Ｃ：０．０６０～０．０９０ｗｔ％ Ｓｉ：０．２０～０．３０ｗｔ％ Ｍｎ：１．３０～１．５０ｗｔ％ Ｎｂ：０．０３５～０．０５５ｗｔ％ Ｖ：０．０２０～０．０４０ｗｔ％ Ｔｉ：０．０１０～０．０２２ｗｔ％ Ａｌｓ：０．０１０～０．０４０ｗｔ％， Ｓ：≤０．００８ｗｔ％ Ｐ：≤０．０２０ｗｔ％ Ｎ：≤０．００８ｗｔ％ 其余为Ｆｅ及不可避免的不纯物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张红斌，赵宇，张瑜，张志波，杨春雷，张卫强，李金柱，杜顺林，陈育生，杨奇，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：53
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