【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆钢，具体为一种耐腐蚀冷拉圆钢及其制备工艺。
技术介绍
1、冷拉圆钢也称为冷拔圆钢、冷拉元钢、冷拉园钢、光圆，是冷拉型钢的一种，不管是冷拉圆钢或是圆钢其形状都是圆形的，但是冷拉圆钢表面很光滑，尺寸精度很高，它的机械性能高，由于尺寸精度高不经加工可直接使用，耐腐蚀冷拉圆钢是一种能够在恶劣环境下长期耐腐蚀的特殊钢材。
2、现有技术中，耐腐蚀冷拉圆钢一般是由镍、铬、钼、铜等元素组成，具有卓越的抗腐蚀性能和良好的机械性能，其抗腐蚀性能特别优异，能够在酸性、碱性、盐性等各种恶劣介质中稳定工作。
3、但是，传统的耐腐蚀冷拉圆钢原材物料一般通过电动葫芦运输到电弧加工炉内进行加工，这种运输上料的方式较为繁琐，效率较低，为此，本专利技术提出一种耐腐蚀冷拉圆钢及其制备工艺来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀冷拉圆钢及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种耐腐蚀冷拉圆钢，所述耐腐蚀冷拉圆钢包括如下百分比的原料组成：0.1-0.15％的c，0.4-1.2％的si，0.5-1.8％的mn，0.2％的mo，0.75-1.2％的cr，0.6％的al，0.01-0.03％的s，0.25-0.5％的cu，0.1％的sb，0.01-0.04％的p，余量为fe及少量杂质。
4、一种耐腐蚀冷拉圆钢及其制备工艺，包括如下步骤：
5、采用上料
6、所述电弧炉的后侧内设置有电极，电弧炉前侧的上表面设置有下料管，下料管的上端面设置有下料斗，下料斗的侧面设置有封闭气压杆件，下料斗表面的四角处设置有限位板，限位板内设置有封闭盖，封闭盖前端的侧面设置有从动板，电弧炉的两侧设置有支架底板，支架底板上表面的两侧设置有上料架，上料架的侧面设置有收卷电机，收卷电机的端头处设置有收卷辊，收卷辊的表面绕设有收卷绳缆，上料架之间设置有上料导轨，上料导轨之间设置有上料斗，上料斗的上表面设置有导料仓，上料斗前、后表面的上侧设置有移动座，移动座内开设有转槽，转槽的两侧设置有轮轴，轮轴的表面套设有移动轮，移动轮的表面开设有卡槽，上料斗前、后表面的两侧设置有开合气压杆件，开合气压杆件的端头处设置有承接板，承接板的下表面设置有伸缩条，伸缩条的表面开设有齿槽，上料斗前、后表面的下侧设置有套轴，上料斗的下侧设置有开合板，开合板左、右表面的上侧设置有套座，套座内开设有套槽，套座的外端面设置有开合齿轮。
7、优选的，所述下料管固定连接在电弧炉前侧的上表面，下料管呈圆柱状结构，下料斗固定连接在下料管的上端面。
8、优选的，所述限位板固定连接在下料斗表面的四角处，封闭盖与限位板滑动连接，从动板固定连接在封闭盖前端的侧面，封闭气压杆件固定连接在下料斗的侧面，封闭气压杆件的端头固定连接在从动板的外表面。
9、优选的，所述支架底板呈板状结构，上料架固定连接在支架底板上表面的两侧，收卷电机固定连接在上料架的侧面，上料导轨固定连接上料架的上侧。
10、优选的，所述收卷辊固定连接在收卷电机的端头处，收卷辊与上料架转动连接，收卷绳缆的后端固定连接在收卷辊的表面，收卷绳缆的前端固定连接在上料斗的侧面。
11、优选的，所述导料仓固定连接在上料斗的上表面，移动座固定连接在上料斗前、后表面的上侧，套轴固定连接在上料斗前、后表面的下侧。
12、优选的，所述轮轴固定连接在转槽的两侧，移动轮与轮轴转动连接，移动轮表面开设的卡槽呈板状结构，上料导轨的上端设置在卡槽内。
13、优选的，所述开合气压杆件固定连接在上料斗前、后表面的两侧，承接板固定连接在开合气压杆件的端头处，伸缩条固定连接在承接板的下表面，伸缩条表面开设的齿槽呈柱状结构。
14、优选的，所述开合板呈板状结构，套座固定连接在开合板左、右表面的上侧，套座内开设的套槽呈圆柱状结构，套槽与套轴转动连接，开合齿轮固定连接在套座的外端面，开合齿轮与齿槽啮合连接。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术提出的一种耐腐蚀冷拉圆钢及其制备工艺，当要将耐腐蚀冷拉圆钢配比好的原料运输到电弧炉内时，先将原料由导料仓导入上料斗内，再启动一侧的收卷电机使收卷辊通过收卷收卷绳缆将上料斗拉动到下料斗的上方，接着启动封闭气压杆件使从动板带动封闭盖向外侧移动打开，再启动开合气压杆件使伸缩条表面的齿槽通过啮合传动带动开合齿轮及开合板向外转动打开，从而使上料斗内的原料落入电弧炉内进行加工，这种运输上料的方式操作简单，方便快捷，同时提高了原料上料加工的效率。
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1.一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：所述耐腐蚀冷拉圆钢包括如下百分比的原料组成：0.1-0.15％的C，0.4-1.2％的Si，0.5-1.8％的Mn，0.2％的Mo，0.75-1.2％的Cr，0.6％的Al，0.01-0.03％的S，0.25-0.5％的Cu，0.1％的Sb，0.01-0.04％的P，余量为Fe及少量杂质。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：所述下料管(3)固定连接在电弧炉(1)前侧的上表面，下料管(3)呈圆柱状结构，下料斗(4)固定连接在下料管(3)的上端面。
4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：所述限位板(6)固定连接在下料斗(4)表面的四角处，封闭盖(7)与限位板(6)滑动连接，从动板(8)固定连接在封闭盖(7)前端的侧面，封闭气压杆件(5)固定连接在下料斗(4)的侧面，封闭气压杆件(5)的端头固定连接在从动板(8)的外表面。
5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：所述支架底板(
6.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：所述收卷辊(12)固定连接在收卷电机(11)的端头处，收卷辊(12)与上料架(10)转动连接，收卷绳缆(13)的后端固定连接在收卷辊(12)的表面，收卷绳缆(13)的前端固定连接在上料斗(15)的侧面。
7.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：所述导料仓(16)固定连接在上料斗(15)的上表面，移动座(17)固定连接在上料斗(15)前、后表面的上侧，套轴(26)固定连接在上料斗(15)前、后表面的下侧。
8.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：所述轮轴(19)固定连接在转槽(18)的两侧，移动轮(20)与轮轴(19)转动连接，移动轮(20)表面开设的卡槽(21)呈板状结构，上料导轨(14)的上端设置在卡槽(21)内。
9.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：所述开合气压杆件(22)固定连接在上料斗(15)前、后表面的两侧，承接板(23)固定连接在开合气压杆件(22)的端头处，伸缩条(24)固定连接在承接板(23)的下表面，伸缩条(24)表面开设的齿槽(25)呈柱状结构。
10.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：所述开合板(27)呈板状结构，套座(28)固定连接在开合板(27)左、右表面的上侧，套座(28)内开设的套槽(29)呈圆柱状结构，套槽(29)与套轴(26)转动连接，开合齿轮(30)固定连接在套座(28)的外端面，开合齿轮(30)与齿槽(25)啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：所述耐腐蚀冷拉圆钢包括如下百分比的原料组成：0.1-0.15％的c，0.4-1.2％的si，0.5-1.8％的mn，0.2％的mo，0.75-1.2％的cr，0.6％的al，0.01-0.03％的s，0.25-0.5％的cu，0.1％的sb，0.01-0.04％的p，余量为fe及少量杂质。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：所述下料管(3)固定连接在电弧炉(1)前侧的上表面，下料管(3)呈圆柱状结构，下料斗(4)固定连接在下料管(3)的上端面。
4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：所述限位板(6)固定连接在下料斗(4)表面的四角处，封闭盖(7)与限位板(6)滑动连接，从动板(8)固定连接在封闭盖(7)前端的侧面，封闭气压杆件(5)固定连接在下料斗(4)的侧面，封闭气压杆件(5)的端头固定连接在从动板(8)的外表面。
5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：所述支架底板(9)呈板状结构，上料架(10)固定连接在支架底板(9)上表面的两侧，收卷电机(11)固定连接在上料架(10)的侧面，上料导轨(14)固定连接上料架(10)的上侧。
6.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀冷拉圆钢，其特征在于：所述收卷辊(12)固定连接在收卷电...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，张建平，张浩源，刘陈，许才安，许才平，李成龙，
申请(专利权)人：建湖县双源冷拉型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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